Produktionsausrüstung und -verfahren für Straßenlaternenmasten

1. Einleitung

Straßenlaternenmasten spielen eine wichtige Rolle bei der Beleuchtung städtischer Bereiche wie Straßen, Straßen, Parks und architektonischer Umgebungen. Um einen langlebigen Straßenlaternenmast herzustellen, sind eine Reihe sorgfältiger Herstellungsprozesse und spezielle Ausrüstung erforderlich.

2. Anwendung und Material von Straßenlaternenmasten

Straßenlaternenmasten, Strukturen zur Unterstützung von Straßenlaternen, finden umfangreiche Anwendungen in der Straßenbeleuchtung, in städtischen Straßen, in der Landschaftsgestaltung, in architektonischen Umzäunungen und an Verkehrsknotenpunkten. Diese Masten bestehen üblicherweise aus Materialien wie Metall oder Beton und gewährleisten ausreichende Festigkeit und Stabilität, um Straßenlaternen zu tragen und natürlichen Elementen wie Wind und Regen standzuhalten. Daher müssen Straßenlaternenmasten mehrere Schlüsseleigenschaften aufweisen:

• Stabilität: Ausreichende Stabilität, um äußeren Kräften standzuhalten und die Sicherheit von Straßenlaternen zu gewährleisten.
• Korrosionsbeständigkeit: Gute Korrosionsbeständigkeit durch Regenwasser, Sonnenlicht und andere Umwelteinflüsse bei Außeneinwirkung.
• Ästhetischer Anreiz: Ein gewisses Maß an Ästhetik, um mit der Umgebung zu harmonieren und städtische Landschaften aufzuwerten.
• Einfache Installation und Wartung: Einfache Installation und Wartung, erleichtert routinemäßige Wartungsaufgaben und reduziert Wartungs- und Arbeitskosten.

Stahlplatten werden aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Anpassungsfähigkeit und Vielseitigkeit im Design häufig bei der Herstellung von Straßenlaternenmasten verwendet.

3. Detaillierter Produktionsprozess von Straßenlaternenmasten aus Stahlblech

Der Produktionsprozess von Straßenlaternenmasten aus Stahlblech umfasst typischerweise die folgenden Hauptschritte:

• Design-Arbeit: Bestimmen der Abmessungen, Form und Struktur des Straßenlaternenmastes auf der Grundlage von Designanforderungen und Spezifikationen und Erstellen relevanter Zeichnungen.
• Rohstoffvorbereitung: Einkauf von Stahlplattenmaterialien, typischerweise warmgewalzte oder kaltgewalzte Stahlcoils, und Durchführung von Qualitätsprüfungen, um die Einhaltung der Produktionsanforderungen sicherzustellen.
• Schneiden von Stahlplatten: Mit Maschinen wie Längsschneidemaschinen, Rollenscheren, Schermaschinen und Laserschneidemaschinen werden die Stahlplatten gemäß den Designvorgaben in die erforderlichen Abmessungen geschnitten.
• Biegen und Formen von Stahlplatten: Mithilfe von Geräten wie Abkantpressen und Plattenwalzmaschinen werden die geschnittenen Stahlplatten in die gewünschten Formen gebogen und geformt, um den Designanforderungen der Straßenlaternenmasten gerecht zu werden.
• Schweißen: Schweißen der geformten Stahlblechkomponenten, um sie zu kompletten Straßenlaternenmaststrukturen zusammenzusetzen. Zu den gängigen Schweißgeräten gehören manuelle Lichtbogenschweißgeräte, Schutzgasschweißgeräte und Laserschweißgeräte.
• Oberflächenbehandlung: Durchführung von Oberflächenbehandlungen wie Rostentfernung, Phosphatierung, Feuerverzinkung und Sprühlackierung, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Straßenlaternenmasten zu verbessern.
• Montage und Prüfung: Zusammenbau der verarbeiteten Komponenten, Installation elektrischer Geräte und Leuchten sowie Prüfung und Inspektion der montierten Straßenlaternenmasten, um strukturelle Integrität und ordnungsgemäße Funktionalität sicherzustellen.

4. Verwendete Ausrüstung

Zu den Maschinen und Geräten, die bei der Herstellung von Straßenlaternenmasten aus Stahlblech verwendet werden, gehören:

• Schneidemaschine: Wird zum Schneiden von Stahlplatten in die erforderlichen Abmessungen verwendet.
• Rollenschere: Wird zum Querschneiden von Blechen verwendet.
• Schermaschinen: Wird zum geradlinigen Schneiden von Blechen verwendet.
• Laserschneidmaschinen: Wird zum hochpräzisen Schneiden von Stahlplatten verwendet und eignet sich für die Bearbeitung komplex geformter Teile.
• Abkantpressen: Wird zum Biegen von Stahlplatten in die für Straßenlaternenmasten erforderlichen Formen verwendet.
• Plattenwalzmaschinen: Wird zum Walzen flacher Metallbleche in zylindrische oder konische Formen verwendet und wird üblicherweise für Polkörperteile verwendet.
• Schweißausrüstung: Dazu gehören manuelle Lichtbogenschweißmaschinen, Schutzgasschweißmaschinen und Laserschweißmaschinen zum Schweißen von Bauteilen.
• Spritzlackierausrüstung: Wird zur Oberflächenbehandlung verwendet, z. B. zum Streichen mit Rostschutzfarbe.

Schlitzmaschinen, Rollschermaschinen, Schermaschinen und Biegemaschinen erfordern für den Betrieb bestimmte Arten von Klingen und Formen.

Eine Längsschneidemaschine ist ein mechanisches Gerät zum Längsschneiden von Blechen. Typischerweise besteht es aus Ober- und Untermesserrahmen, Führungsvorrichtungen und Schneidwerkzeugen wie z Schermesser, Kerbklingen und Seitenklingen. Diese Ausrüstung erleichtert den Schneidvorgang durch Längsschneiden der Bleche.

Rollscheren hingegen sind für das horizontale Schneiden von Blechen konzipiert. Sie verfügen normalerweise über ein Paar oder mehr davon rollende Klinge Räder sowie Stütz- und Übertragungsvorrichtungen. Diese Maschinen ermöglichen das horizontale Schneiden von Blechen. Die in Rollschermaschinen am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge sind Rollmesser, die normalerweise aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall oder anderen verschleißfesten Materialien bestehen und ein effizientes und qualitativ hochwertiges Schneiden gewährleisten.

Schermaschinen (Mehr Informationen ), auch Schermaschinen genannt, werden hauptsächlich zum geradlinigen Schneiden von Blechen eingesetzt. Sie beschäftigen Schermesser zwischen Ober- und Untermesserrahmen zum Schneiden von Blechen. Angetrieben durch hydraulische Systeme oder mechanische Übertragungssysteme ermöglichen diese Maschinen einen effizienten und präzisen Schnitt. Die in diesen Maschinen verwendeten Schermesser bestehen typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl oder anderen verschleißfesten Materialien, um Schnittqualität und Effizienz zu gewährleisten.

Eine Abkantpresse ist ein mechanisches Gerät zum Biegen von Blechen (Mehr Informationen über Abkantpresse). Es besteht typischerweise aus einem Rahmen, obere und untere Formen, hydraulische Systeme und Steuerungssysteme. Abkantpressen biegen Metallbleche mithilfe von Ober- und Unterformen und ermöglichen so die Herstellung verschiedener Formen und Größen von Metallkomponenten.

5. Schlussfolgerung

Die Herstellung eines Straßenlaternenmastes umfasst eine Reihe von Prozessen, vom Design und der Vorbereitung des Rohmaterials bis hin zum Schneiden, Biegen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Zusammenbau und Testen. Der präzise Betrieb und die effiziente Koordination dieser Prozesse sowie der Einsatz spezieller Geräte sind für die Herstellung hochwertiger Straßenlaternenmasten, die zur städtischen Beleuchtung beitragen, unerlässlich.

6. Über METAL Industrial

Nanjing Metal Industrial CO., Limited ichsa Hersteller von mechanische Klingen aus China, das Klingen und Zubehör für Branchen wie Metallverarbeitung, Verarbeitung, Lebensmittel und mehr herstellt. Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Industriemaschinenmessern, Maschinenteilen und Nachschleifdienstleistungen. Wir laden Sie ein, die erstklassige Qualität der Produktion zu erleben.