8 أنواع من مواد شفرات القطع المعدنية التي يشيع استخدامها من قبل الموردين الصينيين

شفرات القطع Metal تستخدم مع الشفرات العلوية والسفلية الثابتة في المعدات الميكانيكية. من خلال استخدام فجوة الشفرة المعقولة، فإنهم يطبقون قوة القص على الصفائح المعدنية ذات السماكات المختلفة، مما يتسبب في تكسر الصفائح وانفصالها وفقًا للحجم المطلوب. المواد شائعة الاستخدام للأنواع الثمانية معدن شفرات القص هي 9CrSi، 6CrW2Si، Cr12MoV، H13 (4Cr5MoSiV1)، LD (7Cr7Mo2V2Si)، W6Mo5Cr4V2، T10A، و45#.

1)9كرسي

الخصائص والتطبيق: 9CrSi عبارة عن أداة فولاذية ممتازة منخفضة السرعة ومنخفضة السبائك. إنه يتميز بالهشاشة والصلابة، فضلاً عن الحساسية الحرارية والميل إلى التشقق أثناء معالجة تبريد السطح. إنها أداة فولاذية منخفضة السبائك شائعة الاستخدام لأدوات القياس والقطع، مع صلابة عالية وصلابة تبريد، بالإضافة إلى ثبات عالي للتلطيف.

T يمكن استخدامها لتصنيع شفرات القص ذات الأشكال المعقدة، والتشوه الصغير، ومقاومة التآكل العالية، والقطع المنخفض السرعة. إنها مناسبة لقطع المواد مثل A3، Q235، الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم.

صلابة الشفرة: HRC55-58.

مواصفات المعالجة الحرارية: درجة حرارة التبريد 820 درجة مئوية ~ 860 درجة مئوية، درجة حرارة التخفيف 180 درجة مئوية ~ 200 درجة مئوية.

2)6CrW2Si

الخصائص والتطبيق: 6CrW2Si عبارة عن سبيكة فولاذية رائعة للأدوات. إنه نوع من الفولاذ يتم تشكيله عن طريق إضافة كمية معينة من التنغستن إلى الفولاذ Cr و Si. يساعد التنغستن في الحفاظ على الحبوب الدقيقة أثناء التبريد وينتج عنه صلابة أعلى في الحالة المعتدلة. يتمتع الفولاذ 6CrW2Si بصلابة تبريد أعلى وقوة محددة عند تحمل درجات الحرارة العالية مقارنة بالفولاذ 4CrW2Si والفولاذ 5CrW2Si.

تُستخدم هذه الشفرات عادةً لتصنيع شفرات القص التي يمكنها تحمل أحمال الصدمات وتتطلب مقاومة عالية للتآكل. إنها مناسبة لقطع أنواع مختلفة من صفائح الفولاذ العادية وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر صلابة، مثل الفولاذ الكربوني المتوسط، والسبائك الصلبة، والمواد الأخرى.

صلابة الشفرة: HRC56 ~ 60.

مواصفات المعالجة الحرارية: درجة حرارة التبريد 860 درجة مئوية - 900 درجة مئوية، درجة حرارة التقسية 285 درجة مئوية - 229 درجة مئوية.

3) Cr12MoV

الخصائص والتطبيق: Cr12MoV عبارة عن قالب فولاذي ممتاز. إن قدرتها على التبريد وصلابتها وقوتها وصلابتها بعد التبريد والتلطيف أعلى من Cr12. يمكن أن يتم تسقيه بالكامل للعمل بقطر 300-400mm أو أقل ولديه الحد الأدنى من التشوه أثناء التسقية. ومع ذلك، فإن اللدونة ذات درجة الحرارة العالية سيئة.

غالبًا ما يستخدم Cr12MoV لتصنيع شفرات القص لآلات القطع ذات المقاطع العرضية الكبيرة والأشكال المعقدة وأحمال العمل الثقيلة. يمكن أن تصل حياة القص إلى أكثر من 800000 مرة. إنها مناسبة لقطع الألواح ذات الصلابة العالية مثل ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح فولاذ السيليكون، والفولاذ القالبي للعمل على البارد.

صلابة الشفرة: HRC56 ~ 60.

مواصفات المعالجة الحرارية: درجة حرارة التبريد 950 درجة مئوية ~ 1000 درجة مئوية، درجة حرارة التخفيف 200 درجة مئوية ~ 250 درجة مئوية.

4) H13 (4Cr5MoSiV1)

الخصائص والتطبيقات: الفولاذ H13 (4Cr5MoSiV1) هو نوع من فولاذ قوالب العمل الساخن المتصلب بالهواء. يتميز بمتانة عالية ومقاومة للتعب الحراري، مما يجعله أقل عرضة للتشققات الناتجة عن الإجهاد الحراري. بالإضافة إلى ذلك، فهي تتمتع بقوة مقاومة قوية للالتصاق وتفاعل منخفض مع المعدن المنصهر، مما يجعلها مستخدمة على نطاق واسع في تصنيع شفرات القص للرأس الساخن، والبثق الساخن، والقص الساخن. خصائصه واستخداماته هي في الأساس نفس الفولاذ 4Cr5MoSiV، ولكن نظرًا لمحتوى الفاناديوم العالي، فإن أدائه عند درجة حرارة متوسطة (600 درجة مئوية) أفضل من الفولاذ 4Cr5MoSiV، مما يجعله درجة فولاذ تمثيلية مع مجموعة واسعة من التطبيقات في المياه الساخنة. العمل يموت الصلب.

هذا مخصص لقطع الألواح الفولاذية بدرجة حرارة أقل من 800 درجة مئوية، مثل الفولاذ عالي القوة وفولاذ القالب الساخن.

صلابة الشفرة: HRC 56 ~ 58.

مواصفات المعالجة الحرارية: درجة حرارة التبريد 1050 درجة مئوية - 1080 درجة مئوية، درجة حرارة التقسية 530 درجة مئوية - 560 درجة مئوية.

5) إل دي (7Cr7Mo2V2Si)

الخصائص والتطبيقات: LD (7Cr7Mo2V2Si) هو نوع من الفولاذ عالي القوة والصلب للعمل على البارد. على أساس خبرة الإنتاج، يتم استخدام الفولاذ LD لتصنيع القوالب الباردة، والبثق البارد، وقوالب التثقيب الباردة ذات متطلبات الصلابة العالية. يتمتع الفولاذ LD بأداء أفضل من Cr12 وW6Mo5Cr4V2. إنه ينتمي إلى نوع الفولاذ المصفوفي من فولاذ قالب العمل البارد، مع قوة عالية، وصلابة، ومقاومة التآكل، وقوة انحناء عالية، وتكنولوجيا معالجة باردة وساخنة ممتازة، وتشويه صغير في المعالجة الحرارية، وتعدد استخدامات قوي، وقوة وصلابة أعلى، وتآكل جيد. مقاومة.

يمكن استخدام هذا لتصنيع شفرات مختلفة لآلات القص على البارد، مثل قطع الفولاذ عالي السرعة، والفولاذ عالي السرعة، والمواد الأخرى. إنها مناسبة للقطع البارد للصفائح الفولاذية ذات الصلابة المختلفة، وعمر الخدمة الخاص بها أعلى عدة مرات أو حتى أكثر من عشر مرات من Cr12MoV، W18Cr4V، W6Mo5Cr4V2، Cr12، Gr15، 9CrSi.

صلابة الشفرة: HRC 57 ~ 63.

مواصفات المعالجة الحرارية: درجة حرارة التبريد 1100 درجة مئوية ~ 1150 درجة مئوية، درجة حرارة التخفيف 530 درجة مئوية ~ 540 درجة مئوية.

6) W6MO5CR4V2

الخصائص والتطبيق: W6Mo5Cr4V2 هو نوع من الفولاذ عالي السرعة الممتاز للأدوات، والمعروف أيضًا باسم W6 أو 6542، ويشار إليه عادةً باسم "الفولاذ الحاد". إنه فولاذ أدوات عالي الكربون وعالي السبائك مناسب للقطع عالي السرعة وهو درجة فولاذية تمثيلية لسلسلة W وMo من الفولاذ عالي السرعة للأغراض العامة. ميزاته البارزة هي الصلابة العالية ومقاومة التآكل والصلابة الحرارية (المعروفة أيضًا باسم الصلابة الحمراء). حتى عندما تصل درجة حرارة أداة القطع إلى حوالي 500 درجة مئوية إلى 600 درجة مئوية، لا تقل الصلابة بشكل كبير. صلابته الحمراء وصلابته في درجات الحرارة العالية تعادل W18Cr4V، لكنه عرضة للأكسدة وإزالة الكربنة، لذلك يجب الانتباه أثناء المعالجة الساخنة والمعالجة الحرارية.

يمكن لـ W6Mo5Cr4V2 القطع بسرعة أعلى من فولاذ الأدوات منخفض السبائك ويستخدم بشكل أساسي لتصنيع شفرات القص لسرعة القطع العالية والحمل الثقيل ودرجة حرارة العمل العالية. إنها مناسبة لقطع أنواع مختلفة من الألواح، مثل الفولاذ عالي السرعة، والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، والمواد الأخرى.

صلابة الشفرة: HRC 62 ~ 68.

مواصفات المعالجة الحرارية: درجة حرارة التبريد 1210 درجة مئوية ~ 1230 درجة مئوية، درجة حرارة التخفيف 540 درجة مئوية ~ 560 درجة مئوية.

7) T10A

الخصائص والتطبيقات: T10A عبارة عن فولاذ رائع للفولاذ الكربوني، مع قوة عالية ومقاومة للتآكل. ومع ذلك، فهو يتميز بصلابة حرارية منخفضة، وصلابة منخفضة، وتشوه كبير أثناء التبريد.

إنها مناسبة لتصنيع شفرات القص التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ويمكنها تحمل الاهتزازات المفاجئة والشديدة. تحتاج شفرات القص أيضًا إلى صلابة معينة وحافة قطع حادة. إنها مناسبة لقطع الصفائح المعدنية العادية مقاس A3.

صلابة الشفرة: HRC52-55.

مواصفات المعالجة الحرارية: درجة حرارة التبريد 780 درجة مئوية ~ 820 درجة مئوية، درجة حرارة التخفيف 150 درجة مئوية ~ 250 درجة مئوية.

8)45 #

الخصائص والتطبيق: 45 # هو فولاذ كربوني رائع يستخدم على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي. من السهل تصنيعه وله خصائص ميكانيكية جيدة. ومع ذلك، كنوع من الفولاذ الكربوني المتوسط، فهو ليس رائعًا لصنع شفرات القص. إن قابلية تصلب فولاذ 45 # ليست جيدة، وصلابة المعالجة الحرارية هي فقط hrc42 ~ 46. لذلك، فإن الممارسة المعتادة هي استخدام التبريد والتصلب باستخدام تقنية التصلب السطحي عالية التردد، ولكن مقاومة التآكل ليست جيدة.

مناسبة للفولاذ غير المعدني ومنخفض الكربون وألواح سبائك الألومنيوم.

صلابة الشفرة: HRC42 ~ 46.

مواصفات المعالجة الحرارية: درجة حرارة التبريد 820 درجة مئوية ~ 860 درجة مئوية، درجة حرارة التخفيف 150 درجة مئوية ~ 250 درجة مئوية.

هذه هي المواد الثمانية شائعة الاستخدام من قبل الموردين الصينيين عند التصنيع شفرات القطع. تتميز مواد شفرات القطع المعدنية هذه بصلابة مختلفة، ومقاومة التآكل، وخصائص مقاومة للتآكل. تحتاج إلى اختيار المادة المناسبة وفقًا للمواد المعدنية المختلفة ومتطلبات القطع. عند شراء هذه الشفرات، يتعين عليك إبلاغ المورد باحتياجاتك والسماح له بتقديم المشورة المهنية لك.