प्लास्टिक श्रेडर और ब्लेड का चयन और प्रतिस्थापन

प्लास्टिक श्रेडर एक उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक उत्पादों को छोटे कणों या पाउडर में कुचलने के लिए किया जाता है, आमतौर पर पुराने प्लास्टिक को नए प्लास्टिक उत्पादों में संसाधित करने के लिए रीसाइक्लिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीस्टाइनिन (पीएस) आदि सहित विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को संभाल सकता है। प्लास्टिक श्रेडर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे पर्यावरण को कम करने में मदद मिलती है। प्लास्टिक कचरे का प्रभाव और सतत विकास को बढ़ावा देना।

1. प्लास्टिक श्रेडर का कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया

The working principle of the plastic shredder is usually based on the application of mechanical force, which converts plastic products into small particles or powder through cutting, crushing, and grinding. Here’s the general working process:

• Feeding: Plastic products are fed into the shredder’s inlet. These may be old plastic products or waste generated during the production process.

• काटना और कुचलना: एक बार जब प्लास्टिक श्रेडर में प्रवेश कर जाता है, तो आंतरिक ब्लेड, रोटर, या अन्य प्रकार के काटने वाले उपकरण प्लास्टिक को काटना और कुचलना शुरू कर देते हैं। ये काटने वाले उपकरण घूमने वाले ब्लेड, हथौड़े या अन्य काटने वाले उपकरण हो सकते हैं। यह प्रक्रिया प्लास्टिक उत्पादों को छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ देती है।

• पीसना और बाहर निकालना: काटने के साथ-साथ, प्लास्टिक के टुकड़ों को मशीन के अंदर घर्षण और दबाव के माध्यम से छोटे कणों में परिष्कृत किया जाता है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि अंतिम आउटपुट में वांछित ग्रैन्युलैरिटी और आकार हो।

• स्क्रीनिंग और पृथक्करण: कुछ श्रेडर कटे हुए प्लास्टिक कणों को अशुद्धियों से अलग करने के लिए स्क्रीन या अन्य पृथक्करण उपकरणों से सुसज्जित होते हैं। इससे कटी हुई सामग्री की गुणवत्ता और शुद्धता में सुधार होता है।

• आउटपुट: अंतिम आउटपुट छोटे कणों या पाउडर के रूप में हो सकता है, जिसे आवश्यकतानुसार पैक, संग्रहीत या आगे संसाधित किया जा सकता है।

2. प्लास्टिक श्रेडर के मुख्य घटक

एक प्लास्टिक श्रेडर में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं:

• Feeding System: The feeding system is the entry point of the plastic shredder, used to transport the plastic material to the machine’s interior. This includes the inlet, conveyor belts, or other feeding devices.

• कटिंग डिवाइस: यह प्लास्टिक श्रेडर के प्रमुख घटकों में से एक है, जो प्लास्टिक सामग्री को वांछित कणों या पाउडर में काटने, कुचलने और पीसने के लिए जिम्मेदार है। काटने वाले उपकरण में आमतौर पर घूमने वाले ब्लेड, रोटर, हथौड़े या अन्य काटने वाले उपकरण होते हैं।

• ड्राइव सिस्टम: ड्राइव सिस्टम काटने वाले उपकरण को शक्ति प्रदान करता है, जो आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर या आंतरिक दहन इंजन द्वारा संचालित होता है। इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग आमतौर पर उनके विश्वसनीय बिजली उत्पादन, पर्यावरण मित्रता और नियंत्रण में आसानी के लिए किया जाता है।

• Frame and Enclosure: The frame and enclosure provide the main support structure for the plastic shredder, protecting and supporting its internal components. The frame is typically constructed from steel or other sturdy materials to ensure the machine’s stability and durability.

• स्क्रीन और पृथक्करण उपकरण: कुछ प्लास्टिक श्रेडर कटी हुई सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए स्क्रीन या जाल प्लेटों से सुसज्जित होते हैं। ये स्क्रीन आउटपुट सामग्री की गुणवत्ता और शुद्धता में सुधार करने में मदद करती हैं।

• नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणाली प्लास्टिक श्रेडर के संचालन की निगरानी और नियंत्रण करती है, जिसमें स्टार्ट-अप, शटडाउन, गति समायोजन आदि शामिल हैं। आधुनिक प्लास्टिक श्रेडर में उच्च स्वचालन और सटीक नियंत्रण के लिए उन्नत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली हो सकती है।

• शीतलन प्रणाली: प्लास्टिक श्रेडर के कुछ मॉडलों को शीतलन प्रणाली से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीन सुरक्षित तापमान सीमा के भीतर काम करती है और अत्यधिक गरम होने से होने वाले नुकसान को रोकती है।

3. प्लास्टिक श्रेडर में कमजोर हिस्से और रखरखाव के तरीके

प्लास्टिक श्रेडर में कमजोर और उपभोज्य भागों में आम तौर पर शामिल हैं:

• ब्लेड या काटने के उपकरण: ब्लेड प्लास्टिक श्रेडर के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं, जो प्लास्टिक सामग्री को काटने, कुचलने और पीसने के लिए जिम्मेदार हैं। कठोर या बड़ी मात्रा में प्लास्टिक के बार-बार संपर्क में आने के कारण, ब्लेड घिस जाते हैं और समय के साथ उनकी धार कम हो सकती है, जिससे नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

• स्क्रीन: कुछ प्लास्टिक श्रेडर कटी हुई सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए स्क्रीन या जाल प्लेटों से सुसज्जित होते हैं। उपयोग के दौरान ये स्क्रीन खराब हो सकती हैं या बंद हो सकती हैं और नियमित सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

• बियरिंग्स: प्लास्टिक श्रेडर में ब्लेड और रोटर्स जैसे घूमने वाले घटक आमतौर पर बियरिंग्स द्वारा समर्थित होते हैं। ये बीयरिंग पहनने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, खासकर हाई-स्पीड रोटेशन और दीर्घकालिक संचालन के दौरान, जब आवश्यक हो तो नियमित निरीक्षण, स्नेहन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

• बेल्ट या चेन: ड्राइव सिस्टम में बेल्ट या चेन शक्ति संचारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। लंबे समय तक संचालन, असमान तनाव या उम्र बढ़ने के कारण वे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे ड्राइव सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

• Seals: Seals in plastic shredders prevent plastic fragments or other impurities from entering the machine’s interior and prevent lubricants or other fluids from leaking. These seals may fail due to wear or aging and require regular inspection and replacement.

• मोटर: यदि प्लास्टिक श्रेडर विद्युत चालित है, तो मोटर एक संभावित उपभोज्य घटक है। लंबे समय तक संचालन, ओवरलोडिंग या अन्य कारणों से मोटरें क्षतिग्रस्त हो सकती हैं, जिसके लिए समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

Proper maintenance of vulnerable and consumable parts in plastic shredders can extend the machine’s service life and ensure its efficient operation. Here are some common maintenance methods:

• Regular Cleaning and Lubrication: Regularly clean the machine’s internal and external surfaces to remove accumulated plastic fragments, impurities, and oil stains, avoiding their adverse effects on the machine. At the same time, regularly lubricate bearings, chains, transmission belts, and other components to ensure their normal operation and reduce wear.

• Regular Inspection and Adjustment: Periodically inspect the wear and working conditions of blades, screens, bearings, seals, etc., and promptly identify and repair or replace any issues. Adjust parameters such as blade clearance and belt tension to ensure the machine’s normal operation and work efficiency.

• उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का उपयोग: मशीन में प्रवेश करने वाली कठोर या मुश्किल सामग्री से बचने के लिए, ब्लेड, स्क्रीन और अन्य घटकों पर घिसाव को कम करने के लिए कतरन के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री चुनें।

• ओवरलोडिंग से बचें: प्लास्टिक श्रेडर को उसकी डिज़ाइन क्षमता के भीतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए ओवरलोडिंग से बचें। ओवरलोडिंग से मशीन के घटकों के खराब होने और खराब होने का खतरा बढ़ सकता है।

• Regular Replacement of Consumable Parts: Regularly replace consumable parts such as blades, screens, bearings, etc., according to usage and manufacturer recommendations, to ensure the machine’s normal operation and work efficiency.

• Regular Inspection of Motors and Electrical Systems: If the plastic shredder is electrically driven, regularly inspect the motor and electrical system’s operating conditions to ensure proper electrical connections, normal motor operation, and timely handling of any issues.

4. कैसे निर्धारित करें कि प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड को कब बदलने की आवश्यकता है

यह निर्धारित करने में कि प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड को कब बदलने की आवश्यकता है, आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना शामिल है:

• Decreased Efficiency: If you notice a significant decrease in the plastic shredder’s efficiency, such as taking longer to process the same amount of plastic material as before, it may be due to blade wear. Worn blades may not effectively cut and crush plastic, affecting the machine’s efficiency.

• आउटपुट गुणवत्ता में कमी: ब्लेड के खराब होने से आउटपुट सामग्री की गुणवत्ता में कमी आ सकती है, जैसे असमान कण आकार, अत्यधिक ग्रैन्युलैरिटी, या बड़े बिना कटे प्लास्टिक के टुकड़े। यदि आप आउटपुट गुणवत्ता में गिरावट देखते हैं, तो यह संकेत दे सकता है कि ब्लेड ने तीक्ष्णता खो दी है और प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।

• Visual Inspection of Blades: Regularly inspecting the appearance of blades can help determine their wear level. Severely worn blades may show obvious signs of blade edge loss, wear, or deformation. If you notice significant damage to the blade’s appearance, it may be time to consider replacement.

• असामान्य शोर या कंपन: गंभीर ब्लेड घिसाव के कारण मशीन असामान्य शोर या कंपन पैदा कर सकती है। यदि आप सामान्य की तुलना में प्लास्टिक श्रेडर से शोर या कंपन में वृद्धि देखते हैं, तो यह ब्लेड के घिसाव के कारण हो सकता है, जिससे प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

5. प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड के लिए सामग्री का चयन

प्लास्टिक सामग्री को प्रभावी ढंग से काटने, कुचलने और पीसने को सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:

• उच्च कठोरता: काटने के दौरान तीक्ष्णता बनाए रखने, समय से पहले घिसाव को रोकने के लिए ब्लेडों को पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है।

• पहनने का प्रतिरोध: चूंकि प्लास्टिक श्रेडर लंबे समय तक काम करते हैं, इसलिए ब्लेड को उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• प्रभाव प्रतिरोध: ऑपरेशन के दौरान टूटने या विरूपण को रोकने के लिए ब्लेड को प्लास्टिक सामग्री के प्रभाव और दबाव का सामना करना चाहिए।

• मशीनीकरण: विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक श्रेडर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्लेड को वांछित आकार और आकार में मशीनीकृत करना आसान होना चाहिए।

प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• टूल स्टील: जैसे हाई-स्पीड स्टील (HSS), D2 स्टील, आदि, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ, अपेक्षाकृत कम लागत, सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

• कठोर मिश्र धातु: कठोर मिश्र धातु, आमतौर पर टंगस्टन और कोबाल्ट मिश्र धातु, अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, जो उच्च ब्लेड कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

• टंगस्टन कार्बाइड: टंगस्टन कार्बाइड अपेक्षाकृत अच्छे प्रभाव प्रतिरोध के साथ अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है, जो ब्लेड प्रदर्शन पर उच्च मांगों वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, लेकिन अपेक्षाकृत उच्च लागत भी है।

6. प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड के प्रकार

प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड उनके उद्देश्य और आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। यहां कुछ सामान्य प्रकार दिए गए हैं:

• Rotating Blades (Rotor Blades): Rotating blades are located on the shredder’s rotor and are primarily responsible for cutting and crushing the plastic feed material. These blades are typically blade-shaped or conical, fixed on the rotor’s exterior.

• फिक्स्ड ब्लेड: फिक्स्ड ब्लेड आमतौर पर ब्लेड डिस्क या मशीन हाउसिंग पर स्थित होते हैं, जो प्लास्टिक सामग्री को वांछित कणों में काटने और कुचलने के लिए घूमने वाले ब्लेड के साथ मिलकर काम करते हैं। स्थिर ब्लेडों का आकार और व्यवस्था काटने की प्रभावशीलता को प्रभावित करती है।

• वी-आकार के ब्लेड: वी-आकार के ब्लेड का उपयोग प्लास्टिक सामग्री को लंबे कणों में काटने के लिए किया जाता है और आमतौर पर विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक श्रेडर, जैसे वी-आकार के क्रशर में उपयोग किया जाता है।

• डिस्क ब्लेड: डिस्क ब्लेड आमतौर पर घूमने वाले ब्लेड के नीचे स्थित होते हैं और कटे हुए प्लास्टिक कणों को बारीक पाउडर या कणिकाओं में पीसने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

• कोणीय ब्लेड: कोणीय ब्लेड में कोणीय किनारे होते हैं जो प्लास्टिक सामग्री को अधिक प्रभावी ढंग से काट और अलग कर सकते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है और दबाव कम होता है।

• निचोड़ने वाले ब्लेड: निचोड़ने वाले ब्लेड आमतौर पर घूमने वाले ब्लेड और स्थिर ब्लेड के बीच स्थित होते हैं, जिनका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को छोटे कणों या पाउडर में निचोड़ने के लिए किया जाता है।

• विशेष आकार के ब्लेड: विशेष आकार के ब्लेड को विशिष्ट काटने और कुचलने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है, जैसे कि दो तरफा ब्लेड, दो तरफा ब्लेड, आदि।

7. प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड को कैसे बदलें

प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड को बदलने में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

7.1. तैयारी

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन सुरक्षित रूप से बंद है, प्लास्टिक श्रेडर को बंद करें और बिजली की आपूर्ति काट दें।

• प्रतिस्थापन ब्लेड, उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण जैसे दस्ताने और सुरक्षा चश्मे तैयार करें।

7.2. पुराने ब्लेडों को हटाना

• पुराने ब्लेडों को सुरक्षित करने वाले बोल्ट या अन्य फास्टनरों को हटाने के लिए उपयुक्त उपकरण (आमतौर पर रिंच या रिंच सेट) का उपयोग करें।

• ब्लेड होल्डर से पुराने ब्लेड हटा दें। आसपास के मशीन घटकों को नुकसान से बचाने के लिए सावधानीपूर्वक संचालन आवश्यक है।

7.3. सफ़ाई एवं निरीक्षण

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई अवशेष या गंदगी न रहे, ब्लेड होल्डर और आसपास के घटकों को अच्छी तरह से साफ करें।
• क्षति या घिसाव के लिए ब्लेड होल्डर और संबंधित घटकों का निरीक्षण करें, आवश्यकतानुसार उनकी मरम्मत करें या उन्हें बदलें।

7.4. नये ब्लेडों की स्थापना

• नए ब्लेडों को ब्लेड होल्डर पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे सही ढंग से संरेखित हैं।
• ब्लेड धारक को नए ब्लेड सुरक्षित करने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें, बोल्ट या अन्य फास्टनरों को कस लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर लगे हुए हैं।

7.5. ब्लेड क्लीयरेंस का समायोजन

• Adjust the clearance of the new blades according to the plastic shredder’s design requirements. Typically, the clearance between blades needs to be adjusted to ensure cutting effectiveness and safe machine operation.

7.6. परीक्षण और डिबगिंग

• मशीन के आवरण या सुरक्षा द्वार को बंद करें और बिजली बहाल करें।
• प्लास्टिक श्रेडर को चालू करें और यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण चलाएं कि नए ब्लेड बिना किसी असामान्य शोर या कंपन के सही ढंग से स्थापित किए गए हैं।

7.7. रखरखाव रिकार्ड

• भविष्य की ट्रैकिंग और प्रबंधन के लिए रखरखाव लॉग में ब्लेड प्रतिस्थापन की तारीख और विवरण रिकॉर्ड करें।

निष्कर्ष में, प्लास्टिक श्रेडर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और पुनर्जनन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, प्लास्टिक कचरे के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं, संसाधन उपयोग में सुधार करते हैं और परिपत्र अर्थव्यवस्था के विकास को बढ़ावा देते हैं। अपशिष्ट प्लास्टिक को पुन: प्रयोज्य कणों या पाउडर में संसाधित करके, प्लास्टिक श्रेडर एक स्वच्छ, अधिक टिकाऊ भविष्य बनाने में योगदान करते हैं। इसलिए, हम प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और पुनर्जनन प्रयासों पर अधिक ध्यान और समर्थन का आग्रह करते हैं, हमारे ग्रह की रक्षा करने और सतत विकास लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए मिलकर काम करते हैं।

8. मेटल इंडस्ट्रियल के बारे में

नानजिंग Metal औद्योगिक कंपनी लिमिटेड मैंके निर्माता यांत्रिक ब्लेड चीन से, धातुकर्म, रूपांतरण, भोजन और अन्य उद्योगों के लिए ब्लेड और सहायक उपकरण का उत्पादन किया जाता है। हमारे पास औद्योगिक मशीन ब्लेड, मशीन पार्ट्स और रीग्राइंडिंग सेवाओं के निर्माण और बिक्री में 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हम आपको उत्पादन की बेहतर गुणवत्ता का अनुभव करने के लिए आमंत्रित करते हैं।