स्लिटिंग मशीनों के लिए स्लिटर ब्लेड

स्लिटर ब्लेड विवरण:

स्लिटिंग मशीनों के लिए प्रीमियम स्लिटर ब्लेड

स्लिटर ब्लेड स्लिटिंग मशीनों के महत्वपूर्ण घटक हैं। सही ब्लेड का चयन न केवल उनके जीवनकाल को बढ़ाता है बल्कि कटिंग की गुणवत्ता भी सुनिश्चित करता है, सामग्री पर गड़गड़ाहट और अत्यधिक मलबे को रोकता है।

ब्लेड प्रकार:

• एकल-परत छोटा किनारा: कठोर या मोटी सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त।

• डबल-लेयर बड़ा किनारा: उच्च परिशुद्धता और पतली सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त।

स्लिटर ब्लेड के लिए सामग्री का चयन:

हमारे स्लिटर ब्लेड विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बने होते हैं, जिनमें हाई-कार्बन स्टील, हाई-स्पीड स्टील, टूल स्टील, एलॉय स्टील और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। ग्राहक अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त सामग्री चुन सकते हैं।

विनिर्देश और अनुकूलन:

हम चित्रों और विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित ब्लेड प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक ब्लेड आपके उपकरण और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से फिट बैठता है।

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What do Slitter Blades Mean?

Slitter blades, also known as slitting knives or rotary knives, are circular or disc-shaped cutting tools used in slitting machines to cut wide rolls of material into narrower widths. These blades typically operate by rotating against a fixed anvil or another rotating blade, creating a precise and clean cut as the material passes through the slitting machine. The term “slitter blades” emphasizes their primary function of slitting or cutting material along its length.

Uses and Applications of Slitter Blades

स्लिटर ब्लेड are essential tools across a wide range of industries that process materials in roll form. Their key applications include:

• कागज उद्योग: Slitting large rolls of paper into narrower widths for printing presses, converting machines, and other downstream processes.
• Film and Foil Converting: Slitting plastic films, aluminum foil, and laminates for packaging, labeling, and other applications.
• कपड़ा उद्योग: Slitting rolls of fabric, nonwovens, and textiles into narrower widths for garment manufacturing, industrial textiles, and other textile products.
• Tape and Label Manufacturing: Slitting wide rolls of adhesive tapes and label stock into individual rolls of desired widths.
• रबर और प्लास्टिक उद्योग: Slitting rubber sheets, plastic films, and extruded profiles.
• Metalकार्य: Slitting metal coils (steel, aluminum, copper, etc.) into narrower strips for further processing.
• पैकेजिंग उद्योग: Slitting various packaging materials like flexible films, paperboard, and corrugated board.
• चिकित्सा एवं औषधि: Slitting medical tapes, films, and dressings.
• स्वच्छता के उत्पाद: Slitting nonwoven materials for diapers, wipes, and other hygiene products.

Common Materials for Slitter Blades

The choice of material for स्लिटर ब्लेड depends on the type of material being slit, the speed of operation, and the required blade life. Common materials include:

• कार्बन स्टील: Suitable for less demanding applications and slitting softer materials like paper and thin films. Offers good initial sharpness.
• हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस): Provides improved wear resistance and can maintain sharpness at higher speeds compared to carbon steel. Various grades like M2 and M42 are used.
• मिश्र धातु उपकरण स्टील (जैसे, D2, A2): Offers a good balance of hardness, toughness, and wear resistance, suitable for slitting thicker and more abrasive materials like thicker paperboard and some metals. D2 steel is particularly popular for its wear resistance.
• टंगस्टन कार्बाइड: Offers exceptional hardness and wear resistance, ideal for high-speed slitting of abrasive materials like reinforced paper, fiberglass, and thin metals, significantly extending blade life. Can be used as solid carbide blades or as carbide-tipped inserts.
• स्टेनलेस स्टील: Provides good corrosion resistance, important in applications involving moisture or where contamination is a concern, such as in some food and medical applications.

Coatings such as titanium nitride (TiN), chromium nitride (CrN), or diamond-like carbon (DLC) can be applied to enhance surface hardness, reduce friction, and extend the life of slitter blades, especially when dealing with abrasive or sticky materials.

Common Slitter Blade Shapes

स्लिटर ब्लेड are primarily circular but come in various edge configurations and thicknesses to optimize slitting performance:

• Solid Disc Blades: सरल, एक-टुकड़ा गोलाकार ब्लेड जिसमें नुकीला बाहरी किनारा होता है। किनारा सीधा, बेवल (एकल या दोहरा) या त्रिज्या वाला हो सकता है।
• सम्मिलित ब्लेड चाकू: कार्बाइड जैसी कठोर सामग्रियों से बने प्रतिस्थापन योग्य कटिंग इंसर्ट, स्टील बॉडी पर लगाए गए हैं। यह घिसी हुई कटिंग एज को किफ़ायती तरीके से बदलने की सुविधा देता है।
• स्कोर्ड चाकू (क्रश कट चाकू): जोड़े में उपयोग किया जाता है, जहां एक या दोनों चाकुओं में एक गोल या प्रोफाइल वाला किनारा होता है जो कागज या पतली फिल्म जैसी सामग्री में निशान या क्रश कट बनाने के लिए एक चिकनी निहाई के खिलाफ दबाता है।
• कतरनी कट चाकू: Used in pairs with overlapping, sharp edges that create a clean scissor-like cut. The overlap and side force are critical for clean cutting of materials like thin films and foils.
• Razor Blades (Circular): Very thin and sharp circular blades used for precision slitting of delicate materials like thin films and tapes.
• Dished Knives: Circular blades with a concave or convex profile, often used for slitting where material tension needs to be controlled or to create specific edge profiles.
• Perforating Slitter Blades: Circular blades with teeth or специально designed protrusions to create lines of perforations while slitting.

The working principle of स्लिटर ब्लेड involves rotary motion combined with controlled pressure to shear or crush the material as it passes between the blade and a counter surface (another blade or an anvil). The sharpness and geometry of the cutting edge, along with the speed of rotation, material tension, and the specific slitting method (shear cut, score cut, etc.), determine the quality and efficiency of the slitting process. Proper setup and alignment of the स्लिटर ब्लेड are crucial for clean and accurate slitting.

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