बैटरी निर्माण में कटिंग ब्लेड: बेहतर दक्षता और सटीकता के लिए महत्वपूर्ण उपकरण

इलेक्ट्रिक वाहनों (ईवी), नवीकरणीय ऊर्जा भंडारण और पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स के कारण बैटरियों की माँग में वृद्धि के साथ, बैटरी निर्माण उद्योग पर दक्षता बढ़ाने और गुणवत्ता बनाए रखने का दबाव बढ़ रहा है। इस प्रगति को संभव बनाने वाले महत्वपूर्ण उपकरणों में बैटरी काटने वाले ब्लेड शामिल हैं। ये सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए चाकू बैटरी उत्पादन के हर चरण में साफ़, सटीक और विश्वसनीय कट सुनिश्चित करते हैं।

वैश्विक बैटरी बाजार का आकार 2022 में $108 बिलियन आंका गया था और 2030 तक $310 बिलियन तक पहुंचने का अनुमान है, जो 2023 से 2030 तक 15.8% की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर (CAGR) से बढ़ रहा है।स्रोत: उद्योग अंतर्दृष्टि, 2023) अकेले इलेक्ट्रिक वाहनों से इस मांग का 60% प्राप्त होने की उम्मीद है, जो वैश्विक डीकार्बोनाइजेशन प्रयासों और स्वच्छ ऊर्जा अपनाने का समर्थन करने वाली सरकारी नीतियों से प्रेरित है।

18 वर्षों के अनुभव के साथ, नानजिंग Metal औद्योगिक ब्लेड विनिर्माण में अग्रणी, बैटरी विनिर्माण की अनूठी मांगों के अनुरूप कस्टम समाधान प्रदान करना।

बैटरी निर्माण में कटिंग ब्लेड की मुख्य भूमिका

प्रमुख प्रक्रियाओं के लिए सटीक कटाई

कटिंग ब्लेड बैटरी उत्पादन के विभिन्न चरणों में परिशुद्धता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे:

1. इलेक्ट्रोड कटिंगस्वच्छ कटौती विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दक्षता को सीधे प्रभावित करती है।
2. विभाजक ट्रिमिंग: सटीक कटाई सामग्री की क्षति को रोकती है और विभाजक अखंडता को बनाए रखती है।
3. बैटरी टैब स्लिटिंग: चिकनी कटौती विधानसभा के दौरान निर्बाध कनेक्शन सुनिश्चित करती है।

प्रत्येक चरण के लिए अत्यधिक टिकाऊ, तीखे ब्लेड की आवश्यकता होती है जो सख्त सहनशीलता बनाए रखने में सक्षम हों। तांबा, एल्युमीनियम, पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसी सामग्रियों में विविधताएँ, अनुकूलित समाधानों की आवश्यकता को और भी बढ़ा देती हैं।

प्रदर्शन चुनौतियाँ और आवश्यकताएँ

बैटरी निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए निम्नलिखित काटने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है:

• नाजुक सामग्रियों को बिना किसी खरोंच या दरार के संभालें।
• डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए लंबे समय तक उत्पादन में तीक्ष्णता बनाए रखें।
• अत्यधिक परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करना, अक्सर माइक्रोन के भीतर।

बैटरी उत्पादन में कटिंग ब्लेड के अनुप्रयोग

1. इलेक्ट्रोड कटिंग

तांबे और एल्युमीनियम फ़ॉइल जैसी इलेक्ट्रोड सामग्रियाँ बैटरी के प्रदर्शन के लिए आवश्यक हैं, क्योंकि ये चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के दौरान बिजली का कुशलतापूर्वक संचालन करती हैं। ये सामग्रियाँ आमतौर पर पतली होती हैं (0.1 मिमी से 0.3 मिमी मोटी), जिससे समान धारा वितरण और इष्टतम विद्युत-रासायनिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक कटिंग अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाती है।

मुख्य विचार:

• ब्लेड सामग्री:
  • टंगस्टन कार्बाइड और हाई-स्पीड स्टील (HSS) का इस्तेमाल आमतौर पर उनकी बेहतरीन कठोरता और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता के कारण किया जाता है। उदाहरण के लिए, टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड स्टील से 5 गुना ज़्यादा मज़बूत होते हैं, जिससे उच्च उत्पादन के दौरान भी उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है।
  • हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) ब्लेड लागत प्रभावी होते हैं और नरम धातुओं को संभालने के लिए उपयुक्त होते हैं, तथा अक्सर कम मांग वाले इलेक्ट्रोड काटने के कार्यों में उपयोग किए जाते हैं।
• कोटिंग्स:
  • टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN)और टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (TiCN) घर्षण को कम करने और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाने के लिए ब्लेड पर कोटिंग्स लगाई जाती हैं। ये कोटिंग्स बिना कोटिंग वाले ब्लेड की तुलना में ब्लेड की उम्र 30-40% तक बढ़ा देती हैं। TiCN, विशेष रूप से, सामग्री के आसंजन को रोकने में प्रभावी है, यह सुनिश्चित करता है कि तांबा और एल्यूमीनियम ब्लेड से चिपके नहीं, जिससे कट ज़्यादा साफ़ होते हैं।
• फ़ायदे:
  • अपशिष्ट को कम करने के लिए साफ़-सुथरी कटाई ज़रूरी है। उदाहरण के लिए, उच्च-गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड का उपयोग करके, एक लिथियम-आयन बैटरी निर्माता ने इलेक्ट्रोड उत्पादन के दौरान अपशिष्ट सामग्री में 15% की कमी हासिल की, जिससे लागत में उल्लेखनीय बचत हुई।
  • The कटौती की सटीकता यह इलेक्ट्रोड परतों की एकरूपता सुनिश्चित करता है, जो आंतरिक शॉर्ट सर्किट या असमान धारा वितरण को रोककर बैटरी के प्रदर्शन में सुधार करता है।

2. विभाजक ट्रिमिंग

बैटरी विभाजक पतली, छिद्रयुक्त झिल्लियाँ होती हैं जो आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) या पॉलीएथिलीन (पीई) से बनी होती हैं। ये सामग्रियाँ एनोड और कैथोड को भौतिक रूप से अलग करके विद्युत शॉर्ट सर्किट को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। विभाजक में कोई दरार या खामियाँ नहीं होनी चाहिए, क्योंकि थोड़ी सी भी दरार बैटरी की सुरक्षा और प्रदर्शन को खतरे में डाल सकती है।

मुख्य विचार:

• ब्लेड डिजाइन:
  • विशिष्ट किनारे विभाजक सामग्री को नुकसान से बचाएं। नानजिंग Metal ब्लेड को माइक्रो-फ़िनिश कटिंग एज के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सबसे पतले विभाजक (20 माइक्रोन जितने पतले) भी बिना फटे या उखड़ें, काटे जा सकें।
  • एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स हल्के और संवेदनशील पदार्थों को संभालने के लिए इनका इस्तेमाल किया जाता है। ये कोटिंग्स स्थैतिक उत्सर्जन को रोकने में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, जो विभाजक सामग्री को नुकसान पहुँचा सकता है या संदूषण का कारण बन सकता है।
• फ़ायदे:
  • विभाजकों की उचित कटाई से उत्पादन में 99% या उससे अधिक उपज सुनिश्चित होती है, जिससे बैटरी में सूजन या तापीय बहाव जैसी विफलताओं को रोका जा सकता है।
  • चूँकि सेपरेटर लिथियम-आयन बैटरियों की सुरक्षा और प्रदर्शन से सीधे जुड़े होते हैं, इसलिए बिना किसी नुकसान के कटिंग करने से बैटरी का समग्र चक्र जीवन बेहतर होता है। अच्छी तरह से कटे हुए सेपरेटर का जीवनकाल 7-10% तक बढ़ जाता है।

3. बैटरी टैब काटना

बैटरी टैब, जो आमतौर पर तांबे या एल्यूमीनियम से बने होते हैं, वे कनेक्टर होते हैं जो बैटरी के आंतरिक घटकों को बाहरी सर्किट से जोड़ते हैं। टैब काटने की प्रक्रिया में कोई भी खामी खराब कनेक्टिविटी का कारण बन सकती है, जिसका अंततः बैटरी की क्षमता, दक्षता और लंबी उम्र पर असर पड़ता है। इसलिए टैब काटने में सटीकता बेहद ज़रूरी है।

मुख्य विचार:

• ब्लेड की विशेषताएं:
  • कस्टम आयाम: नानजिंग Metal ब्लेड विशिष्ट टैब आकारों के अनुरूप बनाए जाते हैं, अक्सर 0.1 मिमी सटीकता तक, सटीक संरेखण और फिट सुनिश्चित करते हैं।
  • किनारे का डिज़ाइनब्लेड के किनारों को साफ-सुथरे कट के लिए अनुकूलित किया गया है, ताकि गड़गड़ाहट से बचा जा सके, जो बैटरी की विद्युत चालकता को प्रभावित कर सकती है।
• परिणाम:
  • एक उच्च-परिशुद्धता ब्लेड असेंबली दोषों को 20% तक कम कर सकता है। यह सुनिश्चित करना कि बैटरी टैब साफ़ और बिना किसी गड़गड़ाहट के काटे जाएँ, असेंबली के दौरान बेहतर आसंजन सुनिश्चित करता है, जिससे यांत्रिक और विद्युतीय स्थिरता दोनों में वृद्धि होती है।
  • उचित टैब कट से बैटरी चक्र का जीवन भी 5-10% तक बढ़ जाता है, क्योंकि स्वच्छ विद्युत संपर्क से बिजली की हानि और क्षरण को न्यूनतम करने में मदद मिलती है।

4. अंतिम संयोजन और पैकेजिंग

बैटरी उत्पादन के अंतिम चरण में, कटिंग ब्लेड का उपयोग आवरणों को काटने, अतिरिक्त सामग्री को हटाने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि बैटरी के पुर्जे अपने आवरणों में ठीक से फिट हो जाएँ। इस चरण के दौरान, कटिंग ब्लेड को प्लास्टिक, धातु और मिश्रित सामग्रियों सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभालना होता है, और साथ ही उच्च स्तर की सटीकता बनाए रखनी होती है।

मुख्य विचार:

• ब्लेड सामग्री:
  • उच्च गति वाले स्टील का उपयोग इसके स्थायित्व और लागत प्रभावशीलता के संतुलन के कारण असेंबली और पैकेजिंग प्रक्रियाओं में सामान्य प्रयोजन के लिए काटने के लिए किया जाता है।
  • टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड का उपयोग कठिन सामग्रियों को काटने में या जब उत्पादन अधिक हो, तब किया जा सकता है, क्योंकि इससे रखरखाव लागत कम हो जाती है।
• फ़ायदे:
  • बैटरी सुरक्षा और अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता के लिए सटीक पैकेजिंग और असेंबली ट्रिमिंग सुनिश्चित करना बेहद ज़रूरी है। उचित केसिंग कट 20% में उत्पादन के बाद होने वाले दोषों को कम करने में मदद करते हैं, जिससे कुल उत्पादन में सुधार होता है।
  • सटीक कट यह भी सुनिश्चित करते हैं कि बैटरियां अपने आवरण में अच्छी तरह से फिट हो जाएं, जिससे परिवहन और उपयोग के दौरान क्षति से बचा जा सके।

सही बैटरी कटिंग ब्लेड सामग्री का चयन

ब्लेड की सामग्री का चुनाव काटने की प्रक्रिया की गुणवत्ता, स्थायित्व और लागत-प्रभावशीलता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बैटरी निर्माण उद्योग में प्रयुक्त होने वाली सामान्य ब्लेड सामग्रियों की तुलना नीचे दी गई है:

कोटिंग प्रौद्योगिकी:

• टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) और टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (TiCN) कोटिंग्स ब्लेड की टिकाऊपन को काफ़ी हद तक बढ़ाती हैं, घर्षण को कम करती हैं और सामग्री के चिपकने को रोकती हैं। शोध से पता चला है कि ये कोटिंग्स ब्लेड की लाइफ़ को 40% तक बढ़ा सकती हैं और रखरखाव के समय को 30% तक कम कर सकती हैं।
• टीआईसीएन यह उच्च गति काटने वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से लाभदायक है, तथा एल्युमीनियम फॉयल जैसी मशीन में कठिन सामग्री को काटते समय भी बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है।

लाभ कस्टम ब्लेड

बैटरी निर्माण में, कोई भी दो उत्पादन लाइनें एक जैसी नहीं होतीं। सामग्री, मशीनरी और उत्पादन मात्रा में अंतर के कारण, विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप कटिंग टूल्स की आवश्यकता होती है। जहाँ कुछ अनुप्रयोगों के लिए मानक ब्लेड पर्याप्त होते हैं, वहीं कस्टम ब्लेड जटिल, उच्च-मांग वाले परिदृश्यों के लिए समाधान प्रदान करते हैं, जो बेहतर परिशुद्धता, प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं।

अनुकूलन क्यों चुनें?

1. अद्वितीय सामग्री गुणों और आयामों के लिए डिज़ाइन किया गया

बैटरी के घटकों की सामग्री संरचना और मोटाई में व्यापक अंतर होता है। उदाहरण के लिए:

• इलेक्ट्रोडतांबे और एल्युमीनियम की पन्नी को फाड़ने से बचाने के लिए अति-तीक्ष्ण किनारों वाले ब्लेड की आवश्यकता होती है (अक्सर 0.1 मिमी-0.3 मिमी मोटी)।
• विभाजकपॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीइथिलीन झिल्ली दबाव के प्रति संवेदनशील होती हैं, इसलिए क्षति को रोकने के लिए एंटी-स्टेटिक कोटिंग की आवश्यकता होती है।

इन सामग्री-विशिष्ट ज़रूरतों को पूरा करने के लिए एक अनुकूलित ब्लेड तैयार किया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है:

• चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के साथ भी सुसंगत, गड़गड़ाहट-मुक्त कटौती।
• उत्पादन लाइन मशीनरी के साथ बेहतर संगतता, संरेखण संबंधी समस्याओं में कमी।

2. मांग वाले वातावरण में बेहतर प्रदर्शन

बैटरी निर्माण में अक्सर उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाली प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं। मानक ब्लेड जल्दी खराब हो सकते हैं या सख्त सहनशीलता बनाए रखने में विफल हो सकते हैं, जिससे उत्पादन में बाधाएँ आ सकती हैं। अनुकूलित ब्लेड प्रदान करते हैं:

• सहनशीलताटंगस्टन कार्बाइड या सिरेमिक सामग्री लंबे समय तक परिचालन जीवनकाल सुनिश्चित करती है।
• शुद्धता: कस्टम एज डिजाइन विस्तारित उत्पादन रन पर सटीकता बनाए रखते हैं।

3. अनुकूलित स्थायित्व के माध्यम से डाउनटाइम में कमी

बार-बार ब्लेड बदलने से उत्पादन बाधित होता है और परिचालन लागत बढ़ जाती है। अनुकूलित ब्लेड विशिष्ट कटिंग कार्यों के लिए अनुकूलित होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है:

• प्रतिस्थापनों के बीच लंबा अंतराल.
• ब्लेड परिवर्तन के दौरान मशीन समायोजन कम करना पड़ता है।

उच्च गुणवत्ता वाले बैटरी कटिंग ब्लेड के आर्थिक लाभ

उच्च-परिशुद्धता वाले, टिकाऊ कटिंग ब्लेड में निवेश करने से न केवल परिचालन दक्षता बढ़ती है, बल्कि मापनीय वित्तीय लाभ भी मिलते हैं। नीचे कुछ प्रमुख क्षेत्र दिए गए हैं जहाँ ये ब्लेड लागत बचत और उत्पादन परिणामों में सुधार लाते हैं:

1. उत्पादकता में वृद्धि

उच्च-गुणवत्ता वाले ब्लेड लंबे समय तक अपनी तीक्ष्णता और सटीकता बनाए रखते हैं, जिससे काटने की गति तेज़ होती है और चक्र समय कम होता है। उदाहरण के लिए, TiCN कोटिंग वाले टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड प्रति घंटे 10,000 कट की निर्बाध कटाई की अनुमति देते हैं, जो उन्हें उच्च-मात्रा वाली उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श बनाता है।

डेटा अंतर्दृष्टि:

• एक बैटरी निर्माता ने बताया कि परिशुद्धता-इंजीनियरिंग ब्लेडों पर स्विच करने के बाद चक्र समय में 20% की कमी आई, जिसके परिणामस्वरूप प्रति माह अतिरिक्त 15,000 इकाइयों का उत्पादन हुआ।
• काटने की प्रक्रिया की जटिलता के आधार पर, बेहतर काटने की गति, उत्पादन क्षमता में 15-25% की वृद्धि में योगदान कर सकती है।

2. कम सामग्री अपशिष्ट

सटीक कटाई से गड़गड़ाहट, गलत संरेखण वाले कट और सामग्री का विरूपण कम होता है, जो घटिया ब्लेडों में आम है। यह पतले इलेक्ट्रोड (0.1 मिमी-0.3 मिमी मोटे) और विभाजकों (20 माइक्रोन तक) को काटने में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

उद्योग उदाहरण:
सालाना 500,000 बैटरियाँ बनाने वाले एक लिथियम-आयन बैटरी संयंत्र ने सामग्री अपशिष्ट को 5% से घटाकर 2% कर दिया, जिससे लगभग 1,500 किलोमीटर विभाजक सामग्री की बचत हुई। विभाजक की औसत लागत $10 प्रति मीटर होने के कारण, इससे सालाना $150,000 की बचत हुई।

3. कम रखरखाव लागत

टिकाऊ ब्लेडों को बार-बार बदलने की ज़रूरत कम होती है और ब्लेड बदलने या मरम्मत से होने वाली उत्पादन संबंधी रुकावटें कम होती हैं। उदाहरण के लिए, टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडों का जीवनकाल मानक स्टील ब्लेडों की तुलना में तीन गुना तक ज़्यादा होता है, जिससे उन्हें बदलने की आवृत्ति काफ़ी कम हो जाती है।

डेटा अंतर्दृष्टि:

• एक निर्माता ने कस्टम-डिज़ाइन किए गए, उच्च-टिकाऊ ब्लेडों का उपयोग करके डाउनटाइम में 50% की कमी (प्रति माह 20 घंटे से घटकर 10 घंटे) देखी। इसके परिणामस्वरूप, उत्पादन लाइन आउटपुट मूल्य के आधार पर, उत्पादकता में $80,000 की वार्षिक वृद्धि हुई।

4. निवेश पर लाभ (आरओआई)

भविष्य के रुझान और चुनौतियाँ

बैटरी निर्माण उद्योग तकनीकी प्रगति और बाज़ार की माँगों के कारण तेज़ी से विकसित हो रहा है। इन उभरती चुनौतियों का सामना करने के लिए कटिंग ब्लेड तकनीक को भी गति बनाए रखनी होगी।

1. उभरती चुनौतियाँ

• सॉलिड-स्टेट बैटरियाँ:
  • सॉलिड-स्टेट बैटरियों के लिए ऐसे कटिंग टूल्स की आवश्यकता होती है जो सिरेमिक और सॉलिड इलेक्ट्रोलाइट पदार्थों को संभाल सकें। ये पदार्थ पारंपरिक लिथियम-आयन बैटरी घटकों की तुलना में अधिक कठोर और भंगुर होते हैं।
  • हीरे की नोक वाले किनारों या सिरेमिक लेपित सतहों जैसे अति-कठोर पदार्थों वाले ब्लेड आवश्यक होंगे।
• बैटरी रीसाइक्लिंग:
  • जैसे-जैसे सरकारें कठोर पुनर्चक्रण नियम लागू करेंगी, वैसे-वैसे खर्च हो चुकी बैटरियों को सटीकता से अलग करने में सक्षम ब्लेडों की मांग बढ़ेगी।
  • इन ब्लेडों को पुनर्चक्रणीयता से समझौता किए बिना, धातु, प्लास्टिक और चिपकाने वाले पदार्थों सहित मिश्रित सामग्रियों को काटना चाहिए।

डेटा प्वाइंट: पुनर्नवीनीकृत बैटरी बाजार 2022 में $10.5 बिलियन से बढ़कर 2030 तक $27 बिलियन तक पहुंचने का अनुमान है, जिसमें अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियां कुशल सामग्री पुनर्प्राप्ति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगी (स्रोत: ऊर्जा भंडारण जर्नल, 2023).

2. कटिंग ब्लेड में नवाचार

• स्मार्ट ब्लेड:
  • कटिंग ब्लेड में लगे उन्नत सेंसर ब्लेड के प्रदर्शन, घिसाव और कटिंग की स्थिति पर वास्तविक समय में फीडबैक प्रदान करते हैं।
  • यह डेटा पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम बनाता है, अनियोजित डाउनटाइम को 20-30% तक कम करता है और निरंतर कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

उदाहरणसेंसर-युक्त ब्लेडों को एकीकृत करने वाले एक पायलट कार्यक्रम ने विभाजक-कटिंग लाइन के लिए डाउनटाइम को प्रति माह 25 घंटे तक कम कर दिया, जिससे परिचालन लागत में प्रति वर्ष अनुमानित $100,000 की बचत हुई।

• पर्यावरण अनुकूल सामग्री:
  • ब्लेड निर्माता पर्यावरण, सामाजिक और शासन (ईएसजी) लक्ष्यों के साथ संरेखित करने के लिए पुनर्चक्रण योग्य और टिकाऊ सामग्रियों की खोज कर रहे हैं।
  • उदाहरण के लिए, कम कार्बन उत्सर्जन वाली जैवनिम्नीकरणीय कोटिंग्स या सामग्रियों का उपयोग करने से कंपनी की स्थिरता प्रोफ़ाइल में सुधार हो सकता है।

इसका स्पष्ट उदहारणएक यूरोपीय निर्माता ने पर्यावरण अनुकूल टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड को अपनाया और उत्पादन के दौरान कार्बन उत्सर्जन में 10% की कमी हासिल की, जिससे उनके ESG अनुपालन में वृद्धि हुई।

निष्कर्ष

बैटरी निर्माण में बैटरी कटिंग ब्लेड अपरिहार्य हैं, जो परिशुद्धता, दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। नानजिंग Metal बेजोड़ विशेषज्ञता के साथ, 18 वर्षों के अनुभव के आधार पर अनुकूलित समाधान प्रदान करता है। गुणवत्ता और नवाचार के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमें उद्योग में एक विश्वसनीय भागीदार बनाती है।

क्या आप अपनी बैटरी उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए तैयार हैं? आज ही हमसे संपर्क करें आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप कस्टम कटिंग ब्लेड समाधान के लिए।