रीवाइंडर बॉटम नाइफ

उत्पाद वर्णन:

What do Rewinder Bottom Knives Mean?

“Rewinder Bottom Knives” are critical components in rewinding machines, which are used to unwind large rolls of material (such as paper, film, foil, textiles, or adhesive tapes), slit them into narrower widths, and then rewind these narrower strips into smaller, more manageable rolls. The Rewinder Bottom Knife typically works in conjunction with a top knife (or circular blade) to perform the slitting operation. The material being processed passes between the rotating top knife and the stationary Rewinder Bottom Knife, creating a clean and precise cut. These bottom knives often feature a flat or grooved surface to support the material and ensure consistent slitting. The design and material of the Rewinder Bottom Knife are crucial for achieving accurate slitting widths, clean-cut edges, and efficient rewinding processes. They are also sometimes referred to as “bottom slitter knives,” “slitting anvils,” “bed knives for rewinders,” “lower slitter blades,” or “multi-groove knife blocks” (if they have multiple grooves for different slitting widths).

Uses and Applications of Rewinder Bottom Knives

Rewinder Bottom Knives are essential in a wide array of industries that involve the converting of web-based materials:

• पुनर्चक्रण उद्योग: Slitting large rolls of paper into narrower rolls for various applications like printing, packaging, or tissue manufacturing (e.g., toilet paper, paper towels).
• फिल्म और पन्नी रूपांतरण: Slitting plastic films (e.g., packaging films, BOPP, PET), aluminum foil (e.g., for food packaging or insulation), and other flexible films into specific widths.
• चिपकने वाला टेप विनिर्माण: Slitting wide rolls of adhesive tapes (e.g., packaging tape, masking tape) into consumer or industrial-sized rolls.
• कागज उद्योग: Slitting rolls of fabric or non-woven materials into narrower widths for garment manufacturing, industrial textiles, or other textile applications.
• लेबल और टैग निर्माण: Slitting wide webs of label stock or tag material into individual rolls or multiple lanes for further processing.
• वस्त्र उद्योग: Creating specific widths of packaging materials for automated packaging lines.
• Carpet and Flooring Industry: Slitting wide rolls of carpet or flooring materials into narrower rolls for retail or installation.

The specific design and material of the Rewinder Bottom Knife are chosen based on the type of material being slit, the required slitting speed, the desired edge quality, and the overall demands of the rewinding operation.

Common Materials for Rewinder Bottom Knives

The materials used to manufacture Rewinder Bottom Knives are selected for their hardness, wear resistance to withstand continuous contact with the top knife and the moving web material, and their ability to maintain a precise cutting edge. Common materials include:

• टूल स्टील्स (जैसे, D2, M2, A2, O1, SKD-11): कठोरता, मजबूती और घिसाव के प्रतिरोध का अच्छा संतुलन प्रदान करता है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और उत्पादन मात्राओं के लिए उपयुक्त है।
• उच्च कार्बन स्टील (जैसे, 52100, 1095): Provides high hardness and the ability to take a sharp edge, suitable for some paper and film applications. May require coatings for enhanced wear resistance.
• हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) (जैसे, एम2, एम4, एसकेएच-51): Offers excellent hardness and wear resistance, especially at higher operating temperatures, making it suitable for demanding applications.
• मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 9CrSi, Cr12MoV): Provide good wear resistance and toughness, often used for slitting various paper and plastic materials.
• टंगस्टन कार्बाइड: असाधारण कठोरता और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, घर्षण सामग्री की उच्च गति वाली स्लिटिंग और विस्तारित ब्लेड जीवन के लिए आदर्श है, डाउनटाइम को कम करता है। अक्सर इनलेड किनारों या ठोस कार्बाइड चाकू के रूप में उपयोग किया जाता है।
• सिरेमिक सामग्री: In some specialized applications, ceramic knives offer very high precision and are particularly suitable for thin films and foils due to their sharp cutting edges and wear resistance.

Coatings are often applied to Rewinder Bottom Knives to further enhance their performance and lifespan. Common coatings include:

• हार्ड क्रोम चढ़ाना: सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
• टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN): सतह की कठोरता में सुधार होता है और घर्षण कम होता है।
• क्रोमियम नाइट्राइड (CrN): उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
• हीरा-जैसा कार्बन (डीएलसी): बहुत कम घर्षण और उच्च कठोरता प्रदान करता है, जो सामग्री के जमाव को रोकने और साफ कटौती सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है।

ब्लेड की सामग्री और कोटिंग का चयन, काटे जाने वाली विशिष्ट सामग्री, उत्पादन की गति, तथा वांछित ब्लेड के जीवनकाल और कट की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

Common Shapes of Rewinder Bottom Knives

Rewinder Bottom Knives come in various shapes and configurations to match the specific requirements of the rewinding machine and the slitting method used:

• Flat Bottom Knives: सरल सपाट पट्टियाँ, जिनकी ऊपरी सतह को सटीकता से पीस दिया गया है, जो काटने के लिए ऊपरी चाकू के लिए निहाई का काम करती हैं।
• Grooved Bottom Knives (Multi-Groove Knife Blocks): उनकी लंबाई के साथ कई समानांतर खांचे होते हैं, जिससे वांछित खांचे में शीर्ष चाकूओं को रखकर अलग-अलग स्लिटिंग चौड़ाई प्राप्त की जा सकती है।
• Step Bottom Knives: विभिन्न सामग्री मोटाई या स्लिटिंग विन्यास को समायोजित करने के लिए उनकी लंबाई के साथ अलग-अलग ऊंचाई के स्तर होते हैं।
• Radius Edge Bottom Knives: इसमें गोल या त्रिज्यायुक्त शीर्ष किनारा होता है, जिसका उपयोग अक्सर स्कोर स्लिटिंग या क्रश कटिंग विधियों के लिए किया जाता है।
• Serrated Bottom Knives: Have a toothed or serrated top edge for specific cutting applications, particularly with fibrous materials.
• Inlaid Bottom Knives: Consist of a base material (e.g., tool steel) with a harder cutting edge material (e.g., tungsten carbide or HSS) inlaid or bonded to the top surface for increased wear resistance.

The mounting mechanism of the Rewinder Bottom Knife is also crucial, ensuring secure and precise positioning within the rewinding machine. This can involve bolt holes, keyways, or other specialized mounting features. The overall dimensions (length, width, thickness) are determined by the machine design and the width of the material being processed.

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