الكشف عن جوهر خط إنتاج الدرفلة على الساخن لمطحنة الصلب: دليل شامل لاختيار شفرات القص والحفاظ عليها

1 المقدمة

يعد خط إنتاج الدرفلة الساخنة في مصانع الصلب جزءًا أساسيًا من الإنتاج الصناعي الحديث، حيث يحول المواد الخام مثل الكتل أو الألواح إلى منتجات فولاذية متنوعة. إن التطور المستمر لصناعة الصلب العالمية يدفع الطلب على معدات خط الإنتاج الفعّالة. وفقًا لـ تقرير رابطة الصلب العالميةمن المتوقع أن يصل الإنتاج العالمي من الصلب الخام إلى 1.918 مليار طن في عام 2023، حيث يشكل الصلب المدرفل على الساخن نسبة كبيرة.

في خط الإنتاج المعقد والفعال هذا، تلعب شفرات القص دورًا حيويًا. يؤثر أداؤها بشكل مباشر على كفاءة خط الإنتاج وجودة المنتجات. سواء في مراحل القطع الأولية أو القطع الطولي أو القطع البارد، فإن شفرات القص لا غنى عنها. ومع ذلك، فإن اختيار وصيانة شفرات القص المناسبة ليس بالأمر السهل، حيث يتطلب معرفة مهنية عميقة وخبرة عملية واسعة.

مع التقدم التكنولوجي وتغير متطلبات السوق، تتزايد المتطلبات الفنية لشفرات القص باستمرار. تعد الصلابة العالية ومقاومة التآكل والمتانة عوامل رئيسية في اختيار مادة الشفرة. أدت الابتكارات مثل تكنولوجيا الطلاء والفولاذ السبائكي المستخدم إلى تحسين أداء الشفرة وإطالة عمرها وتقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير.

تستكشف هذه المقالة تركيب المعدات لخطوط إنتاج الدرفلة الساخنة لمصانع الصلب وتطبيق شفرات القص. كما تقدم تحليلاً شاملاً للمتطلبات الفنية وعمليات التصنيع وطرق الصيانة وكيفية اختيار الموردين المناسبين. ومن خلال هذه المقدمة، نأمل أن نساعد الشركات المصنعة والمستخدمين على فهم هذه التقنيات وتطبيقها بشكل أفضل لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

2. نظرة عامة على المعدات في خط إنتاج الدرفلة الساخنة لمصانع الصلب

يعد خط إنتاج الدرفلة الساخنة جزءًا أساسيًا من مصانع الصلب، حيث تعمل معدات مختلفة معًا لتحويل الكتل إلى منتجات فولاذية نهائية. يعد فهم وإتقان وظائف هذه الأجهزة وأهميتها في خط الإنتاج أمرًا حيويًا لتحسين عمليات الإنتاج وتعزيز القدرة التنافسية للمنتج.

2.1 عملية خط إنتاج الدرفلة الساخنة

تتضمن خطوط إنتاج الدرفلة الساخنة تسخين الكتل المعدنية ودحرجتها عدة مرات لتشكيل المنتجات الفولاذية المطلوبة. تتضمن هذه العملية التسخين والدحرجة والتبريد والقص، وكل منها بمعدات وعمليات محددة.

خطوات العملية الأساسية:

• التدفئة:يتم تسخين الكتل إلى درجات حرارة عالية لتحقيق التشوه البلاستيكي.
• التدحرج الأولي:يتم لف الكتل الساخنة في البداية لتقليل السُمك.
• التدحرج المتوسط:إن المزيد من الدرفلة يجعل الفولاذ أقرب إلى سمكه النهائي.
• إنهاء التدحرج:يتم لف الفولاذ إلى أبعاد وأشكال دقيقة.
• تبريد:يتم تبريد الفولاذ المدلفن إلى درجة حرارة الغرفة باستخدام أسرة التبريد أو أنظمة رش الماء.
• قص:يتم قطع الفولاذ المبرد إلى الأطوال والأشكال المطلوبة لتشكيل المنتج النهائي.

2.2 معدات الدرفلة الساخنة ووظائفها

• فرن التدفئة:
  • وظيفة:تسخين الكتل أو الألواح إلى درجات حرارة عالية (حوالي 1200 درجة مئوية)، مما يجعل الفولاذ ناعمًا للدرفلة اللاحقة.
  • أهمية:يؤثر التحكم في درجة الحرارة في الفرن بشكل مباشر على مرونة الفولاذ وجودة المنتج. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة غير المتساوية في حدوث عيوب مثل الشقوق والتشوهات.
• مطحنة الدرفلة:
  • وظيفة:معدات أساسية لدرفلة الفولاذ الساخن، وتقليل السُمك تدريجيًا وتغيير الشكل. تتضمن مطاحن الدرفلة الأولية والمتوسطة والنهائية.
  • أهمية:إن أداء ودقة مطحنة الدرفلة يحددان أبعاد المنتج النهائي وجودة السطح. وتضمن المطاحن الحديثة المزودة بأنظمة التحكم الآلي عمليات درفلة فعّالة ودقيقة.
• سرير التبريد:
  • وظيفة:تبريد الفولاذ المدلفن إلى درجة حرارة الغرفة. تشمل الطرق الشائعة التبريد الطبيعي والتبريد برذاذ الماء. قد يكون التصميم متحركًا أو ثابتًا لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة.
  • أهمية:يؤثر التبريد على الخصائص الفيزيائية للصلب وجودته الداخلية. تساعد سرعة التبريد المناسبة والتجانس في منع الإجهاد الداخلي والتشوه.
• معدات القص:
  • وظيفة:تقطع الفولاذ المبرد إلى أطوال وأشكال مرغوبة. تتضمن مقصات طائرة ومقصات طولية ومقصات باردة لمراحل ومتطلبات مختلفة.
  • أهمية:يؤثر أداء معدات القص وجودة الشفرات بشكل مباشر على دقة القطع وأبعاد المنتج النهائي. تعمل معدات القص الفعالة على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل معدلات الهدر والعيوب.

3. استخدام شفرات القص في خط إنتاج الدرفلة الساخنة

تلعب شفرات القص دورًا حاسمًا في خط إنتاج الدرفلة الساخنة. تُستخدم أنواع مختلفة من شفرات القص في مراحل مختلفة لضمان التشغيل الفعال والمنتجات النهائية عالية الجودة. يؤثر اختيار المواد بشكل كبير على أداء الشفرة وكفاءة الإنتاج وجودة المنتج، مما يتطلب دراسة متأنية لخصائص المواد وبيئات التطبيق. يمكن أن يؤدي اختيار الشفرة المناسب وإدارة الصيانة العلمية إلى تعزيز كفاءة خط الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير.

3.1 أنواع وخصائص شفرات القص

• شفرات القص الطائرة:
  • صفات:يتم تركيبه على مقصات طيران دوارة عالية السرعة للقطع المستمر أثناء حركة الفولاذ. يتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل للتعامل مع الاحتكاك والحرارة الناتجة عن القطع عالي السرعة.
  • التطبيقات:تستخدم بشكل أساسي في قطع شرائح أو صفائح فولاذية طويلة ومتواصلة أثناء الدرفلة المتوسطة والنهائية.
• شفرات القص البارد:
  • صفات:يستخدم لقطع الفولاذ المبرد. يتطلب صلابة جيدة ومقاومة للصدمات للتعامل مع صلابة الفولاذ المبرد وتأثير القطع.
  • التطبيقات:يتم استخدامه لقطع الطول في نهاية خط الإنتاج، مما يضمن أبعاد دقيقة للمنتج النهائي.
• شفرات القص الساخنة:
  • صفات:يستخدم لقطع الفولاذ في درجات حرارة عالية. يتطلب صلابة عالية جدًا ومقاومة للحرارة لمنع التليين والتآكل في درجات الحرارة العالية.
  • التطبيقات:تستخدم بشكل أساسي في مراحل الدرفلة الأولية أو المتوسطة للقطع الأولي للكتل أو الصفائح الساخنة.

3.2 التطبيقات المحددة وأهمية شفرات القص في المراحل المختلفة

• مرحلة التدحرج الأولية:
  • التطبيقات:تقطع شفرات القص الساخنة الكتل الكبيرة إلى قطع أصغر من أجل الدرفلة اللاحقة.
  • أهمية:تضمن عملية القطع الأولية الفعالة استمرارية الإنتاج وتمنع التأخير والتوقف في العمليات اللاحقة.
• مرحلة التدحرج المتوسطة:
  • التطبيقات:توفر شفرات القص الطائرة قطعًا مستمرًا، مما يضمن قطع الفولاذ إلى الأطوال المطلوبة أثناء الدرفلة.
  • أهمية:تضمن عملية القطع الفعالة تدفق الإنتاج بسلاسة وتقليل معدلات هدر المواد والعيوب.
• مرحلة الانتهاء من الدرفلة والتبريد:
  • التطبيقات:تعمل شفرات القص البارد على قطع الطول على الفولاذ المبرد، مما يضمن أن أبعاد المنتج وأشكاله تلبي المتطلبات.
  • أهمية:يعمل القطع الدقيق على تحسين دقة أبعاد المنتج وجودة المظهر، مما يضمن أن المنتجات تلبي مواصفات العملاء.

3.3 اختيار المواد لشفرات القص وأثرها على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج

• اختيار المواد:
  • فولاذ الأدوات عالي السبائك:مثل الفولاذ D2 وM2، الذي يوفر صلابة عالية ومقاومة للتآكل، ومناسب لشفرات القص الطائر والقص البارد.
  • الفولاذ عالي السرعة (HSS):يوفر صلابة حمراء ممتازة ومقاومة للتآكل، ويستخدم عادة في شفرات القص الساخنة وبعض شفرات القص الطائرة ذات الأحمال العالية.
  • كربيد:يوفر صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، ومناسبة لاحتياجات القص عالية الدقة والحمل العالي.
• التأثير على كفاءة الإنتاج:
  • ارتداء المقاومة:تعمل مواد الشفرة عالية الجودة على تقليل تكرار التآكل، وإطالة عمر الشفرة، وتقليل وقت التوقف عن العمل للاستبدال والصيانة، مما يحسن كفاءة الإنتاج.
  • سرعة القطع:يحدد اختيار المواد صلابة الشفرة ومتانتها، مما يؤثر على سرعة القطع وكفاءته. تحافظ الشفرات ذات الصلابة والمتانة العالية على أداء قطع مستقر بسرعات عالية.
• التأثير على جودة المنتج:
  • جودة القطع:توفر المواد عالية الجودة قطعًا نظيفة ودقيقة، مما يقلل من النتوءات والتشوهات، مما يضمن حواف منتج عالية الجودة.
  • دقة الأبعاد:تضمن الشفرات عالية الأداء قطعًا دقيقًا، وتجنب الانحرافات الأبعادية، وتعزيز جودة المنتج بشكل عام.

4. المتطلبات التقنية والابتكارات في شفرات القص

يؤثر أداء وعمر شفرات القص في خطوط إنتاج الدرفلة الساخنة بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. وقد أدت عمليات التصنيع المتقدمة والتقنيات الحديثة، مثل تكنولوجيا الطلاء ومواد الفولاذ السبائكي وتكنولوجيا مسحوق المعادن والابتكارات الحديثة مثل الطلاء النانوي والتصنيع الذكي والشفرات المركبة، إلى تحسين أداء الشفرة بشكل كبير. تعمل هذه الابتكارات على تعزيز مقاومة التآكل والصلابة والمتانة، وتقليل وقت التوقف وتكاليف الصيانة، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير. هذه التقنيات المتقدمة مهمة استراتيجيًا لمصانع الصلب ومصنعي المعدات.

4.1 عمليات التصنيع والمتطلبات الفنية لشفرات القص

تؤدي شفرات القص في خطوط إنتاج الدرفلة الساخنة مهام قطع عالية الأحمال وعالية التردد. وتؤثر عمليات التصنيع والمتطلبات الفنية الخاصة بها بشكل مباشر على أداء الشفرة وعمرها الافتراضي.

• صلابة:
  • متطلبات:صلابة عالية للحفاظ على حواف القطع الحادة تحت الضغط العالي.
  • عملية التصنيع:استخدم الفولاذ السبائكي عالي الصلابة مثل D2 وM2، وقم بزيادة الصلابة من خلال المعالجات الحرارية مثل التبريد والتلطيف لتحقيق HRC 60-65.
• ارتداء المقاومة:
  • متطلبات:مقاومة جيدة للتآكل للتعامل مع عمليات القطع المتكررة وتآكل الفولاذ.
  • عملية التصنيع:استخدم فولاذ الأدوات المصنوع من سبائك عالية الكربون وعالي الكروم لتعزيز مقاومة التآكل من خلال المعالجات السطحية مثل الكربنة والنترتة.
• صلابة:
  • متطلبات:قوة كافية لتحمل قوى التأثير أثناء القطع، ومنع كسر الشفرة.
  • عملية التصنيع:التحكم في درجات حرارة التلطيف أثناء المعالجة الحرارية لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة، مما يضمن أن تكون الشفرات صلبة ومقاومة للكسر.

4.2 تطبيق التكنولوجيا الحديثة في تصنيع شفرات القص

تعمل تقنيات التصنيع الحديثة على تحسين أداء الشفرة وعمرها بشكل كبير. وتتضمن التقنيات الحديثة الرئيسية ما يلي:

• تكنولوجيا الطلاء
  • طلب: طلاء سطح الشفرة بطبقات مقاومة للتآكل مثل نتريد التيتانيوم (TiN) ونتريد الكروم (CrN).
  • المميزات: تعمل تقنية الطلاء على تعزيز صلابة سطح الشفرة ومقاومة التآكل بشكل كبير، مما يقلل الاحتكاك ويطيل عمر الشفرة.
• مواد سبائك الفولاذ
  • طلب: استخدام مواد الفولاذ السبائكي عالية الأداء مثل الفولاذ عالي السرعة (HSS) والفولاذ المسحوق المعدني (فولاذ PM).
  • المميزات: تتمتع مواد الفولاذ السبائكي بصلابة حمراء ممتازة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتأثير، وهي مناسبة لمهام القص ذات الأحمال العالية.
• مسحوق Metallurgy التكنولوجيا
  • طلب: تصنيع شفرات القص من خلال عمليات مسحوق المعادن، مما يؤدي إلى الحصول على بنية دقيقة أكثر تناسقاً وأداء ميكانيكي أعلى.
  • المميزات: تظهر شفرات مسحوق المعادن مقاومة أفضل للتآكل ومقاومة للتعب، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

4.3 أحدث الابتكارات التكنولوجية وأثرها على كفاءة خط الإنتاج وتكاليفه

• تكنولوجيا الطلاء النانوي
  • ابتكار: تطبيق الطلاءات النانوية على أسطح الشفرات، مثل طلاءات الماس النانوية وطلاءات السيراميك النانوية.
  • تأثير: تعمل الطلاءات النانوية على تعزيز صلابة الشفرة ومقاومة التآكل بشكل كبير، مما يقلل من تكرار الاستبدال ووقت التوقف عن العمل، وبالتالي تحسين كفاءة خط الإنتاج.
• تكنولوجيا التصنيع الذكي
  • ابتكار: استخدام تقنيات التصنيع الذكية مثل الطحن باستخدام التحكم العددي بالحاسوب (CNC) والقطع بالليزر للتحكم الدقيق في عمليات تصنيع الشفرات.
  • تأثير: تعمل تقنية التصنيع الذكية على تعزيز دقة تصنيع الشفرات واتساقها، مما يقلل من معدلات العيوب وتكاليف الإنتاج.
• شفرات المواد المركبة
  • ابتكار: تطوير وتطبيق شفرات المواد المركبة، مثل الشفرات المقواة بألياف الكربون والشفرات المركبة الخزفية.
  • تأثير: تتمتع شفرات المواد المركبة بقوة أعلى ومقاومة للتآكل، وهي مناسبة لمهام القص عالية الضغط، وبالتالي زيادة عمر الشفرة وكفاءة خط الإنتاج بشكل عام.

5. صيانة شفرة القص والعناية بها

الصيانة اليومية والعناية شفرات القص تعتبر صيانة الشفرات أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة عالية لخط الإنتاج. من خلال الفحص المنتظم والتنظيف وإصلاح الطحن واختيار المواد المناسبة وتحسين معلمات القص، يمكن تحسين عمر الشفرات وجودة القطع بشكل كبير. يعد الكشف عن أخطاء الشفرات الشائعة ومعالجتها في الوقت المناسب أمرًا ضروريًا لتجنب التأثير على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. يعد تدريب المشغل وتعزيز الوعي بالسلامة أيضًا عوامل حيوية في ضمان تشغيل الشفرات بشكل مستقر على المدى الطويل. من خلال الصيانة والإدارة العلمية، يمكن لمصانع الصلب تعزيز فعالية شفرات القص بشكل كبير وتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين القدرة التنافسية الشاملة.

5.1 طرق الصيانة والعناية اليومية بشفرات القص

• التفتيش الدوري
  • حالة الشفرة:قم بإجراء فحص شامل للشفرات في نهاية كل وردية للتحقق من عدم وجود تآكل أو شقوق أو أي ضرر آخر.
  • التثبيت الآمن: تأكد من تثبيت الشفرات بشكل آمن، وتأكد من أن البراغي والتجهيزات ليست فضفاضة.
• التنظيف والصيانة
  • تنظيف السطح: استخدم فرشاة ناعمة أو قطعة قماش لإزالة البقايا من سطح الشفرة، مما يمنع تراكم الحطام الذي يؤثر على فعالية القطع.
  • حماية التزييت: قم بوضع زيت مقاوم للصدأ بشكل منتظم على أسطح الشفرة ومناطق التركيب لمنع الصدأ والتآكل.
• إصلاح الطحن
  • الطحن المنتظم: قم بطحن الشفرات بشكل دوري وفقًا لاستخدامها للحفاظ على حدتها. استخدم معدات احترافية لضمان زوايا وأشكال طحن دقيقة.
  • تلميع السطح: قم بتلميع السطح بعد الطحن لتقليل خشونة السطح وتحسين جودة القطع.

5.2 الأعطال الشائعة في شفرات القص وحلولها

• تآكل الشفرة
  • أعراض: وجود نتوءات على سطح القص، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة القطع.
  • حل: قم بالتوقف فورًا واستبدال الشفرة أو طحنها لضمان حدتها.
• تقطيع الشفرة
  • أعراض: تقطيع أو شقوق في حافة الشفرة، ضوضاء غير طبيعية أثناء القطع.
  • حل: تأكد من أن مادة الشفرة مناسبة لمهمة القطع الحالية. اضبط زوايا القطع والضغوط حسب الضرورة.
• تشوه الشفرة
  • أعراض: خطوط قطع غير متساوية، وأبعاد قطع غير دقيقة.
  • حل: تحقق من تركيب الشفرة للتأكد من صحتها، واضبط موضع التركيب لضمان استواء الشفرة. استبدل الشفرة المشوهة.
• ارتفاع درجة حرارة الشفرة
  • أعراض: ارتفاع درجة حرارة الشفرة بشكل غير طبيعي أثناء القطع، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة والتآكل السريع.
  • حل: تأكد من عمل نظام التبريد بشكل صحيح، وتأكد من دوران سائل التبريد أو الهواء بسلاسة. قم بزيادة تدابير التبريد إذا لزم الأمر أو اختر شفرات ذات مقاومة أعلى للحرارة.

5.3 نصائح واقتراحات لتحسين عمر شفرة القص

• اختيار المواد المناسبة
  • مادة الشفرة: اختر مواد الشفرة المناسبة بناءً على مهام القطع، مثل الفولاذ عالي السبائك أو الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد. تتمتع المواد المختلفة بمزايا مختلفة في الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل، لذا اختر وفقًا للاحتياجات الفعلية.
• تحسين معلمات القص
  • زاوية القطع: قم بضبط زوايا القطع وفقًا للمادة والسمك لتجنب الضغط المفرط على القطع الذي قد يؤدي إلى إتلاف الشفرة.
  • سرعة القطع: قم بالتحكم في سرعة القطع بشكل صحيح لمنع ارتفاع درجة الحرارة أو التآكل غير المتساوي.
• الصيانة الدورية والسجلات
  • خطة الصيانة: قم بإعداد خطة مفصلة لصيانة الشفرة، وقم بإجراء عمليات تفتيش منتظمة، والتنظيف، والطحن، والتشحيم.
  • سجلات الاستخدام: سجل كل استخدام وصيانة لتتبع عمر الشفرة وحالتها، وتحديد المشكلات وحلها على الفور.
• تدريب المشغل
  • التدريب المهني: توفير التدريب المهني للمشغلين على استخدام الشفرات وطرق الصيانة، وضمان تقنيات التشغيل الصحيحة.
  • التوعية بالسلامة: تعزيز الوعي الأمني لدى المشغلين لمنع تلف الشفرة أو الإصابة الشخصية بسبب التشغيل غير السليم.
• إدارة المخزون
  • مخزون قطع الغيار: الحفاظ على مخزون مناسب من قطع الغيار لضمان استبدال الشفرات في الوقت المناسب، وتقليل وقت التوقف عن العمل.
  • بيئة التخزين: قم بتخزين الشفرات في بيئة جافة وجيدة التهوية لمنع الصدأ والتآكل.
• دعم فني
  • دعم الموردين: اختر موردي الشفرات ذوي السمعة الطيبة لضمان الدعم الفني في الوقت المناسب وخدمة ما بعد البيع.
  • الاستشارة الفنية: التواصل بشكل منتظم مع الموظفين الفنيين للموردين للتعرف على أحدث تقنيات الشفرات وطرق الصيانة، وتحسين مستويات الصيانة.

6. اختيار المورد المناسب لشفرة القص

يتطلب اختيار مورد شفرات القص المناسب دراسة شاملة للجودة والسعر وخدمة ما بعد البيع ووقت التسليم. يعد تقييم موثوقية المورد واحترافيته من خلال شهادة التأهيل والقدرة الإنتاجية ومراجعات العملاء والتعاون التجريبي أمرًا ضروريًا. توفر Nanjing Metal Industrial منتجات عالية الجودة وأسعارًا معقولة وخدمة ما بعد البيع الشاملة وفريقًا محترفًا وفلسفة خدمة تركز على العملاء، بهدف تزويد العملاء بأفضل شفرات القص والحلول لتعزيز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

7. الخاتمة

شفرات القص مسؤولة عن القطع والتشذيب الدقيق للصلب، مما يضمن استمرارية عمليات الإنتاج واستقرار جودة المنتج النهائي. تلعب أنواع مختلفة من شفرات القص أدوارًا مهمة في مراحل الإنتاج المختلفة، من شفرات القص الساخنة في مرحلة التخشين إلى شفرات القص الطائرة في مرحلة الدرفلة المتوسطة، وشفرات القص الباردة في مراحل التشطيب والتبريد. تؤثر جودة وأداء شفرات القص بشكل مباشر على كفاءة خط الإنتاج وجودة المنتج والفوائد الاقتصادية للمصنع. لذلك، يعد اختيار شفرات القص عالية الجودة والموردين الموثوق بهم أمرًا بالغ الأهمية لمصانع الصلب ومصنعي المعدات.

نانجينغ Metal الصناعية تلتزم بتقديم شفرات القص ذات الجودة العالية لتلبية الاحتياجات المختلفة لخطوط إنتاج الدرفلة الساخنة للصلب. بفضل المواد المتفوقة وعمليات التصنيع المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة، تتميز شفراتنا بالصلابة ومقاومة التآكل والصلابة، مما يعزز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل فعال. كما نقدم الدعم الفني الشامل وخدمة ما بعد البيع لضمان حصول العملاء على المساعدة المهنية والصيانة أثناء الاستخدام. إذا كنت تبحث عن مورد شفرات قص موثوق به أو تحتاج إلى دعم فني احترافي، فيرجى الاتصال بنا. اتصل بنا على الفور. فريقنا ملتزم بخدمتك وتقديم حلول مخصصة لمساعدتك على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

هاتف: من فضلك أضف خدمتنا على الواتساب: +86 15861803357 للاستفسار.

بريد إلكتروني: أرسل بريدا إلكترونيا إلى [email protected] للحصول على مزيد من المعلومات.

نشكرك على اختيار شركة Nanjing Metal Industrial كمورد لشفرات القص الخاصة بك. نتطلع إلى فرصة خدمتك والمساهمة في نجاحك في صناعة الصلب.