प्लास्टिक पेलेटाइज़र नाइफ

प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू का क्या अर्थ है?

प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू, जिसे ग्रैन्यूलेटर चाकू या पेलेटाइज़िंग ब्लेड भी कहा जाता है, एक सटीक काटने वाला उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक पेलेटाइज़िंग मशीन में किया जाता है। ये मशीनें प्लास्टिक के बड़े टुकड़ों, जैसे कि निकाले गए रेशों या प्रसंस्कृत फ्लेक्स, को छोटे, एकसमान छर्रों या कणों में बदल देती हैं। प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू अन्य चाकुओं (अक्सर स्थिर चाकू जिन्हें स्टेटर चाकू कहा जाता है) के साथ मिलकर प्लास्टिक सामग्री को वांछित छर्रे के आकार और आकृति में काटने का काम करता है। "प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू" शब्द आमतौर पर पेलेटाइज़र के रोटर पर घूमने वाले ब्लेड को संदर्भित करता है।

प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू के उपयोग और अनुप्रयोग

प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू, वर्जिन प्लास्टिक रेजिन के उत्पादन और प्लास्टिक सामग्री के पुनर्चक्रण, दोनों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इनके मुख्य अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

• वर्जिन रेज़िन उत्पादन: पिघले हुए प्लास्टिक के सतत रेशों को एक्सट्रूडर डाई से बाहर निकलते समय एकसमान कणों में काटना, जो प्लास्टिक उत्पाद निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में काम करते हैं।
• प्लास्टिक रीसाइक्लिंग: धुले और प्रसंस्कृत प्लास्टिक के टुकड़ों या कटी हुई सामग्री को ऐसे कणों में बदलना जिन्हें विनिर्माण प्रक्रिया में पुनः शामिल किया जा सके।
• कंपाउंडिंग: प्लास्टिक यौगिकों (राल के मिश्रण, योजक, रंग, आदि) के निकले हुए रेशों को छर्रों में काटना।
• मास्टरबैच उत्पादन: आधार रेजिन के साथ आसान और सटीक सम्मिश्रण के लिए सांद्रित रंग या योजक मिश्रण के छर्रे बनाना।
• पानी के अन्दर पेलेटीकरण: विशेष प्लास्टिक पेलेटाइजर चाकू का उपयोग पानी के अंदर पेलेटाइजिंग प्रणालियों में किया जाता है, ताकि पिघले हुए प्लास्टिक को पानी के अंदर डाई से बाहर निकलते ही सीधे काटा जा सके, जिसके परिणामस्वरूप गोलाकार छर्रे बनते हैं।
• प्रयोगशाला और पायलट संयंत्र: नए प्लास्टिक फॉर्मूलेशन के अनुसंधान और विकास के लिए छोटे पैमाने पर पेलेटाइजिंग।

प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू के लिए सामान्य सामग्री

प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकूओं के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री अत्यधिक घिसाव-रोधी होनी चाहिए ताकि विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक की निरंतर कटाई को झेल सके, जिसमें कभी-कभी अपघर्षक भराव या सुदृढीकरण भी शामिल हो सकते हैं। सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• टूल स्टील (जैसे, D2, A8, M2): कठोरता, दृढ़ता और घिसाव प्रतिरोध का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है, और विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। D2 स्टील अपने उत्कृष्ट घिसाव गुणों के लिए विशेष रूप से लोकप्रिय है।
• हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) (जैसे, एम2, एम42): यह अच्छा घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है और उच्च परिचालन गति पर तीक्ष्णता बनाए रख सकता है, तथा उच्च-थ्रूपुट पेलेटाइजिंग के लिए उपयुक्त है।
• कार्बाइड-टिप वाले चाकू: इनमें कटिंग एज पर स्टील बॉडी पर टंगस्टन कार्बाइड इन्सर्ट लगे हैं। कार्बाइड असाधारण कठोरता और घिसाव प्रतिरोधकता प्रदान करता है, जिससे ये चाकू अपघर्षक प्लास्टिक, भरे हुए पॉलिमर और फाइबरग्लास-प्रबलित सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श बनते हैं, जिससे इनका जीवनकाल काफी बढ़ जाता है।
• पाउडर Metallurgy स्टील्स (जैसे, CPM M4, CPM 10V): अपनी एकसमान सूक्ष्म संरचना के कारण पारंपरिक टूल स्टील्स की तुलना में बेहतर घिसाव प्रतिरोध और मजबूती प्रदान करते हैं, जिससे वे मांग वाले पेलेटाइजिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।

प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकूओं की कठोरता आमतौर पर HRC 52 से 65 तक होती है, जो सामग्री और संसाधित किए जा रहे विशिष्ट प्लास्टिक पर निर्भर करती है। कठोरता और मजबूती का इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए उचित ताप उपचार आवश्यक है। सतह की कठोरता बढ़ाने, घर्षण कम करने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) या क्रोमियम जैसे लेप लगाए जा सकते हैं।

सामान्य प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू के आकार

प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू आमतौर पर एक घूमते हुए रोटर पर लगे होते हैं और स्थिर स्टेटर चाकूओं के साथ मिलकर काम करते हैं। सामान्य आकार और विन्यास में शामिल हैं:

• सीधे चाकू: ये सबसे आम प्रकार हैं, जिनमें एक सीधी कटिंग एज होती है जो स्टेटर चाकूओं के विरुद्ध कट जाती है। ये पेलेटाइज़र के आकार और थ्रूपुट आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न लंबाई और मोटाई में आते हैं।
• तिरछा या कुंडलित चाकू: ये चाकू रोटर पर कोणीय या सर्पिल रूप में व्यवस्थित होते हैं, जिससे कैंची जैसी काटने की क्रिया प्राप्त होती है, जिससे काटने की दक्षता में सुधार होता है और शोर कम होता है।
• वी-आकार के चाकू: कुछ रोटर चाकूओं में V-आकार की कटिंग एज होती है, जो विशिष्ट गोली आकार बनाने या कुछ सामग्रियों की कटिंग में सुधार करने के लिए होती है।
• नोकदार चाकू: इन चाकुओं के काटने वाले किनारे पर खांचे बने होते हैं, जो प्लास्टिक के रेशों को अधिक प्रभावी ढंग से तोड़ने या विशिष्ट आकार के छर्रे बनाने में मदद कर सकते हैं।
• फ्लाई चाकू (डाई-फेस पेलेटाइज़र के लिए): ये छोटे घूमने वाले चाकू होते हैं जो डाई-फेस पेलेटाइज़िंग सिस्टम में सीधे डाई फेस पर लगे होते हैं। इनमें एक रेडियल या थोड़ा कोण वाला कटिंग एज होता है जो पिघले हुए प्लास्टिक को डाई होल से बाहर निकलते समय काट देता है।

कार्य सिद्धांत में रोटर पर घूमते प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकू, स्थिर स्टेटर चाकूओं के पास से गुज़रते हैं। इन चाकूओं के बीच की संकरी जगह एक कतरनी क्रिया उत्पन्न करती है जो प्लास्टिक के निरंतर रेशों को छर्रों में काट देती है। डाई-फेस पेलेटाइज़िंग में, फ्लाई चाकू, डाई फेस पर तेज़ी से घूमते हैं और पिघले हुए प्लास्टिक को काटते हैं। छर्रों का आकार और आकृति घूर्णन की गति, प्लास्टिक की फीड दर, चाकुओं की संख्या और काटने वाले किनारों की ज्यामिति द्वारा निर्धारित होती है। एक समान, साफ़-सुथरे छर्रे बनाने और प्लास्टिक पेलेटाइज़र चाकूओं के जीवनकाल को अधिकतम करने के लिए सटीक संरेखण और तीखे किनारे महत्वपूर्ण हैं।

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