Guide complet des broyeurs à arbre unique : types, processus de travail, composants, entretien et lame

1. Types de Broyeurs

Les broyeurs peuvent être classés en plusieurs types en fonction de leur conception, de leur objectif et de leurs caractéristiques. Voici quelques types courants de broyeurs :

• Broyeur à arbre unique : Un broyeur à arbre unique se compose généralement d'un seul arbre rotatif et de lames, utilisés pour déchiqueter les déchets, les plastiques, les métaux, le papier et d'autres matériaux en petits morceaux. Ce type de broyeur est couramment utilisé dans le traitement des déchets, le recyclage et l'utilisation des ressources.
• Broyeur à double arbre : Les broyeurs à double arbre ont deux arbres rotatifs, chacun avec des lames généralement disposées en quinconce. Les broyeurs à double arbre sont mieux adaptés au traitement de matériaux plus durs et plus épais tels que les métaux, le bois et les gros objets en plastique que les broyeurs à arbre unique.
• Broyeur à quatre arbres : Les broyeurs à quatre arbres ont quatre arbres rotatifs et ont généralement une efficacité de déchiquetage et une capacité de traitement plus élevées. Ils sont couramment utilisés pour traiter des matériaux plus complexes et plus denses tels que les déchets électroniques ou les conteneurs pour produits chimiques spéciaux.

2. Introduction aux broyeurs à arbre unique

Un broyeur à arbre unique est un équipement industriel utilisé pour broyer et traiter les déchets, les rebuts, les plastiques, le papier, les métaux et d'autres matériaux. Ils sont couramment utilisés dans les industries de traitement des déchets, de recyclage, d’utilisation des ressources et d’élimination des déchets. Ces machines utilisent des lames ou des marteaux montés sur un seul arbre rotatif pour déchiqueter les matières premières en petits morceaux afin de faciliter le traitement, le stockage ou le transport.

Le principe de fonctionnement d’un broyeur à arbre unique est similaire à celui d’un mélangeur mais plus puissant et spécialisé. Elles peuvent traiter différents types de matériaux, notamment des bouteilles en plastique, des canettes métalliques, du papier, du bois, etc. Ces machines sont généralement équipées de moteurs puissants et de lames durables pour garantir un fonctionnement efficace et durable. Au cours du processus de déchiquetage, les matériaux sont coupés, déchirés et broyés, produisant finalement de petits morceaux destinés à un traitement ultérieur.

3. Le processus de travail des broyeurs à arbre unique

Le processus de travail d’un broyeur à arbre unique est relativement simple, et voici ses étapes de base :

• Étape d'alimentation : Les matières premières sont introduites dans l’entrée du broyeur à arbre unique. Ces matériaux peuvent être différents types de déchets ou de matériaux nécessitant un traitement, comme les plastiques, les métaux, le papier, le bois, etc.
• Étape de déchiquetage : Une fois que les matières premières sont introduites dans l’entrée, l’arbre rotatif du broyeur à arbre unique commence à tourner. Des lames ou des marteaux disposés le long de l'arbre commencent à broyer les matières premières. Les matériaux sont continuellement déchiquetés et coupés jusqu'à ce qu'ils atteignent la taille de morceaux souhaitée.
• Étage de sortie : Les matériaux broyés sortent de la sortie de décharge du broyeur. Généralement, la sortie de décharge du broyeur est reliée à des convoyeurs, des conteneurs ou à d'autres équipements pour un traitement ou un transport ultérieur.
• Répétition ou ajustement : Si davantage de matériaux doivent être traités, l'ensemble du processus se poursuit. Parfois, des ajustements de la vitesse et de la position des lames ou des arbres peuvent être nécessaires pour s'adapter à différents types ou tailles de matières premières.

4. Principaux composants des broyeurs à arbre unique

Différents fabricants et modèles de broyeurs à arbre unique peuvent avoir des accessoires supplémentaires ou des conceptions spéciales, mais ils sont généralement constitués des composants principaux suivants :

• Cadre: Le châssis est la structure de support du broyeur à arbre unique, généralement en acier ou en d'autres matériaux robustes. Le cadre doit être suffisamment solide pour supporter les différents composants du broyeur et résister aux vibrations et à la pression pendant le processus de déchiquetage.
• Arbre rotatif: L'arbre rotatif est l'un des composants essentiels du broyeur à arbre unique, responsable de la rotation et de la transmission de la puissance aux lames. Il est généralement fabriqué en acier allié à haute résistance ou en d’autres matériaux résistants à l’usure pour garantir qu’il puisse résister à une forte pression et à une utilisation prolongée pendant le processus de déchiquetage.
• Lames : Lames sont les outils de broyage montés sur l'arbre rotatif, chargés de broyer les matières premières. Leur conception et leur matériau dépendent du type et de la dureté des matériaux à traiter. Les lames sont généralement réparties le long de l'arbre et peuvent être de différentes formes et tailles pour répondre à divers besoins de déchiquetage.
• Système d'alimentation : Le système d'alimentation est utilisé pour guider les matériaux vers la zone de travail du broyeur. Il comprend généralement l'entrée, la bande transporteuse ou le dispositif de transport, ainsi que les composants permettant de contrôler le flux et la direction des matériaux.
• Moteur électrique et système d’entraînement : Le système d’entraînement électrique alimente le broyeur, permettant ainsi le fonctionnement de l’arbre rotatif et des lames. Un moteur électrique est couramment utilisé comme source d’énergie et la puissance est transmise à l’arbre rotatif via le système d’entraînement.
• Système de décharge : Le système de décharge est utilisé pour sortir les matériaux déchiquetés du broyeur. Il comprend généralement la sortie de décharge, la bande transporteuse ou le pipeline de décharge, ainsi que les composants permettant de contrôler le flux et la direction des matériaux de sortie.
• Système de contrôle: Le système de contrôle est utilisé pour surveiller et réguler le fonctionnement du broyeur. Il peut comprendre un boîtier de commande électrique, des capteurs, des programmes d'automatisation et une interface de commande permettant aux opérateurs de régler et de surveiller le broyeur.

5. Pièces vulnérables et consommables des broyeurs à arbre unique et suggestions d'entretien

Les pièces suivantes sont des pièces vulnérables et consommables courantes dans les broyeurs à arbre unique. Une inspection, un entretien et un remplacement réguliers de ces composants peuvent prolonger la durée de vie du broyeur et maintenir son fonctionnement efficace :

• Lames : Lames sont l’une des pièces vulnérables les plus courantes des broyeurs. Ils sont responsables du contact direct avec les matériaux et des opérations de broyage, ils peuvent donc s'user ou s'endommager après une utilisation prolongée. Une inspection régulière et le remplacement des lames très usées sont des étapes importantes pour maintenir le fonctionnement efficace du broyeur.
• Roulements : Les roulements du broyeur supportent la charge de l’arbre rotatif et des autres pièces mobiles. Une rotation et une pression prolongées à grande vitesse peuvent provoquer une usure ou des dommages aux roulements, affectant les performances et la durée de vie du broyeur. Une lubrification régulière et le remplacement des roulements endommagés sont des mesures importantes pour l'entretien du broyeur.
• Courroies d'entraînement : Les courroies d'entraînement sont utilisées pour transmettre la puissance du moteur électrique à l'arbre rotatif. Un fonctionnement prolongé à grande vitesse peut provoquer une usure ou des dommages aux courroies d'entraînement. Une inspection régulière de la tension et de l'usure des courroies d'entraînement et le remplacement rapide des courroies d'entraînement endommagées peuvent garantir le fonctionnement stable du broyeur.
• Écrans : Les tamis sont utilisés pour contrôler la taille des particules des matériaux déchiquetés et empêcher les morceaux surdimensionnés de pénétrer dans le système de décharge. Des opérations de déchiquetage prolongées peuvent provoquer une usure ou un blocage du tamis, affectant l'efficacité et la qualité du rendement du broyeur. Le nettoyage régulier et le remplacement des grilles usées sont des étapes nécessaires à l’entretien du broyeur.
• Moteur électrique: Le moteur électrique est la source d’énergie du broyeur. Un fonctionnement prolongé sous charge élevée peut provoquer une surchauffe ou un endommagement du moteur électrique. Une inspection régulière de l'état de fonctionnement et du système de refroidissement du moteur électrique, ainsi qu'un entretien et une réparation en temps opportun sont essentiels pour garantir le fonctionnement normal du broyeur.

6. Déterminer quand remplacer les lames de déchiquetage à arbre unique

Si la lames d'un broyeur à arbre unique Si les lames sont très usées ou endommagées, cela affectera l'efficacité de broyage et la productivité de la machine, ce qui nécessitera le remplacement rapide des lames. Il est conseillé d'effectuer des inspections et des entretiens réguliers pour garantir que le broyeur reste dans un état de fonctionnement optimal. Déterminer quand remplacer les lames d'un broyeur à arbre unique implique généralement les contrôles et évaluations suivants :

• Inspection visuelle: Examinez attentivement l'apparence des lames et recherchez les problèmes suivants :
  • Si les bords de la lame présentent une usure ou une déformation importante.
  • S'il y a des fissures ou d'autres signes de dommages sur la surface de la lame.
  • Si le tranchant des lames a considérablement diminué par rapport aux nouvelles.

• Efficacité de déchiquetage : Observez si les morceaux de matériaux déchiquetés répondent à la taille et à la forme attendues. Si la taille du matériau déchiqueté est inégale ou si de gros morceaux restent insuffisamment déchiquetés, cela peut indiquer une usure de la lame et la nécessité de la remplacer.

• Fonctionnement du broyeur : Faites attention au niveau sonore lorsque vous utilisez le broyeur. Une usure importante de la lame peut provoquer des vibrations ou un bruit anormal, indiquant une perte de tranchant de la lame et la nécessité de la remplacer.

• Sortie du broyeur : Vérifiez si le rendement du broyeur a diminué par rapport à un fonctionnement normal. Une usure importante de la lame peut réduire l'efficacité de production du broyeur, entraînant une diminution du rendement.

• Consommation d'énergie: Vérifiez si la consommation d'énergie du broyeur a augmenté par rapport à un fonctionnement normal. Une usure importante des lames peut obliger le broyeur à exercer plus de puissance pour effectuer les mêmes tâches de broyage, augmentant ainsi la consommation d'énergie.

7. Principales caractéristiques des lames de déchiquetage à arbre unique

Lames de broyeur à arbre unique possèdent des caractéristiques telles que la résistance à l'usure, le tranchant, la polyvalence, la facilité de remplacement et la possibilité de réglage, ce qui en fait des composants essentiels des broyeurs pour garantir un fonctionnement efficace et des résultats de déchiquetage de haute qualité. Spécifiquement:

• Résistance à l'usure: Les lames de broyeur à arbre unique sont généralement fabriquées en acier allié à haute résistance ou en d'autres matériaux résistants à l'usure pour garantir la durabilité. Cela permet aux lames de conserver leur tranchant pendant les opérations de déchiquetage prolongées à forte charge, prolongeant ainsi leur durée de vie.
• Acuité: Les processus de conception et de fabrication des lames garantissent qu’elles conservent une excellente netteté, broyant efficacement divers types de matériaux. Les lames tranchantes améliorent l'efficacité du déchiquetage et produisent des résultats de déchiquetage plus uniformes.
• Polyvalence: La forme et la taille des lames de déchiquetage à arbre unique peuvent être personnalisées en fonction des différentes exigences de déchiquetage. Par exemple, certains modèles de lames conviennent au déchiquetage de matériaux durs, tandis que d’autres conviennent au déchiquetage de matériaux mous. Cette polyvalence permet aux broyeurs à arbre unique de traiter différents types de matières premières.
• Facilité de remplacement : Les lames sont généralement conçues pour un remplacement facile, permettant aux opérateurs de les remplacer rapidement selon les besoins sans démontage ni réglage complexes. Cela permet de minimiser les temps d’arrêt des machines et d’améliorer l’efficacité de la production.
• Ajustabilité : Certaines lames de déchiquetage à arbre unique présentent des conceptions réglables pour s'adapter à différentes exigences de déchiquetage. Par exemple, certaines lames peuvent ajuster l’espacement ou les angles des lames pour modifier les effets de déchiquetage ou le rendement.

8. Matériaux courants utilisés pour la fabrication Lames de déchiquetage à arbre unique et comment choisir

Le choix du bon matériau de lame garantit le fonctionnement efficace et les résultats de broyage de haute qualité des broyeurs à arbre unique. Les matériaux courants utilisés pour la fabrication de lames de broyeur à arbre unique comprennent :

• Acier allié : L'acier allié est un matériau courant connu pour sa bonne résistance à l'usure et sa solidité, adapté à la manipulation de matériaux durs ou aux tâches de déchiquetage de haute intensité.
• Alliage dur : Les alliages durs (tels que l'alliage tungstène-cobalt) ont une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, généralement utilisés pour fabriquer des lames hautes performances adaptées au traitement de matériaux exceptionnellement durs ou à des opérations prolongées à forte charge.
• Acier à haute vitesse: L'acier rapide offre de bonnes performances de coupe et une bonne résistance à l'usure, adapté aux tâches de déchiquetage qui nécessitent une lame très tranchante.
• Acier Carbone: L'acier au carbone présente généralement une ténacité et une résistance à l'usure élevées, adaptées aux tâches générales de déchiquetage telles que le traitement des plastiques, du bois et d'autres matériaux.
• Alliages spéciaux : Certains alliages spéciaux (tels que les alliages à base de nickel, les alliages de titane, etc.) possèdent des propriétés uniques adaptées aux tâches de broyage dans des environnements particuliers ou avec des matériaux spéciaux.

Le choix du matériau de lame approprié dépend souvent de plusieurs facteurs :

• Type de materiau: Sélectionnez le matériau de la lame en fonction du type de matériau à traiter. Par exemple, le traitement de matériaux durs nécessite des matériaux présentant une résistance à l'usure et une résistance élevées, tandis que le traitement de matériaux souples peut nécessiter des matériaux offrant de meilleures performances de coupe.
• Environnement de travail: Tenez compte de l’environnement de travail du broyeur, notamment de facteurs tels que la température, l’humidité et la corrosivité. Le choix de matériaux présentant une résistance élevée à la corrosion et à l’usure peut prolonger la durée de vie de la lame.
• Charge de travail: Tenez compte de la taille de la charge de travail du broyeur et sélectionnez des matériaux appropriés pour garantir que les lames peuvent résister à des opérations prolongées à forte charge sans dommage.
• Budget: Choisissez les matériaux des lames en fonction des contraintes budgétaires. En général, les matériaux offrant de meilleures performances sont plus chers. Il est donc nécessaire d'équilibrer performances et coût en fonction de considérations pratiques.

9. Types de lames de déchiquetage à arbre unique

Le choix du type de lame approprié dépend souvent du type de matériau à traiter, des exigences de déchiquetage, ainsi que de la conception et des performances du broyeur. Types de lames de broyeur à arbre unique diffèrent généralement en fonction de leur forme, de leur utilisation et de leurs matériaux. Voici plusieurs types courants :

• Lames plates : Les lames plates sont le type le plus courant, présentant généralement des bords tranchants droits ou légèrement inclinés. Ils conviennent aux tâches générales de déchiquetage et peuvent traiter divers matériaux comme les plastiques, les métaux et le papier.
• Lames à crochet : Les lames de crochet ont un ou plusieurs bords tranchants incurvés, ressemblant à des crochets, adaptés au traitement de matériaux souples, élastiques ou fibreux tels que les textiles et le caoutchouc.
• Lames en forme de V : Les lames en forme de V ont des bords tranchants en forme de V, permettant un déchiquetage et une coupe plus efficaces des matériaux. Ils sont souvent utilisés pour traiter des matériaux durs et épais comme les feuilles de plastique et les tôles métalliques.
• Lames coudées : Les lames inclinées ont des bords tranchants inclinés, souvent utilisés pour produire des morceaux déchiquetés plus doux et plus fins pour des besoins de déchiquetage spécifiques.
• Lames dentées : Les lames dentées ont des bords tranchants en dents de scie, permettant une coupe et un déchiquetage plus efficaces des matériaux, particulièrement adaptés au traitement de matériaux à haute résistance et à l'usure comme le métal et le caoutchouc.
• Lames double face : Les lames double face ont des bords tranchants des deux côtés, prolongeant la durée de vie de la lame et adaptées aux opérations de déchiquetage de haute intensité et prolongées.

10. Comment remplacer les lames de déchiquetage à arbre unique

Les étapes suivantes décrivent la procédure de base pour remplacer les lames de broyeur à arbre unique dans des circonstances générales. Assurez-vous de suivre les instructions spécifiques et les règles de sécurité fournies par le fabricant. Voici un Lien YouTube démontrant le remplacement de la lameSi nécessaire, reportez-vous au manuel d'utilisation du broyeur ou demandez l'aide de techniciens professionnels.

• Préparation:
  • Éteignez le broyeur à arbre unique et débranchez l'alimentation électrique pour vous assurer que la machine est complètement arrêtée.
  • Préparez les lames de remplacement requises et les outils nécessaires tels que clés, tournevis, etc.
• Démontage de la lame :
  • Ouvrez le couvercle d'alimentation du broyeur ou d'autres dispositifs de protection appropriés pour accéder aux lames.
  • Utilisez les outils appropriés pour retirer les vis ou boulons fixant les lames fixes et retirez les lames d'origine de la déchiqueteuse.
• Nettoyage et inspection :
  • Nettoyez la zone autour de la position d'installation de la lame pour garantir l'absence de matières résiduelles ou de débris.
  • Inspectez soigneusement la position d'installation de la lame pour détecter tout dommage ou corps étranger, en garantissant une installation sans obstruction des nouvelles lames.
• Installation de la lame :
  • Placez les nouvelles lames sur la position d'installation des lames et fixez-les au broyeur à l'aide de vis ou de boulons. Assurez-vous que les lames sont bien ajustées contre la position d'installation et serrez les vis pour garantir la sécurité de la lame.
  • Si la déchiqueteuse utilise des lames double face, assurez-vous que les deux côtés des lames sont utilisables et installez les lames correctement sur la machine.
• Réglage de la lame (en option) :
  • Réglez la position, l'espacement ou l'angle de la lame selon vos besoins pour garantir des performances de déchiquetage optimales. Cela peut nécessiter quelques ajustements en fonction de la conception et des performances du broyeur.
• Opération de test :
  • Après l'installation, fermez le couvercle de l'entrée d'alimentation ou tout autre dispositif de protection et rebranchez l'alimentation.
  • Démarrez le broyeur à arbre unique et observez le fonctionnement des nouvelles lames. Assurez-vous que les lames sont correctement installées et que la déchiqueteuse fonctionne correctement, sans bruit ni vibration anormaux.
• Dossier d'entretien :
  • Enregistrez la date et les détails de maintenance du remplacement de la lame à des fins de maintenance et de suivi futurs.

11. Conclusion

En tant qu'équipement de déchiquetage efficace et polyvalent, les broyeurs à arbre unique sont largement utilisés dans le traitement des déchets, le recyclage des ressources, la production d'énergie biomasse et d'autres domaines. Leur principe de fonctionnement simple mais efficace implique des lames rotatives pour broyer les matériaux en particules de la taille souhaitée, facilitant ainsi le traitement ultérieur.

Les lames des broyeurs à arbre unique, qui constituent l'un des composants les plus cruciaux du processus de déchiquetage, sont disponibles en différents types et matériaux, personnalisables en fonction des différentes exigences d'application. Le choix des lames influence considérablement l’efficacité du déchiquetage, l’efficience de la production et la durée de vie de l’équipement. Le choix des matériaux et des types de lames appropriés garantit le fonctionnement efficace et les résultats de déchiquetage de haute qualité des broyeurs, tout en réduisant les coûts de maintenance et en améliorant la fiabilité des équipements.

Dans l'ensemble, le développement et l'amélioration continus des broyeurs et des lames à arbre unique contribuent au rôle de plus en plus important de la technologie de broyage dans le traitement des déchets, le recyclage des ressources, la production d'énergie et d'autres domaines. Avec l'amélioration continue de la protection de l'environnement et de l'utilisation des ressources, les innovations technologiques en matière de broyeurs à arbre unique et de lames continueront de stimuler le développement de l'industrie du déchiquetage, contribuant ainsi à la construction d'une société verte et durable.

12. À propos de MÉTAL Industriel

Nanjing Metal Industrial CO., Limitée jeun fabricant de lames mécaniques de Chine, produisant des lames et des accessoires pour des industries telles que la métallurgie, la transformation, l'alimentation, etc. Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication et la vente de lames de machines industrielles, de pièces de machines et de services de réaffûtage. Nous vous invitons à découvrir la qualité supérieure de la production