دليل لجميع أجزاء آلة ضغط الفرامل واستخداماتها

آلة ثني الصفائح المعدنية عبارة عن معدات معالجة معدنية مهمة تستخدم على نطاق واسع في التصنيع. إن قدرات الثني الفعالة والدقيقة تجعله مكونًا لا غنى عنه في خطوط الإنتاج. في منشور المدونة هذا، سوف نتعمق في التركيب، ومبادئ العمل، والأجزاء الاستهلاكية المهمة لآلة الثني، جنبًا إلى جنب مع الأفكار المتعلقة بالصيانة. يتم تقديم التوصيات أيضًا فيما يتعلق باختيار المواد وتخصيص قوالب الثني.

1. مبادئ العمل ومكونات آلة الثني:

1.1 مبادئ العمل

تعمل ماكينة الثني على أساس أنظمة هيدروليكية أو ميكانيكية. يوفر النظام الهيدروليكي الطاقة، مما يدفع حركة الكبش لأعلى ولأسفل لثني الصفيحة المعدنية. يتيح نظام CNC التحكم الدقيق في زوايا الانحناء والأشكال، مما يضمن أن المنتجات المنتجة تلبي متطلبات التصميم.

1.2 المكونات الرئيسية

المكونات الرئيسية لآلة الثني تشمل الإطار، السرير، الكبش، محور السرير، العارضة، القالب العلوي والسفلي، النظام الهيدروليكي، النظام الكهربائي، ونظام CNC. يلعب كل جزء دورًا محددًا بالتعاون لإنجاز مهمة ثني الصفائح المعدنية.

1.2.1 إطار: الإطار مصنوع من الفولاذ القوي، ويعمل كهيكل داعم لآلة الثني بأكملها، مما يضمن الاستقرار والصلابة.

1.2.2 سرير: السرير هو منصة لوضع الصفائح المعدنية ودعمها وتأمينها للمعالجة. فتحات T الموجودة على السرير تسهل تثبيت القوالب وتثبيتها.

1.2.3 كبش: الكبش المتصل بالإطار هو المكون المتحرك المجهز بالقالب العلوي. إنها تتحرك لأعلى ولأسفل، مما يؤدي إلى ثني الصفائح المعدنية من خلال الأسطوانات الهيدروليكية أو أنظمة التشغيل الميكانيكية.

1.2.4 محور السرير: يتحكم محور السرير في حركة المنضدة لأعلى ولأسفل وعادةً ما يتم تشغيله بواسطة أسطوانات هيدروليكية أو آليات لولبية.

1.2.5 الحزم: يربط الشعاع بين الإطار والمكبس، مما يوفر الدعم والتوجيه. عادةً ما يكون هيكلًا قويًا لضمان حركة الكبش بسلاسة.

1.2.6 يموت العلوي والسفلي: القوالب العلوية والسفلية هي أدوات تستخدم لثني الصفائح المعدنية. يتم تثبيت القالب العلوي على الكبش، بينما يتم تثبيت القالب السفلي على السرير. تحدد أشكالها وأحجامها شكل الانحناء النهائي للصفائح المعدنية.

1.2.7 النظام الهيدروليكي: تستخدم معظم آلات ثني صفائح الفولاذ الحديثة أنظمة هيدروليكية لتوفير الطاقة، وتستخدم أسطوانات هيدروليكية لدفع حركة المكبس لأعلى ولأسفل. يتضمن النظام الهيدروليكي مكونات مثل مضخات الزيت، الخزانات، الأسطوانات الهيدروليكية، الصمامات، إلخ.

1.2.8 نظام كهربائي: يتحكم النظام الكهربائي في حركات الماكينة المختلفة، بما في ذلك حركة المكبس وطاولة العمل لأعلى ولأسفل. وتتكون عادةً من خزانة تحكم كهربائية، ولوحة تحكم، وأجهزة استشعار، وما إلى ذلك.

1.2.9 نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: غالبًا ما تكون آلات الثني المتقدمة مجهزة بأنظمة CNC، مما يتيح العمليات الآلية من خلال البرمجة المسبقة لتعزيز كفاءة الإنتاج ودقته.

2. صيانة الأجزاء المستهلكة:

من بين المكونات الرئيسية لآلة الثني، هناك بعض الأجزاء عرضة للتآكل والتلف وتتطلب فحصًا وصيانة منتظمة. فيما يلي الأجزاء الاستهلاكية الشائعة:

1. يموت (العلوي والسفلي): تكون القوالب، التي تكون على اتصال مباشر بالصفائح المعدنية، عرضة للتآكل. يمكن أن تؤدي عمليات الثني المتكررة إلى تآكل السطح، مما يؤثر على جودة الانحناء. من الضروري إجراء فحص منتظم واستبدال القوالب البالية بشدة.
2. اسطوانة هيدروليكية: تُعد الأسطوانة الهيدروليكية مسؤولة عن تحريك حركة الكبش صعودًا وهبوطًا، وهي مكون أساسي في ظل الضغط الشديد والحركة المتكررة. تكون الأختام وقضبان المكبس عرضة للتآكل، مما يتسبب في تسرب النظام الهيدروليكي. يعد الفحص المنتظم واستبدال الأجزاء التالفة في الأسطوانة الهيدروليكية جزءًا من الصيانة.
3. الحزم: يتحمل الشعاع الذي يربط الإطار والكبش ضغطًا كبيرًا. بسبب بنيته الفريدة، قد تحدث تشققات بسبب التعب بعد الاستخدام لفترة طويلة. تعتبر الفحوصات الهيكلية المنتظمة والإصلاحات الضرورية أمرًا بالغ الأهمية.
4. أدلة ومحامل: غالبًا ما يستخدم منزلق الماكينة وعارضتها أدلة ومحامل دوارة للتوجيه. هذه الأجزاء عرضة للعوامل الخارجية مثل الغبار والحطام المعدني، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك والتآكل. التنظيف والتزييت المنتظمان ضروريان.
5. المكونات الكهربائية: قد تتأثر المفاتيح وأجهزة الاستشعار والكابلات والمكونات الكهربائية الأخرى في النظام الكهربائي بالعوامل البيئية، مما يؤدي إلى حدوث أعطال. تعد الفحوصات المنتظمة وتنظيف المكونات الكهربائية واستبدال الأجزاء التالفة أمرًا ضروريًا.
6. الزيت الهيدروليكي: يمكن أن يتلوث الزيت الهيدروليكي المستخدم في النظام الهيدروليكي ويصبح قديمًا بمرور الوقت، مما يؤثر على أداء النظام. يعد الاستبدال المنتظم للزيت الهيدروليكي وضمان نظافة النظام الهيدروليكي جزءًا من الصيانة.

تعد الصيانة المنتظمة واستبدال هذه الأجزاء في الوقت المناسب أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الطبيعي لآلة الثني، وتحسين كفاءة الإنتاج، وإطالة عمر المعدات.

3. قوالب آلة الانحناء:

3.1 اختيار مواد القالب:

المواد المشتركة ل قوالب آلة الانحناء تشمل فولاذ الأدوات عالي السرعة، وسبائك فولاذ الأدوات، والكربيد. تتميز المواد المختلفة بخصائص مختلفة مناسبة لمعالجة أنواع مختلفة من الصفائح المعدنية. فيما يلي بعض مواد قوالب آلات الثني الشائعة وتطبيقاتها:

1. أداة فولاذية عالية السرعة: مقاومة التآكل جيدة والصلابة. مناسبة لمعالجة الصفائح العامة المدرفلة على البارد والمدرفلة على الساخن، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأقل صلابة. إنه خيار فعال من حيث التكلفة لمهام الثني بقوة مادية متوسطة إلى منخفضة.
2. سبائك أداة الصلب: يحتوي على عناصر سبائك متعددة، مما يوفر صلابة أعلى ومقاومة للتآكل. هذا النوع من القوالب مناسب لمعالجة الصفائح المعدنية عالية القوة مثل الفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ.
3. كربيد: يتمتع الكربيد بصلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا لمعالجة الصفائح المعدنية ذات الصلابة العالية والقوة العالية. تتفوق قوالب الكربيد في التعامل مع المواد ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية، مثل فولاذ الكربيد والفولاذ المقاوم للتآكل.
4. الفولاذ المقسى والمقسّى: هذه القوالب تخضع لعملية التبريد والتلطيف، مما يوفر مستوى معين من الصلابة والقوة. إنها مناسبة لثني الصفائح المعدنية العامة، وتوفر تكلفة منخفضة نسبيًا.

يعتمد اختيار مادة قالب آلة الثني المناسبة على طبيعة مادة العمل والصلابة والسمك ومتطلبات المعالجة المحددة. عادة، هناك حاجة إلى خيارات مرنة تعتمد على مهام الانحناء المختلفة وخصائص الصفائح المعدنية في التطبيقات العملية.

3.2 أنواع القوالب:

3.2.1 القالب العلوي:

1. الموقف والتثبيت: يتم تثبيته على كبش آلة الانحناء، يموت العلوي يتحرك لأعلى ولأسفل من خلال الأنظمة الميكانيكية أو الهيدروليكية، مع تطبيق قوة الانحناء مباشرة على الصفائح المعدنية.
2. الشكل والتصميم: يعتمد شكل القالب العلوي وتصميمه على شكل الانحناء المطلوب. تشمل أشكال القالب العلوي الشائعة الشكل V والشكل U والشكل نصف الدائري وما إلى ذلك، والتي يتم تحديدها وفقًا لمتطلبات انحناء الصفيحة المعدنية.
3. مادة: عادةً ما تكون مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي السرعة أو سبائك فولاذ الأدوات أو الكربيد لضمان الصلابة الكافية ومقاومة التآكل. يأخذ اختيار المواد في الاعتبار صلابة وسمك الصفائح المعدنية ومتطلبات مهمة الانحناء.
4. نصف قطر الانحناء والزاوية: يأخذ تصميم القالب العلوي في الاعتبار نصف قطر الانحناء والزاوية، مع مراعاة التشوه المرن للمعدن. قد يكون من الضروري ضبط زوايا الانحناء المسبق وتعويض الانحناء.
5. الاستبدال: لاستيعاب مهام الثني المختلفة، تحتوي بعض آلات الثني على قوالب علوية قابلة للاستبدال. يتيح ذلك للمشغلين اختيار أشكال أو أحجام مختلفة بناءً على احتياجاتهم.

3.2.2 القالب السفلي:

1. الموقف والتثبيت: ال يموت أقل يتم تثبيته على طاولة عمل آلة الثني وعادة ما يكون ثابتًا. يوفر الدعم والوضع، ويعمل جنبًا إلى جنب مع القالب العلوي لإكمال ثني الصفائح المعدنية.
2. الشكل والتصميم: يتناسق شكل القالب السفلي مع القالب العلوي لضمان الدعم المناسب أثناء الانحناء. عادةً ما يكون شكل القالب السفلي على شكل حرف V أو حرف U أو أشكال أخرى محددة حسب تصميم القالب العلوي ومهمة الانحناء.
3. مادة: تكون مادة القالب السفلي عادةً مشابهة للقالب العلوي، ويتم اختيارها من الفولاذ أو الكربيد المناسب للأداة لضمان مقاومة التآكل والصلابة.
4. نصف قطر الانحناء والزاوية: يأخذ تصميم القالب السفلي أيضًا في الاعتبار نصف قطر الانحناء والزاوية لضمان الدعم المستقر للصفائح المعدنية أثناء الانحناء.
5. التنظيف والصيانة: نظرًا لأن القالب السفلي عادةً ما يتم تثبيته على طاولة العمل، فقد يكون أكثر عرضة للحطام المعدني والأوساخ. ولذلك، فإن التنظيف والصيانة المنتظمة للقالب السفلي أمر بالغ الأهمية لضمان التشغيل السليم.

يعتمد تصميم واختيار القوالب العلوية والسفلية على متطلبات مهمة الثني المحددة، وطبيعة الصفائح المعدنية، ومواصفات آلة الثني. الاختيار الصحيح وصيانة القوالب يمكن أن يحسن جودة الانحناء وكفاءة الإنتاج.

3.3 ضرورة قوالب الثني المخصصة:

في تشغيل آلة ثني الصفائح المعدنية، قد تكون القوالب القياسية كافية لمهام الثني الأساسية. ومع ذلك، عند مواجهة أشكال خاصة أو متطلبات معقدة، تصبح قوالب الثني المخصصة أمرًا بالغ الأهمية.

مزايا القوالب المخصصة:

1. مطابقة الشكل: تم تصميم القوالب المخصصة بدقة لتتناسب مع الشكل المحدد للأجزاء غير المنتظمة. وهذا يضمن الدعم المناسب والتشوه أثناء عملية الثني، وتجنب التشوه أو الضرر غير الضروري.
2. تحسين كفاءة الإنتاج: باستخدام القوالب المخصصة، يمكنك إكمال مهام الثني للأجزاء غير المنتظمة بسرعة أكبر، مما يقلل من دورة الإنتاج. بالمقارنة مع القوالب القياسية المتغيرة باستمرار لاستيعاب الأشكال المختلفة، تتيح القوالب المخصصة عملية إنتاج أسرع وأكثر كفاءة.
3. تاكيد الجودة: إن التصميم الدقيق والقدرة على التكيف للقوالب المخصصة يضمنان اتساق الانحناء وجودته، مما يقلل من معدل المنتجات المعيبة. وهذا أمر بالغ الأهمية بشكل خاص لإنتاج مكونات عالية الدقة.
4. القدرة على التكيف العالية: مع تغير متطلبات الإنتاج، يمكن تعديل القوالب المخصصة وفقًا لمتطلبات التصميم الجديدة، مما يوفر قدرة أكبر على التكيف وتقليل تكرار تغييرات القالب.

خاتمة:

من خلال السيناريوهات الموضحة أعلاه، من الواضح أنه في بيئات الإنتاج ذات الأشكال الخاصة أو المتطلبات المعقدة، فإن قوالب الثني المخصصة لا تعمل على تحسين كفاءة الإنتاج فحسب، بل تضمن أيضًا جودة المنتج. لذلك، عند اختيار قوالب آلة الثني، فإن تخصيص القوالب بناءً على احتياجات الإنتاج الفعلية يعد خيارًا حكيمًا، مما يوفر مرونة أكبر وميزة تنافسية لخط الإنتاج الخاص بك.

3.4 تخصيص قوالب الانحناء:

عند تخصيص القوالب العلوية والسفلية لآلة الثني، يعد توفير مجموعة مفصلة من المعلومات أمرًا بالغ الأهمية لضمان تلبية القوالب للمتطلبات المحددة لمهمة الثني. فيما يلي بعض المعلومات الأساسية التي يجب توفيرها عند تخصيص قوالب آلات الثني:

1. متطلبات ومواصفات مهام الثني: يتضمن ذلك زوايا وأشكال وأطوال انحناء محددة ومتطلبات تفصيلية أخرى. تساعد التعليمات الواضحة حول مهام الثني على ضمان توافق تصميم القالب مع معايير الثني المتوقعة.
2. خصائص ورقة Metal: يعد توفير معلومات حول الصلابة والسمك والمواد والخصائص الأخرى للصفائح المعدنية أمرًا ضروريًا. تتطلب خصائص الصفائح المعدنية المختلفة أنواعًا مختلفة من القوالب لضمان الدقة والجودة في الثني.
3. متطلبات التصميم لشكل وحجم القالب: تحديد المعلمات بوضوح مثل الشكل والحجم ونصف قطر الانحناء والتفاصيل الأخرى ذات الصلة لكل من القوالب العلوية والسفلية. تؤثر متطلبات التصميم هذه بشكل مباشر على نتائج الانحناء النهائية.
4. مواصفات ونموذج آلة الثني: يعد ضمان المواصفات الدقيقة ومعلومات النموذج لآلة الثني أمرًا بالغ الأهمية لمواءمة تصميم القالب مع الماكينة.
5. المتطلبات الدقيقة لنصف قطر الانحناء والزاوية: في حالة وجود متطلبات محددة لنصف قطر وزاوية الانحناء لمهمة الثني، فإن توفير قيم عددية دقيقة ضروري لضمان تلبية تصميم القالب للمتطلبات.
6. دفعة الإنتاج المتوقعة وتكرار الاستخدام: يساعد توفير المعلومات حول دفعة الإنتاج المتوقعة وتكرار استخدام القالب الشركات المصنعة على تحسين تصميم القالب واختيار المواد للتكيف مع احتياجات الإنتاج الفعلية.
7. المتطلبات الخاصة والميزات الإضافية: إذا كانت هناك متطلبات خاصة أو إذا كانت هناك حاجة إلى ميزات إضافية في القوالب (مثل أجهزة التغيير السريع أو وظائف الضبط التلقائي)، فيجب ذكرها بوضوح أثناء التخصيص.

من خلال تقديم معلومات مفصلة كما هو موضح أعلاه، يمكن للقوالب العلوية والسفلية المخصصة لآلة الثني أن تلبي المتطلبات المحددة بدقة، مما يحسن جودة الثني وكفاءة الإنتاج.

من خلال اكتساب معرفة متعمقة بالتركيب ومبادئ العمل والصيانة لآلة ثني الصفائح المعدنية، ستكون مجهزًا بشكل أفضل لفهم وتشغيل معدات معالجة المعادن المهمة هذه. في الاستخدام اليومي، تعد الصيانة المنتظمة والعناية بالأجزاء المستهلكة، وخاصة قوالب الثني، خطوات أساسية لضمان تشغيل المعدات بسلاسة ولها عمر افتراضي طويل.

4. حول المعادن الصناعية

نانجينغ Metal الصناعية المحدودة أناالشركة المصنعة سا شفرات ميكانيكية من الصين، تنتج الشفرات والملحقات للصناعات بما في ذلك تصنيع المعادن والتحويل والأغذية والمزيد. لدينا أكثر من 15 عامًا من الخبرة في تصنيع وبيع شفرات الآلات الصناعية وأجزاء الآلات وخدمات إعادة الطحن. نحن ندعوك لتجربة الجودة العالية للإنتاج.