डॉक्टर का ब्लेड

Doctor Blade Description:

Metal Industrial has prioritized meeting customer needs for many years by continuously adding new features to their ink doctor blade. Our blades are used in gravure packaging, flexographic printing, UV flexo, offset varnishing, decorative materials printing, pressure-sensitive printing, screen printing, and coating applications.

Metal इंडस्ट्रियल उच्च गुणवत्ता वाले इंक डॉक्टर ब्लेड का उत्पादन करने के लिए सटीक सीएनसी उत्पादन लाइनों का उपयोग करता है। हमारी सख्त उत्पादन और निरीक्षण प्रक्रियाएँ सुनिश्चित करती हैं कि हमारे उत्पाद डॉक्टर ब्लेड उद्योग में सबसे अलग दिखें।

गुणवत्ता-प्रथम मानक का पालन करने और ग्राहक आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करने से, Metal इंडस्ट्रियल ग्राहकों को लंबे प्रिंट रन में निरंतर प्रिंट गुणवत्ता बनाए रखने और डाउनटाइम को न्यूनतम करने की अनुमति देता है।

हमारे इंक डॉक्टर ब्लेड ग्रेव्योर और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हैं। रंग टोन, धारियाँ, फिलामेंट, धारियाँ और क्रोम लेयर वियर जैसी समस्याएँ आमतौर पर प्रिंटिंग मशीनों और सब्सट्रेट सामग्रियों की विविधता के कारण उत्पन्न होती हैं। Metal इंडस्ट्रियल इन विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्लेड की एक श्रृंखला प्रदान करता है। ग्रेव्योर पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए, मोटी स्याही अक्सर ब्लेड और सिलेंडर पर धारियाँ और अतिरिक्त घिसाव पैदा करती है। हमारे ब्लेड इन स्याही के अनुकूल होते हैं और पुन: उपयोग करने योग्य होते हैं, जिससे डाउनटाइम कम होता है।

फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण:

Metal Industrial के सिरेमिक ब्लेड फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में कोटिंग और लेमिनेटिंग प्रक्रियाओं के लिए आदर्श हैं। आधुनिक फ्लेक्सो प्रेस आमतौर पर स्याही हस्तांतरण के लिए एनिलॉक्स रोलर्स और डॉक्टर ब्लेड का उपयोग करते हैं। फ्लेक्सो प्रेस की प्रिंट चौड़ाई 200 मिमी से 4000 मिमी तक होती है। सिंगल-ब्लेड सिस्टम छोटे प्रेस के लिए काम करते हैं, जबकि बंद सिस्टम मध्यम से बड़े प्रेस के लिए बेहतर होते हैं। प्रिंटिंग की गति 50 से 450 मीटर प्रति मिनट तक होती है। रिवर्स ब्लेड में आमतौर पर 30°-40° का कोण होता है। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की चिकनी सतह के कारण, ब्लेड का दबाव न्यूनतम होना चाहिए। ब्लेड के जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों में एनिलॉक्स कोशिकाओं का आकार और रेखा गणना और ब्लेड की मोटाई शामिल है।

Metal इंडस्ट्रियल के सिरेमिक ब्लेड फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें 0.20 मिमी और कभी-कभी 0.15 मिमी मोटे ब्लेड होते हैं। बंद सिस्टम को बैकअप ब्लेड की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मानक, बेवेल्ड और कंपोजिट ब्लेड सभी लागू होते हैं।

हाफ़टोन मुद्रण:

लेबल प्रिंटिंग जैसे हाफ़टोन प्रिंटिंग के लिए, ब्लेड की मोटाई आमतौर पर 0.075 मिमी होती है। सामान्य सिद्धांत यह है कि पतले ब्लेड बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

उत्पाद की विशेषताएँ:

• चिकना, सीधा, और बिना धार लगाए उपयोग के लिए तैयार
• आगे, पीछे और बंद स्क्रैपर प्रणालियों के लिए उपयुक्त
• डाउनटाइम कम करता है

विशेष विवरण:

• चौड़ाई: 8-80मिमी
• मोटाई: 0.15-0.5 मिमी
• ब्लेड किनारे की ऊंचाई: 1.3-1.5 मिमी
• ब्लेड किनारे की मोटाई: 0.075 मिमी
• कठोरता: 580HV
• सीधापन सहनशीलता: 0.1/3000 मिमी
• पैकेजिंग: 100 मीटर, 200 मीटर, या कस्टम

स्थापना आवश्यकताएँ: ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए, ब्लेड स्थापना के लिए आदर्श संपर्क कोण 55-65° है। एक छोटे कोण के परिणामस्वरूप अपूर्ण पोंछना और प्लेट कोहरा हो सकता है।

What do Doctor Blade Mean?

A doctor blade is a thin, flexible blade, typically made of metal or plastic, used in various industrial coating and printing processes to control the thickness of a liquid film applied to a surface. In printing, particularly flexography and gravure, the doctor blade plays a crucial role in removing excess ink from the surface of the printing cylinder (anilox roll or gravure cylinder), ensuring that only the ink held within the engraved cells is transferred to the substrate. The term “doctor blade” originates from its function of “wiping off” or controlling the amount of liquid.

Beyond printing, doctor blades are also used in other coating applications to meter or level the thickness of coatings applied to various substrates.

Uses and Applications of Doctor Blades

Doctor blades have diverse applications across several industries:

• Flexographic and Gravure Printing: This is one of the primary applications, where the doctor blade ensures a consistent and controlled amount of ink is transferred to the printing plate or substrate by removing excess ink from the anilox or gravure cylinder. This is crucial for print quality, color consistency, and preventing issues like flooding or smearing. They are used in various printing applications, including packaging, labels, newspapers, and flexible materials.
• कोटिंग प्रक्रियाएँ: Doctor blades are used in various coating methods to apply thin films of liquids onto substrates. This includes:
  • Doctor Blade Coating: A method used to create thin films on large surfaces, controlling the thickness of the applied solution. Applications include manufacturing of electronics, solar cells, and specialized coatings.
  • Paper and Board Machines: Doctor blades are used to scrape off foreign material that accumulates on rolls, ensuring web quality and preventing damage to soft rolls. They also redirect the web to prevent wrapping around rolls.
  • Textile Coating: Applying coatings to fabrics for various properties like waterproofing or durability.
  • Adhesive Coating: Applying even layers of adhesive onto tapes and labels.
• सफाई: In some industrial machinery, doctor blades are used to clean rollers and remove debris or excess material.

Common Materials for Doctor Blades

The selection of material for doctor blades is critical and depends on the specific application, the material being processed (ink, coating solution), the substrate, and the speed of operation. Common materials include:

• Metal Blades:
  • कार्बन स्टील: Economical and offers good initial sharpness. Different grades like bright and blue carbon steel are available.
  • स्टेनलेस स्टील: Offers better corrosion resistance, especially with water-based inks.
  • औजारों का स्टील: Provides enhanced wear resistance for longer blade life, particularly with abrasive inks or coatings.
  • Bronze: Used in some applications.
  • Coated Steel: Steel blades can be coated with materials like ceramics or carbide to increase wear resistance and reduce friction.
• Plastic Blades: Offer good durability and can last longer than steel in some applications. They are often self-lubricating and resistant to mechanical wear and abrasive chemistries like high titanium white inks and special effects coatings. Examples include:
  • Polyethylene: Good for soft rolls and when lubricated.
  • Polyester:
  • UHMW (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene):
• Fiberglass and Carbon Fiber Composites: These materials offer improved wear resistance over metal blades, reduce roll scoring, and provide excellent cleaning performance. Carbon fiber blades offer the longest wear life and high flex resistance.
• Abrasive Blades: Used for specific applications like maintaining porosity of rolls or periodic removal of build-up. These can be made with fiberglass and epoxy resin or reinforced with carbon fiber.

Common Doctor Blade Shapes

Doctor blades come in various edge profiles and thicknesses to optimize performance for different applications:

• Straight Edge (Square Edge): A 90-degree edge, often used as a backer blade.
• Beveled Edge: An angled edge (e.g., Standard with a nominal 15° angle, Superhoned® with a 4.5° angle, Superhoned® Plus with a 2.2° angle) that provides a sharp contact point and controlled wiping action. The long bevel of Superhoned® edges helps control tip deflection and contact angle.
• Rounded Edge: Offers a strong, rigid, and polished working edge, suitable for lower screen anilox rolls or abrasive inks.
• Double Cut (Parallel Edge): Features two parallel cutting edges.
• Stepped Edge (Lamella Tip): A specialized profile that can improve wiping efficiency and reduce spitting in flexographic printing.

The thickness of the doctor blade also varies depending on the application and the required flexibility and stiffness. Common thicknesses for metal blades range from 0.004″ to 0.020″ or more.

Working Principle of Doctor Blades

The doctor blade operates by applying controlled pressure against the surface of a rotating cylinder (anilox or gravure) or a substrate being coated.

In printing:

1. Ink is transferred to the engraved cells of the anilox or gravure cylinder as it rotates through the ink fountain or chamber.
2. As the cylinder continues to rotate, excess ink remains on the non-engraved surface (land areas).
3. The doctor blade, held at a specific angle against the cylinder, wipes away this excess surface ink.
4. Only the ink held within the cells is then transferred to the printing plate (flexography) or directly to the substrate (gravure).

In coating:

1. A liquid coating is applied to the substrate.
2. The doctor blade is then drawn across the coated surface at a controlled angle and pressure.
3. The blade removes excess coating, leaving behind a film of a specific and uniform thickness determined by the gap between the blade and the substrate, as well as the blade angle and pressure.

The effectiveness of a doctor blade depends on factors such as the blade material, edge profile, thickness, the angle at which it is held against the cylinder or substrate, the applied pressure, the surface condition of the cylinder or substrate, and the properties of the ink or coating being used. Proper selection, setup, and maintenance of the doctor blade are crucial for achieving optimal results in printing and coating processes.

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