प्लास्टिक श्रेडर और ब्लेड का चयन और प्रतिस्थापन

प्लास्टिक श्रेडर एक उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक उत्पादों को छोटे कणों या पाउडर में कुचलने के लिए किया जाता है, आमतौर पर पुराने प्लास्टिक को नए प्लास्टिक उत्पादों में संसाधित करने के लिए रीसाइक्लिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीस्टाइनिन (पीएस) आदि सहित विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को संभाल सकता है। प्लास्टिक श्रेडर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे पर्यावरण को कम करने में मदद मिलती है। प्लास्टिक कचरे का प्रभाव और सतत विकास को बढ़ावा देना।

1. प्लास्टिक श्रेडर का कार्य सिद्धांत और प्रक्रिया

प्लास्टिक श्रेडर का कार्य सिद्धांत आमतौर पर यांत्रिक बल के प्रयोग पर आधारित होता है, जो प्लास्टिक उत्पादों को काटने, कुचलने और पीसने के माध्यम से छोटे कणों या पाउडर में परिवर्तित करता है। यहाँ सामान्य कार्य प्रक्रिया दी गई है:

• फीडिंग: प्लास्टिक उत्पादों को श्रेडर के इनलेट में डाला जाता है। ये पुराने प्लास्टिक उत्पाद या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट हो सकते हैं।

• काटना और कुचलना: एक बार जब प्लास्टिक श्रेडर में प्रवेश कर जाता है, तो आंतरिक ब्लेड, रोटर, या अन्य प्रकार के काटने वाले उपकरण प्लास्टिक को काटना और कुचलना शुरू कर देते हैं। ये काटने वाले उपकरण घूमने वाले ब्लेड, हथौड़े या अन्य काटने वाले उपकरण हो सकते हैं। यह प्रक्रिया प्लास्टिक उत्पादों को छोटे-छोटे टुकड़ों में तोड़ देती है।

• पीसना और बाहर निकालना: काटने के साथ-साथ, प्लास्टिक के टुकड़ों को मशीन के अंदर घर्षण और दबाव के माध्यम से छोटे कणों में परिष्कृत किया जाता है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि अंतिम आउटपुट में वांछित ग्रैन्युलैरिटी और आकार हो।

• स्क्रीनिंग और पृथक्करण: कुछ श्रेडर कटे हुए प्लास्टिक कणों को अशुद्धियों से अलग करने के लिए स्क्रीन या अन्य पृथक्करण उपकरणों से सुसज्जित होते हैं। इससे कटी हुई सामग्री की गुणवत्ता और शुद्धता में सुधार होता है।

• आउटपुट: अंतिम आउटपुट छोटे कणों या पाउडर के रूप में हो सकता है, जिसे आवश्यकतानुसार पैक, संग्रहीत या आगे संसाधित किया जा सकता है।

2. प्लास्टिक श्रेडर के मुख्य घटक

एक प्लास्टिक श्रेडर में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं:

• फीडिंग सिस्टम: फीडिंग सिस्टम प्लास्टिक श्रेडर का प्रवेश बिंदु है, जिसका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को मशीन के अंदर तक ले जाने के लिए किया जाता है। इसमें इनलेट, कन्वेयर बेल्ट या अन्य फीडिंग डिवाइस शामिल हैं।

• कटिंग डिवाइस: यह प्लास्टिक श्रेडर के प्रमुख घटकों में से एक है, जो प्लास्टिक सामग्री को वांछित कणों या पाउडर में काटने, कुचलने और पीसने के लिए जिम्मेदार है। काटने वाले उपकरण में आमतौर पर घूमने वाले ब्लेड, रोटर, हथौड़े या अन्य काटने वाले उपकरण होते हैं।

• ड्राइव सिस्टम: ड्राइव सिस्टम काटने वाले उपकरण को शक्ति प्रदान करता है, जो आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर या आंतरिक दहन इंजन द्वारा संचालित होता है। इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग आमतौर पर उनके विश्वसनीय बिजली उत्पादन, पर्यावरण मित्रता और नियंत्रण में आसानी के लिए किया जाता है।

• फ़्रेम और संलग्नक: फ़्रेम और संलग्नक प्लास्टिक श्रेडर के लिए मुख्य समर्थन संरचना प्रदान करते हैं, इसके आंतरिक घटकों की सुरक्षा और समर्थन करते हैं। मशीन की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए फ़्रेम को आमतौर पर स्टील या अन्य मज़बूत सामग्रियों से बनाया जाता है।

• स्क्रीन और पृथक्करण उपकरण: कुछ प्लास्टिक श्रेडर कटी हुई सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए स्क्रीन या जाल प्लेटों से सुसज्जित होते हैं। ये स्क्रीन आउटपुट सामग्री की गुणवत्ता और शुद्धता में सुधार करने में मदद करती हैं।

• नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणाली प्लास्टिक श्रेडर के संचालन की निगरानी और नियंत्रण करती है, जिसमें स्टार्ट-अप, शटडाउन, गति समायोजन आदि शामिल हैं। आधुनिक प्लास्टिक श्रेडर में उच्च स्वचालन और सटीक नियंत्रण के लिए उन्नत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली हो सकती है।

• शीतलन प्रणाली: प्लास्टिक श्रेडर के कुछ मॉडलों को शीतलन प्रणाली से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मशीन सुरक्षित तापमान सीमा के भीतर काम करती है और अत्यधिक गरम होने से होने वाले नुकसान को रोकती है।

3. प्लास्टिक श्रेडर में कमजोर हिस्से और रखरखाव के तरीके

प्लास्टिक श्रेडर में कमजोर और उपभोज्य भागों में आम तौर पर शामिल हैं:

• ब्लेड या काटने के उपकरण: ब्लेड प्लास्टिक श्रेडर के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं, जो प्लास्टिक सामग्री को काटने, कुचलने और पीसने के लिए जिम्मेदार हैं। कठोर या बड़ी मात्रा में प्लास्टिक के बार-बार संपर्क में आने के कारण, ब्लेड घिस जाते हैं और समय के साथ उनकी धार कम हो सकती है, जिससे नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

• स्क्रीन: कुछ प्लास्टिक श्रेडर कटी हुई सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए स्क्रीन या जाल प्लेटों से सुसज्जित होते हैं। उपयोग के दौरान ये स्क्रीन खराब हो सकती हैं या बंद हो सकती हैं और नियमित सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

• बियरिंग्स: प्लास्टिक श्रेडर में ब्लेड और रोटर्स जैसे घूमने वाले घटक आमतौर पर बियरिंग्स द्वारा समर्थित होते हैं। ये बीयरिंग पहनने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, खासकर हाई-स्पीड रोटेशन और दीर्घकालिक संचालन के दौरान, जब आवश्यक हो तो नियमित निरीक्षण, स्नेहन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

• बेल्ट या चेन: ड्राइव सिस्टम में बेल्ट या चेन शक्ति संचारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। लंबे समय तक संचालन, असमान तनाव या उम्र बढ़ने के कारण वे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे ड्राइव सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

• सील: प्लास्टिक श्रेडर में सील प्लास्टिक के टुकड़ों या अन्य अशुद्धियों को मशीन के अंदर जाने से रोकती हैं और स्नेहक या अन्य तरल पदार्थों को लीक होने से रोकती हैं। ये सील घिसाव या उम्र बढ़ने के कारण खराब हो सकती हैं और इन्हें नियमित निरीक्षण और बदलने की आवश्यकता होती है।

• मोटर: यदि प्लास्टिक श्रेडर विद्युत चालित है, तो मोटर एक संभावित उपभोज्य घटक है। लंबे समय तक संचालन, ओवरलोडिंग या अन्य कारणों से मोटरें क्षतिग्रस्त हो सकती हैं, जिसके लिए समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक श्रेडर में कमजोर और उपभोज्य भागों का उचित रखरखाव मशीन की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और इसके कुशल संचालन को सुनिश्चित कर सकता है। यहाँ कुछ सामान्य रखरखाव विधियाँ दी गई हैं:

• नियमित सफाई और स्नेहन: मशीन की आंतरिक और बाहरी सतहों को नियमित रूप से साफ करें ताकि जमा हुए प्लास्टिक के टुकड़े, अशुद्धियाँ और तेल के दाग हट जाएँ, जिससे मशीन पर उनके प्रतिकूल प्रभाव से बचा जा सके। साथ ही, नियमित रूप से बियरिंग, चेन, ट्रांसमिशन बेल्ट और अन्य घटकों को चिकनाई दें ताकि उनका सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके और घिसाव कम हो।

• नियमित निरीक्षण और समायोजन: ब्लेड, स्क्रीन, बियरिंग, सील आदि की घिसावट और काम करने की स्थिति का समय-समय पर निरीक्षण करें, और किसी भी समस्या की तुरंत पहचान करें और उसे ठीक करें या बदलें। मशीन के सामान्य संचालन और कार्य कुशलता को सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड क्लीयरेंस और बेल्ट टेंशन जैसे मापदंडों को समायोजित करें।

• उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का उपयोग: मशीन में प्रवेश करने वाली कठोर या मुश्किल सामग्री से बचने के लिए, ब्लेड, स्क्रीन और अन्य घटकों पर घिसाव को कम करने के लिए कतरन के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री चुनें।

• ओवरलोडिंग से बचें: प्लास्टिक श्रेडर को उसकी डिज़ाइन क्षमता के भीतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए ओवरलोडिंग से बचें। ओवरलोडिंग से मशीन के घटकों के खराब होने और खराब होने का खतरा बढ़ सकता है।

• उपभोज्य भागों का नियमित प्रतिस्थापन: मशीन के सामान्य संचालन और कार्य कुशलता को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग और निर्माता की सिफारिशों के अनुसार ब्लेड, स्क्रीन, बीयरिंग आदि जैसे उपभोज्य भागों को नियमित रूप से बदलें।

• मोटर और विद्युत प्रणालियों का नियमित निरीक्षण: यदि प्लास्टिक श्रेडर विद्युत चालित है, तो उचित विद्युत कनेक्शन, सामान्य मोटर संचालन और किसी भी समस्या का समय पर निपटान सुनिश्चित करने के लिए मोटर और विद्युत प्रणाली की परिचालन स्थितियों का नियमित निरीक्षण करें।

4. कैसे निर्धारित करें कि प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड को कब बदलने की आवश्यकता है

यह निर्धारित करने में कि प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड को कब बदलने की आवश्यकता है, आमतौर पर निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करना शामिल है:

• दक्षता में कमी: यदि आप प्लास्टिक श्रेडर की दक्षता में उल्लेखनीय कमी देखते हैं, जैसे कि पहले की तरह प्लास्टिक सामग्री की समान मात्रा को संसाधित करने में अधिक समय लगना, तो यह ब्लेड के घिसने के कारण हो सकता है। घिसे हुए ब्लेड प्लास्टिक को प्रभावी ढंग से काट और कुचल नहीं सकते हैं, जिससे मशीन की दक्षता प्रभावित होती है।

• आउटपुट गुणवत्ता में कमी: ब्लेड के खराब होने से आउटपुट सामग्री की गुणवत्ता में कमी आ सकती है, जैसे असमान कण आकार, अत्यधिक ग्रैन्युलैरिटी, या बड़े बिना कटे प्लास्टिक के टुकड़े। यदि आप आउटपुट गुणवत्ता में गिरावट देखते हैं, तो यह संकेत दे सकता है कि ब्लेड ने तीक्ष्णता खो दी है और प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।

• ब्लेड का दृश्य निरीक्षण: ब्लेड की उपस्थिति का नियमित रूप से निरीक्षण करने से उनके घिसाव के स्तर को निर्धारित करने में मदद मिल सकती है। गंभीर रूप से घिसे हुए ब्लेड में ब्लेड के किनारे के नुकसान, घिसाव या विरूपण के स्पष्ट संकेत दिखाई दे सकते हैं। यदि आप ब्लेड की उपस्थिति में महत्वपूर्ण क्षति देखते हैं, तो इसे बदलने पर विचार करने का समय आ सकता है।

• असामान्य शोर या कंपन: गंभीर ब्लेड घिसाव के कारण मशीन असामान्य शोर या कंपन पैदा कर सकती है। यदि आप सामान्य की तुलना में प्लास्टिक श्रेडर से शोर या कंपन में वृद्धि देखते हैं, तो यह ब्लेड के घिसाव के कारण हो सकता है, जिससे प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

5. प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड के लिए सामग्री का चयन

प्लास्टिक सामग्री को प्रभावी ढंग से काटने, कुचलने और पीसने को सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:

• उच्च कठोरता: काटने के दौरान तीक्ष्णता बनाए रखने, समय से पहले घिसाव को रोकने के लिए ब्लेडों को पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है।

• पहनने का प्रतिरोध: चूंकि प्लास्टिक श्रेडर लंबे समय तक काम करते हैं, इसलिए ब्लेड को उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• प्रभाव प्रतिरोध: ऑपरेशन के दौरान टूटने या विरूपण को रोकने के लिए ब्लेड को प्लास्टिक सामग्री के प्रभाव और दबाव का सामना करना चाहिए।

• मशीनीकरण: विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक श्रेडर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्लेड को वांछित आकार और आकार में मशीनीकृत करना आसान होना चाहिए।

प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• टूल स्टील: जैसे हाई-स्पीड स्टील (HSS), D2 स्टील, आदि, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ, अपेक्षाकृत कम लागत, सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

• कठोर मिश्र धातु: कठोर मिश्र धातु, आमतौर पर टंगस्टन और कोबाल्ट मिश्र धातु, अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, जो उच्च ब्लेड कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

• टंगस्टन कार्बाइड: टंगस्टन कार्बाइड अपेक्षाकृत अच्छे प्रभाव प्रतिरोध के साथ अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है, जो ब्लेड प्रदर्शन पर उच्च मांगों वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, लेकिन अपेक्षाकृत उच्च लागत भी है।

6. प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड के प्रकार

प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड उनके उद्देश्य और आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। यहां कुछ सामान्य प्रकार दिए गए हैं:

• रोटेटिंग ब्लेड (रोटर ब्लेड): रोटेटिंग ब्लेड श्रेडर के रोटर पर स्थित होते हैं और मुख्य रूप से प्लास्टिक फ़ीड सामग्री को काटने और कुचलने के लिए जिम्मेदार होते हैं। ये ब्लेड आमतौर पर ब्लेड के आकार के या शंक्वाकार होते हैं, जो रोटर के बाहरी हिस्से पर लगे होते हैं।

• फिक्स्ड ब्लेड: फिक्स्ड ब्लेड आमतौर पर ब्लेड डिस्क या मशीन हाउसिंग पर स्थित होते हैं, जो प्लास्टिक सामग्री को वांछित कणों में काटने और कुचलने के लिए घूमने वाले ब्लेड के साथ मिलकर काम करते हैं। स्थिर ब्लेडों का आकार और व्यवस्था काटने की प्रभावशीलता को प्रभावित करती है।

• वी-आकार के ब्लेड: वी-आकार के ब्लेड का उपयोग प्लास्टिक सामग्री को लंबे कणों में काटने के लिए किया जाता है और आमतौर पर विशिष्ट प्रकार के प्लास्टिक श्रेडर, जैसे वी-आकार के क्रशर में उपयोग किया जाता है।

• डिस्क ब्लेड: डिस्क ब्लेड आमतौर पर घूमने वाले ब्लेड के नीचे स्थित होते हैं और कटे हुए प्लास्टिक कणों को बारीक पाउडर या कणिकाओं में पीसने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

• कोणीय ब्लेड: कोणीय ब्लेड में कोणीय किनारे होते हैं जो प्लास्टिक सामग्री को अधिक प्रभावी ढंग से काट और अलग कर सकते हैं, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है और दबाव कम होता है।

• निचोड़ने वाले ब्लेड: निचोड़ने वाले ब्लेड आमतौर पर घूमने वाले ब्लेड और स्थिर ब्लेड के बीच स्थित होते हैं, जिनका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को छोटे कणों या पाउडर में निचोड़ने के लिए किया जाता है।

• विशेष आकार के ब्लेड: विशेष आकार के ब्लेड को विशिष्ट काटने और कुचलने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है, जैसे कि दो तरफा ब्लेड, दो तरफा ब्लेड, आदि।

7. प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड को कैसे बदलें

प्लास्टिक श्रेडर ब्लेड को बदलने में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

7.1. तैयारी

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन सुरक्षित रूप से बंद है, प्लास्टिक श्रेडर को बंद करें और बिजली की आपूर्ति काट दें।

• प्रतिस्थापन ब्लेड, उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण जैसे दस्ताने और सुरक्षा चश्मे तैयार करें।

7.2. पुराने ब्लेडों को हटाना

• पुराने ब्लेडों को सुरक्षित करने वाले बोल्ट या अन्य फास्टनरों को हटाने के लिए उपयुक्त उपकरण (आमतौर पर रिंच या रिंच सेट) का उपयोग करें।

• ब्लेड होल्डर से पुराने ब्लेड हटा दें। आसपास के मशीन घटकों को नुकसान से बचाने के लिए सावधानीपूर्वक संचालन आवश्यक है।

7.3. सफ़ाई एवं निरीक्षण

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई अवशेष या गंदगी न रहे, ब्लेड होल्डर और आसपास के घटकों को अच्छी तरह से साफ करें।
• क्षति या घिसाव के लिए ब्लेड होल्डर और संबंधित घटकों का निरीक्षण करें, आवश्यकतानुसार उनकी मरम्मत करें या उन्हें बदलें।

7.4. नये ब्लेडों की स्थापना

• नए ब्लेडों को ब्लेड होल्डर पर रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे सही ढंग से संरेखित हैं।
• ब्लेड धारक को नए ब्लेड सुरक्षित करने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें, बोल्ट या अन्य फास्टनरों को कस लें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर लगे हुए हैं।

7.5. ब्लेड क्लीयरेंस का समायोजन

• प्लास्टिक श्रेडर की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार नए ब्लेड की निकासी को समायोजित करें। आम तौर पर, काटने की प्रभावशीलता और सुरक्षित मशीन संचालन सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड के बीच की निकासी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

7.6. परीक्षण और डिबगिंग

• मशीन के आवरण या सुरक्षा द्वार को बंद करें और बिजली बहाल करें।
• प्लास्टिक श्रेडर को चालू करें और यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण चलाएं कि नए ब्लेड बिना किसी असामान्य शोर या कंपन के सही ढंग से स्थापित किए गए हैं।

7.7. रखरखाव रिकार्ड

• भविष्य की ट्रैकिंग और प्रबंधन के लिए रखरखाव लॉग में ब्लेड प्रतिस्थापन की तारीख और विवरण रिकॉर्ड करें।

निष्कर्ष में, प्लास्टिक श्रेडर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और पुनर्जनन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, प्लास्टिक कचरे के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं, संसाधन उपयोग में सुधार करते हैं और परिपत्र अर्थव्यवस्था के विकास को बढ़ावा देते हैं। अपशिष्ट प्लास्टिक को पुन: प्रयोज्य कणों या पाउडर में संसाधित करके, प्लास्टिक श्रेडर एक स्वच्छ, अधिक टिकाऊ भविष्य बनाने में योगदान करते हैं। इसलिए, हम प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और पुनर्जनन प्रयासों पर अधिक ध्यान और समर्थन का आग्रह करते हैं, हमारे ग्रह की रक्षा करने और सतत विकास लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए मिलकर काम करते हैं।

8. मेटल इंडस्ट्रियल के बारे में

नानजिंग Metal औद्योगिक कंपनी लिमिटेड मैंके निर्माता यांत्रिक ब्लेड चीन से, धातुकर्म, रूपांतरण, भोजन और अन्य उद्योगों के लिए ब्लेड और सहायक उपकरण का उत्पादन किया जाता है। हमारे पास औद्योगिक मशीन ब्लेड, मशीन पार्ट्स और रीग्राइंडिंग सेवाओं के निर्माण और बिक्री में 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है। हम आपको उत्पादन की बेहतर गुणवत्ता का अनुभव करने के लिए आमंत्रित करते हैं।