Sélection et remplacement du broyeur de plastique et des lames

Le broyeur de plastique est un appareil utilisé pour broyer les produits en plastique en petites particules ou en poudre, généralement utilisé pour recycler le vieux plastique afin de le transformer en de nouveaux produits en plastique. Il peut traiter différents types de plastiques, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène (PS), etc. Le broyeur de plastique joue un rôle crucial dans l'industrie du recyclage du plastique, en contribuant à réduire l'impact environnemental. l’impact des déchets plastiques et promouvoir le développement durable.

1. Principe de fonctionnement et processus du broyeur de plastique

Le principe de fonctionnement du broyeur de plastique repose généralement sur l'application d'une force mécanique, qui transforme les produits en plastique en petites particules ou en poudre par découpage, broyage et écrasement. Voici le processus de fonctionnement général :

• Alimentation : Les produits plastiques sont introduits dans l'entrée du broyeur. Il peut s'agir de vieux produits plastiques ou de déchets générés pendant le processus de production.

• Coupe et écrasement : Une fois que le plastique entre dans la déchiqueteuse, les lames internes, les rotors ou d'autres types de dispositifs de coupe commencent à couper et à écraser le plastique. Ces dispositifs de coupe peuvent être des lames rotatives, des marteaux ou d'autres outils de coupe. Ce processus décompose les produits en plastique en morceaux plus petits.

• Broyage et extrusion : simultanément à la découpe, les fragments de plastique subissent un raffinement supplémentaire en particules plus petites par friction et pression à l'intérieur de la machine. Cette étape garantit que le résultat final a la granularité et la forme souhaitées.

• Criblage et séparation : Certains broyeurs sont équipés de tamis ou d'autres dispositifs de séparation pour séparer les particules de plastique déchiquetée des impuretés. Cela améliore la qualité et la pureté du matériau déchiqueté.

• Résultat : Le résultat final peut se présenter sous la forme de petites particules ou de poudre, qui peuvent être emballées, stockées ou traitées ultérieurement selon les besoins.

2. Principaux composants d'un broyeur de plastique

Un broyeur de plastique se compose généralement des principaux composants suivants :

• Système d'alimentation : Le système d'alimentation est le point d'entrée du broyeur de plastique, utilisé pour transporter la matière plastique à l'intérieur de la machine. Cela comprend l'entrée, les bandes transporteuses ou d'autres dispositifs d'alimentation.

• Dispositif de coupe : Il s'agit de l'un des composants clés du broyeur de plastique, chargé de couper, de broyer et de broyer la matière plastique en particules ou en poudre souhaitées. Le dispositif de coupe est généralement constitué de lames rotatives, de rotors, de marteaux ou d'autres outils de coupe.

• Système d'entraînement : Le système d'entraînement alimente le dispositif de coupe, généralement entraîné par un moteur électrique ou un moteur à combustion interne. Les moteurs électriques sont couramment utilisés pour leur puissance de sortie fiable, leur respect de l’environnement et leur facilité de contrôle.

• Châssis et boîtier : Le châssis et le boîtier constituent la structure de support principale du broyeur de plastique, protégeant et soutenant ses composants internes. Le châssis est généralement construit en acier ou en d'autres matériaux robustes pour assurer la stabilité et la durabilité de la machine.

• Tamis et dispositif de séparation : Certains broyeurs de plastique sont équipés de tamis ou de plaques grillagées pour contrôler la taille des particules du matériau déchiqueté. Ces tamis contribuent à améliorer la qualité et la pureté du matériau de sortie.

• Système de contrôle : Le système de contrôle surveille et contrôle le fonctionnement du broyeur de plastique, y compris le démarrage, l'arrêt, le réglage de la vitesse, etc. Les broyeurs de plastique modernes peuvent comporter des systèmes de contrôle électroniques avancés pour une automatisation plus élevée et un contrôle précis.

• Système de refroidissement : certains modèles de broyeurs de plastique peuvent être équipés de systèmes de refroidissement pour garantir que la machine fonctionne dans des limites de température sûres et éviter les dommages dus à la surchauffe.

3. Pièces vulnérables des broyeurs de matières plastiques et méthodes d'entretien

Les pièces vulnérables et consommables des broyeurs de plastique comprennent généralement :

• Lames ou outils de coupe: Les lames sont l'un des composants les plus critiques des broyeurs de plastique, responsables de la coupe, du broyage et du broyage des matières plastiques. En raison du contact fréquent avec des volumes de plastique durs ou importants, les lames sont sujettes à l'usure et peuvent perdre leur tranchant avec le temps, nécessitant un remplacement régulier.

• Tamis : Certains broyeurs de plastique sont équipés de tamis ou de plaques grillagées pour contrôler la taille des particules du matériau déchiqueté. Ces écrans peuvent s'user ou se boucher pendant l'utilisation et nécessiter un nettoyage ou un remplacement régulier.

• Roulements : les composants rotatifs tels que les lames et les rotors des broyeurs de plastique sont généralement soutenus par des roulements. Ces roulements sont susceptibles de s'user, en particulier lors d'une rotation à grande vitesse et d'un fonctionnement à long terme, nécessitant une inspection, une lubrification et un remplacement réguliers si nécessaire.

• Courroies ou chaînes : Les courroies ou chaînes du système d'entraînement jouent un rôle crucial dans la transmission de la puissance. Ils peuvent être endommagés en raison d'un fonctionnement prolongé, d'une tension inégale ou du vieillissement, nécessitant un remplacement rapide pour garantir le fonctionnement normal du système d'entraînement.

• Joints : les joints des broyeurs de plastique empêchent les fragments de plastique ou autres impuretés de pénétrer à l'intérieur de la machine et empêchent les lubrifiants ou autres fluides de fuir. Ces joints peuvent tomber en panne en raison de l'usure ou du vieillissement et nécessitent une inspection et un remplacement réguliers.

• Moteur : Si le broyeur de plastique est entraîné électriquement, le moteur est un composant potentiellement consommable. Les moteurs peuvent être endommagés en raison d'un fonctionnement prolongé, d'une surcharge ou d'autres raisons nécessitant une réparation ou un remplacement rapide.

Un entretien approprié des pièces vulnérables et consommables des broyeurs de plastique peut prolonger la durée de vie de la machine et garantir son fonctionnement efficace. Voici quelques méthodes d'entretien courantes :

• Nettoyage et lubrification réguliers : nettoyez régulièrement les surfaces internes et externes de la machine pour éliminer les fragments de plastique accumulés, les impuretés et les taches d'huile, évitant ainsi leurs effets néfastes sur la machine. Dans le même temps, lubrifiez régulièrement les roulements, les chaînes, les courroies de transmission et les autres composants pour assurer leur fonctionnement normal et réduire l'usure.

• Contrôle et réglage réguliers : Contrôlez régulièrement l'usure et l'état de fonctionnement des lames, grilles, roulements, joints, etc. et identifiez et réparez ou remplacez rapidement tout problème. Ajustez les paramètres tels que le jeu des lames et la tension de la courroie pour garantir le fonctionnement normal de la machine et son efficacité.

• Utilisation de matériaux plastiques appropriés : Choisissez des matériaux plastiques appropriés pour le déchiquetage afin d'éviter que des matériaux durs ou difficiles à manipuler ne pénètrent dans la machine, réduisant ainsi l'usure des lames, des tamis et d'autres composants.

• Évitez les surcharges : évitez de surcharger le broyeur de plastique pour garantir un fonctionnement conforme à sa capacité nominale. Une surcharge peut augmenter le risque d'usure et d'endommagement des composants de la machine.

• Remplacement régulier des pièces consommables : remplacez régulièrement les pièces consommables telles que les lames, les écrans, les roulements, etc., conformément à l'utilisation et aux recommandations du fabricant, pour garantir le fonctionnement normal de la machine et son efficacité de travail.

• Inspection régulière des moteurs et des systèmes électriques : si le broyeur de plastique est à entraînement électrique, inspectez régulièrement les conditions de fonctionnement du moteur et du système électrique pour garantir des connexions électriques correctes, un fonctionnement normal du moteur et une gestion rapide de tout problème.

4. Comment déterminer quand les lames de déchiquetage en plastique doivent être remplacées

Déterminer quand les lames de déchiquetage en plastique doivent être remplacées implique généralement de prendre en compte les aspects suivants :

• Diminution de l'efficacité : Si vous constatez une diminution significative de l'efficacité du broyeur de plastique, par exemple si le traitement de la même quantité de matière plastique prend plus de temps qu'auparavant, cela peut être dû à l'usure des lames. Les lames usées risquent de ne pas couper et écraser efficacement le plastique, ce qui affecte l'efficacité de la machine.

• Qualité de sortie réduite : l'usure de la lame peut entraîner une diminution de la qualité du matériau de sortie, comme une taille de particule inégale, une granularité excessive ou la présence de gros morceaux de plastique non coupés. Si vous observez une baisse de la qualité de sortie, cela peut indiquer que les lames ont perdu leur tranchant et doivent être remplacées.

• Inspection visuelle des lames : une inspection régulière de l'apparence des lames peut aider à déterminer leur niveau d'usure. Les lames très usées peuvent présenter des signes évidents de perte de tranchant, d'usure ou de déformation. Si vous remarquez des dommages importants à l'apparence de la lame, il est peut-être temps d'envisager son remplacement.

• Bruit ou vibration anormal : une usure importante de la lame peut entraîner un bruit ou une vibration anormal de la machine. Si vous remarquez une augmentation du bruit ou des vibrations du broyeur de plastique par rapport à d'habitude, cela peut être dû à l'usure de la lame, nécessitant un remplacement.

5. Sélection des matériaux pour les lames de déchiquetage en plastique

Les lames de déchiquetage de plastique doivent avoir les caractéristiques suivantes pour garantir une coupe, un broyage et un broyage efficaces des matières plastiques :

• Haute dureté : les lames ont besoin d'une dureté suffisante pour maintenir leur tranchant pendant la coupe, évitant ainsi une usure prématurée.

• Résistance à l’usure : Étant donné que les broyeurs de plastique fonctionnent pendant de longues périodes, les lames nécessitent une bonne résistance à l’usure pour prolonger leur durée de vie.

• Résistance aux chocs : les lames doivent résister aux impacts et aux pressions des matières plastiques pour éviter toute rupture ou déformation pendant le fonctionnement.

• Usinabilité : les lames doivent être faciles à usiner dans la forme et la taille souhaitées pour répondre aux exigences des différents types de broyeurs de plastique.

Les matériaux courants utilisés pour fabriquer des lames de déchiquetage en plastique comprennent :

• Acier à outils : tel que l'acier rapide (HSS), l'acier D2, etc., avec une dureté et une résistance à l'usure élevées, un coût relativement faible, adapté aux applications générales.

• Alliage dur : les alliages durs, généralement des alliages de tungstène et de cobalt, offrent une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, adaptés aux applications nécessitant une dureté de lame et une résistance à l'usure élevées.

• Carbure de tungstène : le carbure de tungstène offre une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, ainsi qu'une résistance aux chocs relativement bonne, adaptée aux applications avec des exigences élevées en matière de performances de lame, mais également un coût relativement élevé.

6. Types de lames de déchiquetage en plastique

Lames de broyeur en plastique peuvent être classés en fonction de leur objectif et de leur forme. Voici quelques types courants :

• Lames rotatives (lames de rotor) : les lames rotatives sont situées sur le rotor du broyeur et sont principalement responsables de la coupe et du broyage du matériau d'alimentation en plastique. Ces lames sont généralement en forme de lame ou coniques, fixées à l'extérieur du rotor.

• Lames fixes : les lames fixes sont généralement situées sur le disque de lame ou le boîtier de la machine, travaillant conjointement avec des lames rotatives pour couper et écraser les matières plastiques en particules souhaitées. La forme et la disposition des lames fixes affectent l’efficacité de coupe.

• Lames en forme de V : Les lames en forme de V sont utilisées pour couper les matières plastiques en particules allongées et sont couramment utilisées dans des types spécifiques de broyeurs de plastique, tels que les broyeurs en forme de V.

• Lames de disque : les lames de disque sont généralement situées sous les lames rotatives et sont utilisées pour broyer davantage les particules de plastique coupées en poudre ou en granulés plus fins.

• Lames inclinées : Les lames inclinées ont des bords inclinés qui peuvent couper et couper plus efficacement les matières plastiques, réduisant ainsi la consommation d'énergie et la pression de coupe.

• Lames de compression : les lames de compression sont généralement situées entre les lames rotatives et les lames fixes, utilisées pour presser les matières plastiques en particules ou en poudre plus petites.

• Lames de forme spéciale : des lames de forme spéciale peuvent être conçues et fabriquées pour répondre à des exigences spécifiques de coupe et d'écrasement, telles que des lames double face, des lames à double tête, etc.

7. Comment remplacer les lames de déchiquetage en plastique

Le remplacement des lames de broyeur en plastique implique les étapes suivantes :

7.1. Préparation

• Arrêtez le broyeur de plastique et débranchez l'alimentation électrique pour vous assurer que la machine est éteinte en toute sécurité.

• Préparez les lames de remplacement, les outils et les équipements de protection individuelle tels que des gants et des lunettes de sécurité.

7.2. Retrait des vieilles lames

• Utilisez des outils appropriés (généralement des clés ou des jeux de clés) pour retirer les boulons ou autres fixations fixant les anciennes lames.

• Retirez les anciennes lames du porte-lame. Une manipulation soigneuse est nécessaire pour éviter d’endommager les composants environnants de la machine.

7.3. Nettoyage et inspection

• Nettoyez soigneusement le porte-lame et les composants environnants pour vous assurer qu'il ne reste aucun résidu ou saleté.
• Inspectez le porte-lame et les composants associés pour déceler tout dommage ou usure, en les réparant ou en les remplaçant si nécessaire.

7.4. Installation de nouvelles lames

• Placez les nouvelles lames sur le porte-lame en vous assurant qu'elles sont correctement alignées.
• Utilisez les outils appropriés pour fixer les nouvelles lames au support de lame, en serrant les boulons ou autres fixations pour garantir que les lames sont solidement fixées en place.

7.5. Ajustement des jeux de lame

• Réglez le jeu des nouvelles lames en fonction des exigences de conception du broyeur de plastique. En règle générale, le jeu entre les lames doit être réglé pour garantir l'efficacité de la coupe et le fonctionnement sûr de la machine.

7.6. Test et débogage

• Fermez le boîtier de la machine ou la porte de sécurité et rétablissez le courant.
• Démarrez le broyeur de plastique et effectuez des tests pour vous assurer que les nouvelles lames sont correctement installées, sans bruit ni vibration anormaux.

7.7. Dossier d'entretien

• Enregistrez la date et les détails du remplacement de la lame dans le journal de maintenance pour un suivi et une gestion futurs.

En conclusion, les broyeurs de plastique jouent un rôle crucial dans le recyclage et la régénération du plastique, en réduisant l'impact environnemental des déchets plastiques, en améliorant l'utilisation des ressources et en promouvant le développement de l'économie circulaire. En transformant les déchets plastiques en particules ou en poudre réutilisables, les broyeurs de plastique contribuent à créer un avenir plus propre et plus durable. C’est pourquoi nous appelons à davantage d’attention et de soutien aux efforts de recyclage et de régénération du plastique, en travaillant ensemble pour protéger notre planète et atteindre les objectifs de développement durable.

8. À propos de MÉTAL Industriel

Nanjing Metal Industrial CO., Limitée jeun fabricant de lames mécaniques de Chine, produisant des lames et des accessoires pour des industries telles que la métallurgie, la transformation, l'alimentation, etc. Nous avons plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication et la vente de lames de machines industrielles, de pièces de machines et de services de réaffûtage. Nous vous invitons à découvrir la qualité supérieure de la production.