स्लाटिंग मशीनों और स्लाटिंग ब्लेड का चयन

1. परिचय स्लिटिंग मशीनें और उनके अनुप्रयोग

स्लिटिंग मशीन एक यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग निरंतर सामग्रियों (जैसे कागज, प्लास्टिक फिल्म, कपड़ा, आदि) को वांछित आकार या आकृति में काटने के लिए किया जाता है। इसमें आमतौर पर घूमने वाले ब्लेड के एक या अधिक जोड़े और सामग्री को सहारा देने के लिए एक संवहन प्रणाली होती है।

स्लिटिंग मशीन के कार्य सिद्धांत में कच्चे माल को आवश्यक चौड़ाई या लंबाई के अनुसार संगत पट्टियों या शीट में काटने के लिए ब्लेड की स्थिति और अंतर को समायोजित करना शामिल है। इन कटे हुए उत्पादों का सीधे उत्पादन या प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में उपयोग किया जा सकता है, या उन्हें तैयार उत्पादों के रूप में बेचा जा सकता है।

स्लिटिंग मशीनों के अनुप्रयोग क्षेत्र अत्यंत व्यापक हैं, जिनमें पैकेजिंग, मुद्रण, वस्त्र, खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि सहित विभिन्न उद्योग शामिल हैं। उनके उपयोग से उत्पादन क्षमता में वृद्धि हो सकती है, सामग्री अपशिष्ट को कम किया जा सकता है, और विभिन्न उद्योगों की आयामी और आकार संबंधी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

स्लिटिंग मशीनें विभिन्न प्रकार और विशिष्टताओं में आती हैं। कटिंग सामग्री और आकार की आवश्यकताओं के आधार पर, स्लिटिंग मशीनों के उपयुक्त मॉडल चुने जा सकते हैं। सामान्य प्रकार की स्लिटिंग मशीनों में पेपर स्लिटिंग मशीन, प्लास्टिक फिल्म स्लिटिंग मशीन, फैब्रिक स्लिटिंग मशीन आदि शामिल हैं। इसके अलावा, कुछ उन्नत स्लिटिंग मशीनें उत्पादन स्वचालन की उच्च डिग्री प्राप्त करने के लिए स्वचालन नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं।

2. स्लिटिंग मशीनों की संचालन प्रक्रिया

स्लिटिंग मशीन की परिचालन प्रक्रिया इस प्रकार है:

• सामग्री खिलाना: कच्चा माल रोल या बड़ी शीट के रूप में स्लिटिंग मशीन के फीडिंग सिस्टम में प्रवेश करता है। फीडिंग सिस्टम रोलर्स या बेल्ट का एक सेट हो सकता है जो सामग्री को कटिंग क्षेत्र में ले जाता है।
• कटिंग सेटिंग्स: ऑपरेटर समायोजित करते हैं काटने के पैरामीटर स्लिटिंग मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार, काटने की चौड़ाई, लंबाई, गति आदि सहित, इन मापदंडों को आमतौर पर एक नियंत्रण कक्ष या कंप्यूटर के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।
• काटने की प्रक्रियाकच्चा माल कटिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है, जहाँ ब्लेड (आमतौर पर डिस्क ब्लेड या बेलनाकार ब्लेड) एक निश्चित गति से घूमते हैं। जैसे ही सामग्री ब्लेड से होकर गुजरती है, वे इसे वांछित आकार या आकृति में काट देते हैं। कुछ स्लिटिंग मशीनें कटिंग दक्षता में सुधार करने या एक साथ कई कट प्राप्त करने के लिए मल्टी-ब्लेड डिज़ाइन का उपयोग कर सकती हैं।
• पृथक्करण और निर्वहनकटी हुई सामग्री को अलग-अलग पट्टियों या खंडों में अलग किया जाता है और आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए कन्वेयर बेल्ट, एयर कुशन आदि के माध्यम से स्लिटिंग मशीन से बाहर निकाला जाता है।
• संग्रहण और नियंत्रण: कटे हुए उत्पादों को गुणवत्ता और मात्रा का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए संग्रह या निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। कुछ स्लिटिंग मशीनें उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए स्वचालित संग्रह या पहचान प्रणाली से सुसज्जित हैं।

3. स्लिटिंग मशीन के प्रमुख घटक

एक स्लिटिंग मशीन में आमतौर पर कई घटक शामिल होते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• भोजन प्रणाली: यह भाग कच्चे माल (आमतौर पर रोल या बड़ी चादरें) को स्लिटिंग मशीन में डालता है। फीडिंग सिस्टम रोलर्स, कन्वेयर बेल्ट या अन्य कन्वेइंग डिवाइस का एक सेट हो सकता है जिसका उपयोग कटिंग क्षेत्र में कच्चे माल को खिलाने के लिए किया जाता है।
• काटने का उपकरण: The काटने वाले उपकरण में ब्लेड शामिल हैं और ब्लेड सपोर्ट सिस्टम। कटिंग सामग्री के प्रकार और आवश्यकताओं के आधार पर ब्लेड डिस्क ब्लेड, बेलनाकार ब्लेड, ब्लेड व्हील आदि हो सकते हैं। काटने की प्रभावशीलता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड आमतौर पर उच्च-शक्ति सामग्री से बने होते हैं। ब्लेड सपोर्ट सिस्टम का उपयोग ब्लेड को सहारा देने और ठीक करने के लिए किया जाता है, जिससे कटिंग की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
• प्रसारण प्रणाली: ट्रांसमिशन सिस्टम में मोटर, ट्रांसमिशन शाफ्ट, ट्रांसमिशन बेल्ट आदि शामिल होते हैं, जिनका उपयोग कटिंग डिवाइस की घूर्णन गति को चलाने के लिए किया जाता है। मोटर आमतौर पर वांछित कटिंग गति और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए कटिंग डिवाइस की घूर्णन गति को नियंत्रित करते हैं।
• नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणाली स्लिटिंग मशीन के परिचालन मापदंडों की निगरानी और समायोजन करती है, जिसमें काटने की गति, काटने का आकार, तनाव नियंत्रण आदि शामिल हैं। नियंत्रण प्रणाली एक सरल मैनुअल नियंत्रण पैनल या उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस, डेटा रिकॉर्डिंग और दोष निदान कार्यों के साथ एक एकीकृत स्वचालन नियंत्रण प्रणाली हो सकती है।
• संदेश देने वाला सिस्टम: कन्वेइंग सिस्टम का उपयोग कटे हुए उत्पादों को स्लिटिंग मशीन से निकालने और उन्हें बाद की प्रसंस्करण या पैकेजिंग प्रक्रियाओं में ले जाने के लिए किया जाता है। कन्वेइंग सिस्टम कन्वेयर बेल्ट, एयर कुशन, मैकेनिकल आर्म्स आदि हो सकते हैं, जिन्हें उत्पादों की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।
• सुरक्षा उपकरण: सुरक्षा उपकरणों में सुरक्षा दरवाजे, आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा सेंसर आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग ऑपरेटरों को आकस्मिक चोटों से बचाने और उपकरण क्षति को रोकने के लिए किया जाता है। इन सुरक्षा उपकरणों को आमतौर पर नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्लिटिंग मशीन सुरक्षित कार्य स्थिति में संचालित हो।

4. स्लिटिंग मशीनों के कमजोर घटक

स्लिटिंग मशीनों के कमज़ोर घटकों में वे हिस्से शामिल हैं जिन्हें सामान्य संचालन सुनिश्चित करने और स्लिटिंग मशीन की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित प्रतिस्थापन या रखरखाव की आवश्यकता होती है। आम कमज़ोर घटकों में शामिल हैं:

• ब्लेड: ब्लेड स्लिटिंग मशीनों के महत्वपूर्ण घटक हैं और कटिंग की गुणवत्ता और दक्षता बनाए रखने के लिए अक्सर इन्हें नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है। ब्लेड का जीवनकाल कटिंग सामग्री के प्रकार और मोटाई के साथ-साथ मशीन के उपयोग की आवृत्ति पर निर्भर करता है।
• ट्रांसमिशन बेल्ट: ट्रांसमिशन बेल्ट स्लिटिंग मशीनों के ट्रांसमिशन सिस्टम का एक ज़रूरी हिस्सा है, जो मोटर से कटिंग डिवाइस तक बिजली पहुंचाने के लिए ज़िम्मेदार है। लंबे समय तक इस्तेमाल और घर्षण के कारण, ट्रांसमिशन बेल्ट घिस सकती है या टूट सकती है और इसके लिए नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की ज़रूरत होती है।
• बियरिंग्स: स्लिटिंग मशीनों के विभिन्न घूर्णन घटक आम तौर पर समर्थन के लिए बीयरिंग का उपयोग करते हैं, जिसमें कटिंग उपकरणों के घूर्णन शाफ्ट और ट्रांसमिशन सिस्टम के बीयरिंग शामिल हैं। लंबे समय तक उपयोग के बाद, बीयरिंग घर्षण और पहनने के कारण विफल हो सकते हैं और नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
• गाइड बार/रेल: गाइड बार या रेल का उपयोग स्लिटिंग मशीनों में कटिंग डिवाइस और कन्वेइंग सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, गाइड बार या रेल ख़राब हो सकते हैं या घिस सकते हैं, जिससे स्लिटिंग मशीन की कटिंग परिशुद्धता और स्थिरता प्रभावित होती है, और नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
• कन्वेयर बेल्ट पर बढ़ जाती है: कन्वेयर बेल्ट का उपयोग स्लिटिंग मशीन से कटे हुए उत्पादों को बाहर निकालने के लिए किया जाता है, जो अक्सर काटने वाली सामग्री और ब्लेड के संपर्क में रहते हैं, तथा घिसने और क्षतिग्रस्त होने की संभावना रहती है, जिसके लिए नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
• जवानों: स्लिटिंग मशीनों के विभिन्न मूविंग पार्ट्स और कनेक्शन घटक चिकनाई तेल या ग्रीस रिसाव को रोकने और मशीन के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए सील का उपयोग कर सकते हैं। इन सील को उम्र बढ़ने या क्षति के कारण बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
• स्लाइड ब्लॉक/स्विंग बार: स्लाइड ब्लॉक और स्विंग बार का इस्तेमाल अक्सर स्लिटिंग मशीनों के चलने वाले हिस्सों में सहारे और मार्गदर्शन के लिए किया जाता है। लंबे समय तक इस्तेमाल के बाद, वे घिस सकते हैं, जिससे मशीन की स्थिरता और परिचालन सटीकता प्रभावित हो सकती है, और नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

5. कैसे पता करें कि स्लिटिंग मशीन ब्लेड को बदलने की जरूरत है या नहीं

स्लिटिंग मशीन को बदलने का समय ब्लेड आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों से निर्धारित किया जा सकता है:

• कटाई की गुणवत्ता में गिरावट: यदि आप देखते हैं कि स्लिटिंग मशीन द्वारा काटे गए उत्पाद में असमान किनारे, गड़गड़ाहट या दरारें हैं, तो यह संकेत है कि ब्लेड घिस गए हैं या अप्रभावी हो गए हैं, जिसके कारण उन्हें बदलना आवश्यक हो गया है।
• काटने के प्रतिरोध में वृद्धि: जब कटिंग सामग्री का प्रतिरोध बढ़ता है, तो स्लिटिंग मशीन का मोटर लोड भी बढ़ जाता है। यदि आप स्लिटिंग मशीन के मोटर लोड में लगातार वृद्धि देखते हैं, और कटिंग पैरामीटर को समायोजित करने से समस्या हल नहीं होती है, तो ब्लेड को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
• काटने की गति में कमी: काटने की गति में कमी ब्लेड के घिसने का संकेत हो सकता है। यदि आपको लगता है कि सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में भी स्लिटिंग मशीन की काटने की गति धीमी हो गई है, तो यह ब्लेड के घिसने के कारण हो सकता है, जिसके लिए उसे बदलने की आवश्यकता है।
• काटने के शोर में वृद्धि: ब्लेड घिसने से काटने के दौरान घर्षण और शोर बढ़ सकता है। यदि आप स्लिटिंग मशीन की कटिंग प्रक्रिया के दौरान शोर में उल्लेखनीय वृद्धि देखते हैं, तो यह ब्लेड के घिसने और उसे बदलने की आवश्यकता का संकेत हो सकता है।
• ब्लेड का दृश्य निरीक्षण: ब्लेड की बनावट का नियमित निरीक्षण करना भी इस बात का एक महत्वपूर्ण संकेतक है कि उन्हें बदलने की आवश्यकता है या नहीं। यदि ब्लेड की सतह पर घिसाव, खरोंच या विकृति के स्पष्ट संकेत हैं, तो उन्हें संभवतः बदलने की आवश्यकता है।
• नियमित रखरखाव जांच: स्लिटिंग मशीन पर नियमित रखरखाव जांच करना उचित है, जिसमें ब्लेड निरीक्षण भी शामिल है। उपयोग की आवृत्ति और सामग्री के प्रकार के आधार पर, स्लिटिंग मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड प्रतिस्थापन के लिए एक निर्धारित योजना स्थापित की जा सकती है।

6. स्लिटिंग मशीन ब्लेड की विशेषताएं और सामान्य सामग्री

स्लिटिंग मशीन ब्लेडएस जैसे विशेषताओं का होना आवश्यक है पहनने का प्रतिरोध, तीक्ष्णता, संक्षारण प्रतिरोध, स्थिरता, समायोजन क्षमता, प्रतिस्थापन में आसानी, और लागत प्रभावशीलता विभिन्न काटने के कार्यों में इष्टतम प्रदर्शन और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए।

स्लिटिंग मशीन ब्लेड के निर्माण के लिए प्रयुक्त सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस): हाई-स्पीड स्टील एक आम ब्लेड सामग्री है जो अपनी उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के लिए जानी जाती है, जो सामान्य काटने के कार्यों के लिए उपयुक्त है। HSS ब्लेड ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ काटने की गुणवत्ता और गति की आवश्यकताएँ विशेष रूप से अधिक नहीं होती हैं।
• कार्बाइड: कार्बाइड ब्लेड आम तौर पर टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु या अन्य मिश्र धातु सामग्री होते हैं, जो अपनी अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, जो उच्च काटने की सटीकता और गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। कार्बाइड ब्लेड कठोर सामग्रियों को काटने या लंबे समय तक लगातार काम करने के लिए उपयुक्त होते हैं।
• सिरेमिक: सिरेमिक ब्लेड में अत्यधिक कठोरता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता होती है, साथ ही घर्षण गुणांक भी कम होता है, जो उच्च कटिंग गुणवत्ता और सतह परिष्करण की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं, जैसे कागज, प्लास्टिक फिल्म आदि काटना।
• इस्पात: कुछ अनुप्रयोगों में, ब्लेड बनाने के लिए साधारण स्टील या टूल स्टील का उपयोग किया जा सकता है, जो सामग्री की विशेषताओं और काटने की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। हालाँकि स्टील ब्लेड की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध आमतौर पर HSS या कार्बाइड जितना अच्छा नहीं होता है, फिर भी कुछ सरल काटने के कार्यों में उनकी कुछ प्रयोज्यता होती है।

सात निष्कर्ष

स्लिटिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। स्लिटिंग मशीनों के कार्य सिद्धांतों, घटकों, कमजोर भागों और ब्लेड प्रतिस्थापन के समय को समझने से बेहतर उपयोग और रखरखाव, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने में मदद मिलती है।

प्रौद्योगिकी में प्रगति और बाजार की बदलती माँगों के साथ, स्लिटिंग मशीनें विकसित और नवीन होती रहती हैं। भविष्य में, स्लिटिंग मशीनें अधिक बुद्धिमान, कुशल और पर्यावरण के अनुकूल हो सकती हैं, जो उद्योगों को उच्च गुणवत्ता और अधिक कुशल उत्पादन समाधान प्रदान करती हैं। इसके अतिरिक्त, नई सामग्रियों और प्रक्रियाओं के उद्भव के साथ, स्लिटिंग मशीनों के अनुप्रयोग क्षेत्रों के और अधिक विस्तार की उम्मीद है, जिससे औद्योगिक विकास में नई गति आएगी।

8. मेटल इंडस्ट्रियल के बारे में

नानजिंग Metal औद्योगिक कंपनी लिमिटेड मैंके निर्माता यांत्रिक ब्लेड चीन से, धातुकर्म, रूपांतरण, भोजन और अन्य उद्योगों के लिए ब्लेड और सहायक उपकरण का उत्पादन किया जाता है। हमारे पास औद्योगिक मशीन ब्लेड, मशीन पार्ट्स और रीग्राइंडिंग सेवाओं के निर्माण और बिक्री में 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हम आपको उत्पादन की बेहतर गुणवत्ता का अनुभव करने के लिए आमंत्रित करते हैं