Trois méthodes pour fabriquer des tubes ronds avec une cintreuse : guide professionnel de sélection et d'utilisation des matrices

Introduction

Dans la fabrication moderne, les cintreuses sont des outils essentiels largement utilisés dans le traitement des métaux. Ils peuvent plier des tôles selon diverses formes complexes, répondant ainsi à divers besoins de production. Généralement, les machines à rouler sont utilisées pour fabriquer des tubes ronds. Cependant, nous aborderons aujourd'hui trois solutions pour utiliser une cintreuse pour créer des tubes ronds dans des cas particuliers.

Fonction principale des machines à cintrer

La fonction principale d'une machine à cintrer est de plier des tôles dans les formes souhaitées en utilisant la force mécanique. Ils sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, l’automobile, l’aérospatiale et l’ameublement. Selon Renseignements du Mordor, le marché mondial des machines à cintrer devrait atteindre environ $2,8 milliards d'ici 2024, reflétant leur importance et la demande croissante dans la production industrielle.

Thème et objectif de l'article

Cet article a pour objectif de présenter trois méthodes de fabrication de tubes ronds avec une cintreuse. En détaillant les matrices requises, les étapes opérationnelles ainsi que les avantages et les inconvénients de chaque méthode, nous espérons aider les lecteurs à choisir la meilleure méthode pour fabriquer des tubes ronds.

Méthode 1 : Utilisation de matrices de pliage standard

Aperçu

Les matrices de pliage standard sont parmi les plus couramment utilisées dans les machines à cintrer, principalement pour le pliage conventionnel de tôles. Ils sont simples, faciles à utiliser et largement applicables, ce qui les rend idéaux pour la production en petites séries de tubes ronds.

Matrices requises

• Matrices de pliage standard: Comprenant une matrice supérieure et une matrice inférieure, généralement fabriquées en acier à haute résistance pour résister à une pression élevée et maintenir la précision.
• Tête de presse: Utilisé pour presser la tôle dans la matrice inférieure, en la façonnant selon la forme de la matrice.
• Sélection des matrices: Choisir les matrices en fonction du diamètre et de l'épaisseur du tube pour garantir précision et régularité du pliage.

Pas

1. Préparation
   • Vérification de l'équipement: Assurez-vous que la cintreuse et les matrices sont en bon état, correctement lubrifiées et que les réglages de pression sont corrects.
   • Materielle préparation: Sélectionnez des tôles adaptées à la fabrication de tubes, telles que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium ou l'acier à faible teneur en carbone.
2. Installation des matrices
   • Ajuster l'angle de courbure: Ajustez l'angle et la profondeur de pliage de la machine en fonction du diamètre de tube souhaité.
   • Installer les matrices supérieures et inférieures: Suivez le manuel de la machine pour installer et aligner les matrices en toute sécurité.
3. Opération de pliage
   • Position Metal Feuille: Placer la tôle sur la matrice inférieure dans la bonne position.
   • Démarrer la machine à cintrer: Appuyez progressivement sur la matrice supérieure pour plier la feuille en forme.
   • Répétez si nécessaire: Répétez les étapes si plusieurs coudes sont nécessaires jusqu'à ce que la feuille forme un tube complet.
4. Achèvement et inspection
   • Supprimer le produit fini: Retirez délicatement le tube fini pour éviter tout dommage.
   • Contrôle qualité: Inspectez les dimensions, la forme et la qualité de la surface du tube pour vous assurer qu'il répond aux exigences.

Avantages et inconvénients

1. Avantages:
   • Opération simple adaptée à la plupart des opérateurs.
   • Coût réduit, ce qui le rend idéal pour les petites et moyennes entreprises.
   • Polyvalent, adapté à différents métaux et épaisseurs de tôles.
2. Désavantages:
   • Précision inférieure par rapport aux matrices personnalisées.
   • Limité aux formes et spécifications moins complexes.

Méthode 2 : utilisation de matrices personnalisées

Aperçu

Les matrices personnalisées sont conçues et fabriquées pour répondre à des besoins de production spécifiques. Ils offrent une précision et une cohérence supérieures, adaptées aux formes ou spécifications spéciales requises dans des environnements à forte demande comme l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.

Matrices requises

• Matrices de tubes personnalisées: Matrices supérieures et inférieures sur mesure en acier allié à haute résistance ou en d'autres matériaux spécialisés pour garantir durabilité et précision.
• Outils auxiliaires: Peut inclure des pinces spéciales, des localisateurs ou d'autres outils pour un positionnement et une fixation précis pendant le pliage.

Pas

1. Préparation
   • Analyse des besoins: Communiquer avec les clients pour déterminer les spécifications exactes des tubes, les matériaux et les exigences de précision.
   • Matrices de conception: Concevoir des matrices en fonction des besoins à l'aide d'un logiciel de CAO pour créer des dessins détaillés.
   • Fabrication de matrices: Produire des matrices selon la conception, en garantissant des dimensions précises et la douceur de la surface, et appliquer les traitements nécessaires.
2. Installation des matrices
   • Installer des matrices personnalisées: Alignez et sécurisez les matrices personnalisées selon les exigences de conception.
   • Ajuster les paramètres de l'équipement: Réglez la pression, l'angle et la profondeur de la machine en fonction des spécifications du tube.
3. Opération de pliage
   • Position Metal Feuille: Placer la feuille sur la matrice inférieure et assurer le bon positionnement avec des outils auxiliaires.
   • Démarrer la machine à cintrer: Appuyez progressivement sur la matrice supérieure pour façonner la feuille.
   • Surveiller le processus: Surveillez en permanence l’état des matrices et du matériau pour garantir l’exactitude.
4. Achèvement et inspection
   • Supprimer le produit fini: Retirez délicatement le tube.
   • Contrôle qualité: Utilisez des outils de mesure précis pour inspecter les dimensions, la forme et la qualité de la surface du tube.

Avantages et inconvénients

1. Avantages:
   • Haute précision et cohérence adaptées aux besoins spécifiques.
   • Capable de produire des formes complexes et des spécifications spéciales.
   • Augmente l’efficacité de la production par lots de haute qualité.
2. Désavantages:
   • Coût plus élevé pour la conception et la fabrication.
   • Cycle de production plus long.
   • Entretien plus complexe nécessitant une manipulation professionnelle.

Méthode 3 : Utilisation d’un équipement de cintrage par rouleaux

Aperçu

L'équipement de cintrage par rouleaux est conçu pour rouler des tôles ou des profilés métalliques en formes rondes ou en arc. Contrairement aux cintreuses traditionnelles, les cintreuses à rouleaux appliquent une pression de roulement continue, ce qui les rend adaptées aux tubes longs et de grand diamètre dans des secteurs tels que la construction, l'énergie et les transports.

Matrices requises

• Machine à cintrer les rouleaux: Équipement de base avec un système de rouleaux supérieur et inférieur pour ajuster l'espacement et l'angle pour différents diamètres.
• Matrices à rouleaux: Différentes tailles de rouleaux en acier allié à haute résistance pour résister à des pressions élevées et à de longues durées de fonctionnement.
• Sélection des matrices: Choisissez des rouleaux en fonction du diamètre du tube et du matériau pour un cintrage stable et précis.

Pas

1. Préparation
   • Materielle préparation: Sélectionnez des tôles ou des profilés comme l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium ou l'acier à faible teneur en carbone.
   • Vérification de l'équipement: Inspectez la cintreuse à rouleaux et les matrices à rouleaux pour garantir un fonctionnement fluide et aucun dommage à la surface.
2. Installation des matrices
   • Installer les matrices à rouleaux: Installez les rouleaux en fonction du diamètre et du matériau du tube requis, en ajustant l'espacement et l'angle.
   • Tests d'équipement: Démarrez la cintreuse et testez le roulement en douceur et uniforme.
3. Opération de pliage
   • Position Metal Feuille: Introduisez la feuille dans la cintreuse en vous assurant qu'elle entre en douceur dans les rouleaux.
   • Démarrer la machine à cintrer les rouleaux: Les rouleaux tournent et plient progressivement le matériau dans la forme souhaitée.
   • Surveiller le processus: Vérifiez continuellement le fonctionnement pour maintenir la précision et la cohérence.
4. Achèvement et inspection
   • Supprimer le produit fini: Arrêtez la machine et retirez délicatement le tube.
   • Contrôle qualité: Mesurez les dimensions, la forme et la qualité de la surface du tube pour vous assurer qu'il répond aux exigences de conception.

Avantages et inconvénients

• Avantages:
  • Haute efficacité pour une production à grande échelle.
  • L'application d'une pression uniforme garantit une cohérence et une précision élevées.
  • Large applicabilité pour différents métaux et diamètres de tubes, en particulier les plus grands.
• Désavantages:
  • Coûts d’investissement et de maintenance élevés.
  • Nécessite une opération et une formation qualifiées.
  • Moins efficace pour les formes de petit diamètre ou complexes.

Choisir la bonne méthode

Basé sur les besoins de production

• Besoins conventionnels: Les matrices standard sont idéales pour une production régulière sans haute précision ni formes complexes, offrant simplicité et faible coût.
• Besoins personnalisés: Les matrices personnalisées sont idéales pour les formes spéciales, la haute précision ou les matériaux uniques, malgré des coûts plus élevés et des cycles plus longs.
• Production à grande échelle: L'équipement de cintrage par rouleaux est optimal pour la production à grande échelle, en particulier pour les tubes de grand diamètre ou longs, offrant une efficacité élevée et une rentabilité à long terme.

Basé sur le budget

• Petit budget: Les matrices standards conviennent aux petites et moyennes entreprises aux budgets limités.
• Retour sur investissement élevé: Les matrices personnalisées et les équipements de cintrage valent l'investissement pour des produits de haute qualité, offrant de meilleurs retours en termes de précision et d'efficacité.

Basé sur l'échelle de production

• Petite à moyenne échelle: Les matrices standard conviennent à la production de petits et moyens lots en raison de leur simplicité et de leur large applicabilité.
• Grande échelle: Les équipements de cintrage à rouleaux améliorent l’efficacité et la cohérence de la production pour les opérations à grande échelle.