Panduan Seluruh Bagian Mesin Rem Tekan dan Kegunaannya

Mesin tekuk lembaran logam adalah peralatan pemrosesan logam penting yang banyak digunakan di bidang manufaktur. Kemampuan pembengkokannya yang efisien dan presisi menjadikannya komponen yang sangat diperlukan di lini produksi. Dalam artikel blog ini, kami akan membahas komposisi, prinsip kerja, dan komponen penting yang dapat habis pakai dari mesin bending, serta wawasan tentang perawatannya. Rekomendasi juga diberikan mengenai pemilihan material dan kustomisasi cetakan bending.

1. Prinsip Kerja dan Komponen Mesin Bending:

1.1 Prinsip Kerja

Mesin pembengkok ini beroperasi berdasarkan sistem hidrolik atau mekanis. Sistem hidrolik menyediakan tenaga, yang menggerakkan gerakan naik-turun ram untuk membengkokkan lembaran logam. Sistem CNC memungkinkan kontrol sudut dan bentuk pembengkokan yang presisi, memastikan barang yang diproduksi memenuhi persyaratan desain.

1.2 Komponen Utama

Komponen utama mesin bending meliputi rangka, ranjang, ram, sumbu ranjang, balok, cetakan atas dan bawah, sistem hidrolik, sistem kelistrikan, dan sistem CNC. Setiap bagian memainkan peran khusus dalam kolaborasi untuk menyelesaikan tugas pembengkokan lembaran logam.

1.2.1 Bingkai: Rangka yang terbuat dari baja yang kuat, berfungsi sebagai struktur pendukung untuk seluruh mesin tekuk, memastikan stabilitas dan kekakuan.

1.2.2 Tempat tidur: Alas adalah platform untuk menempatkan lembaran logam, menopang dan mengamankannya untuk diproses. Slot-T pada alas memfasilitasi penjepitan dan pemasangan cetakan.

1.2.3 Ram: Terhubung ke rangka, ram adalah komponen bergerak yang dilengkapi dengan cetakan atas. Komponen ini bergerak ke atas dan ke bawah, membengkokkan lembaran logam melalui silinder hidrolik atau sistem penggerak mekanis.

1.2.4 Sumbu Tempat Tidur: Sumbu alas mengontrol gerakan naik-turun meja kerja dan biasanya digerakkan oleh silinder hidrolik atau mekanisme sekrup.

1.2.5 Beam: Balok menghubungkan rangka dan ram, memberikan dukungan dan panduan. Biasanya merupakan struktur yang kokoh untuk memastikan pergerakan ram yang mulus.

1.2.6 Dies Atas dan Bawah: Cetakan atas dan bawah adalah alat yang digunakan untuk membengkokkan lembaran logam. Cetakan atas dipasang pada ram, sedangkan cetakan bawah dipasang pada alas. Bentuk dan ukurannya menentukan bentuk tekukan akhir lembaran logam.

1.2.7 Sistem Hidraulik: Sebagian besar mesin tekuk lembaran baja modern menggunakan sistem hidraulik untuk menyediakan tenaga, menggunakan silinder hidraulik untuk menggerakkan gerakan naik-turun ram. Sistem hidraulik mencakup komponen seperti pompa oli, tangki, silinder hidraulik, katup, dll.

1.2.8 Sistem Kelistrikan: Sistem kelistrikan mengontrol berbagai gerakan alat berat, termasuk gerakan naik-turun ram dan meja kerja. Sistem ini biasanya terdiri dari kabinet kontrol listrik, panel kontrol, sensor, dll.

1.2.9 Sistem CNC: Mesin bending canggih sering kali dilengkapi dengan sistem CNC, yang memungkinkan operasi otomatis melalui pemrograman awal untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi produksi.

2. Pemeliharaan Suku Cadang Habis Pakai:

Di antara komponen utama mesin tekuk, beberapa komponen rentan terhadap keausan dan kerusakan, serta memerlukan pemeriksaan dan perawatan rutin. Berikut ini adalah komponen yang dapat habis pakai:

1. Mati (Atas dan Bawah): Dies yang bersentuhan langsung dengan lembaran logam rentan terhadap keausan. Operasi pembengkokan yang sering dapat menyebabkan keausan permukaan, sehingga mempengaruhi kualitas pembengkokan. Diperlukan pemeriksaan rutin dan penggantian dies yang sudah aus.
2. Silinder Hidraulik: Bertanggung jawab untuk menggerakkan gerakan naik-turun ram, silinder hidrolik merupakan komponen penting di bawah tekanan berat dan gerakan yang sering. Segel dan batang piston rentan terhadap keausan, yang menyebabkan kebocoran sistem hidrolik. Pemeriksaan dan penggantian komponen yang rusak secara berkala pada silinder hidrolik merupakan bagian dari perawatan.
3. Beam: Balok yang menghubungkan rangka dan ram menanggung tekanan yang signifikan. Karena strukturnya yang unik, retakan akibat kelelahan dapat terjadi setelah penggunaan yang lama. Pemeriksaan struktur secara teratur dan perbaikan yang diperlukan sangat penting.
4. Panduan dan Bantalan: Slider dan balok mesin sering kali menggunakan pemandu dan bantalan gelinding sebagai pemandu. Komponen ini rentan terhadap faktor eksternal seperti debu dan serpihan logam, yang menyebabkan peningkatan gesekan dan keausan. Pembersihan dan pelumasan secara teratur diperlukan.
5. Komponen Listrik: Sakelar, sensor, kabel, dan komponen listrik lainnya dalam sistem kelistrikan dapat dipengaruhi oleh faktor lingkungan, yang menyebabkan kegagalan fungsi. Pemeriksaan rutin, pembersihan komponen listrik, dan penggantian komponen yang rusak sangat penting.
6. Oli Hidraulik: Oli hidraulik yang digunakan dalam sistem hidraulik dapat terkontaminasi dan menua seiring berjalannya waktu, sehingga mempengaruhi kinerja sistem. Penggantian oli hidraulik secara teratur dan memastikan kebersihan sistem hidraulik merupakan bagian dari perawatan.

Perawatan rutin dan penggantian suku cadang secara tepat waktu sangat penting untuk memastikan pengoperasian normal mesin bending, meningkatkan efisiensi produksi, dan memperpanjang usia peralatan.

3. Cetakan Mesin Bending:

3.1 Pemilihan Bahan Cetakan:

Bahan umum untuk cetakan mesin bending termasuk baja perkakas berkecepatan tinggi, baja perkakas paduan, dan karbida. Bahan yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda, yang cocok untuk memproses berbagai jenis lembaran logam. Berikut ini adalah beberapa bahan cetakan mesin bending yang umum dan aplikasinya:

1. Baja Perkakas Berkecepatan Tinggi: Ketahanan aus dan kekakuan yang baik; cocok untuk memproses lembaran canai dingin dan canai panas, serta baja tahan karat yang tidak terlalu keras. Ini adalah pilihan yang hemat biaya untuk tugas pembengkokan dengan kekuatan material sedang hingga rendah.
2. Baja Perkakas Paduan: Mengandung beberapa elemen paduan, memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi. Jenis cetakan ini cocok untuk memproses lembaran logam berkekuatan tinggi, seperti baja berkekuatan tinggi dan baja tahan karat.
3. Karbit: Karbida memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi, sehingga cocok untuk memproses lembaran logam dengan kekerasan dan kekuatan tinggi. Cetakan karbida unggul dalam menangani material dengan persyaratan ketahanan aus yang tinggi, seperti baja karbida dan baja tahan aus.
4. Baja yang dikeraskan dan dikeraskan: Cetakan ini menjalani perlakuan pendinginan dan tempering, memberikan tingkat kekerasan dan kekuatan tertentu. Cetakan ini cocok untuk pembengkokan lembaran logam secara umum, dengan biaya yang relatif rendah.

Memilih bahan cetakan mesin bending yang sesuai tergantung pada sifat bahan kerja, kekerasan, ketebalan, dan persyaratan pemrosesan tertentu. Biasanya, pilihan yang fleksibel berdasarkan tugas pembengkokan yang berbeda dan karakteristik lembaran logam diperlukan dalam aplikasi praktis.

3.2 Jenis-Jenis Cetakan:

3.2.1 Cetakan Atas:

1. Posisi dan Pemasangan: Dipasang pada ram mesin pembengkok, mati atas bergerak ke atas dan ke bawah melalui sistem mekanis atau hidraulik, menerapkan gaya tekuk langsung ke lembaran logam.
2. Bentuk dan Desain: Bentuk dan desain cetakan atas bergantung pada bentuk tekukan yang diinginkan. Bentuk cetakan atas yang umum meliputi tipe V, tipe U, setengah lingkaran, dll., yang ditentukan oleh persyaratan tekukan lembaran logam.
3. Bahan: Biasanya terbuat dari baja perkakas berkecepatan tinggi, baja perkakas paduan, atau karbida untuk memastikan kekerasan dan ketahanan aus yang memadai. Pemilihan material mempertimbangkan kekerasan, ketebalan lembaran logam, dan persyaratan tugas pembengkokan.
4. Jari-jari dan Sudut Pembengkokan: Desain cetakan atas mempertimbangkan radius dan sudut tekukan, dengan mempertimbangkan deformasi elastis logam. Pengaturan sudut pra-tekukan dan kompensasi tekukan tertentu mungkin diperlukan.
5. Dapat diganti: Untuk mengakomodasi tugas pembengkokan yang berbeda, beberapa mesin pembengkokan memiliki cetakan atas yang dapat diganti. Hal ini memungkinkan operator untuk memilih bentuk atau ukuran yang berbeda berdasarkan kebutuhan mereka.

3.2.2 Cetakan Bawah:

1. Posisi dan Pemasangan: Itu mati lebih rendah dipasang pada meja kerja mesin pembengkok dan biasanya tetap. Alat ini memberikan dukungan dan posisi, bekerja bersama dengan cetakan atas untuk menyelesaikan pembengkokan lembaran logam.
2. Bentuk dan Desain: Bentuk die bawah berkoordinasi dengan die atas untuk memastikan dukungan yang tepat selama pembengkokan. Bentuk die bawah biasanya berbentuk V, U, atau bentuk spesifik lainnya tergantung pada desain die atas dan tugas pembengkokan.
3. Bahan: Bahan cetakan bawah biasanya serupa dengan cetakan atas, dipilih dari baja perkakas atau karbida yang tepat untuk memastikan ketahanan aus dan kekerasan.
4. Jari-jari dan Sudut Pembengkokan: Desain cetakan bawah juga mempertimbangkan radius dan sudut pembengkokan untuk memastikan dukungan yang stabil untuk lembaran logam selama pembengkokan.
5. Pembersihan dan Pemeliharaan: Karena cetakan bawah biasanya dipasang di atas meja kerja, maka cetakan ini mungkin lebih rentan terhadap serpihan logam dan kotoran. Oleh karena itu, pembersihan dan perawatan cetakan bawah secara rutin sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang tepat.

Desain dan pemilihan cetakan atas dan bawah bergantung pada persyaratan tugas pembengkokan tertentu, sifat lembaran logam, dan spesifikasi mesin pembengkokan. Pemilihan dan pemeliharaan cetakan yang tepat dapat meningkatkan kualitas pembengkokan dan efisiensi produksi.

3.3 Kebutuhan Cetakan Lentur Khusus:

Dalam pengoperasian mesin tekuk lembaran logam, cetakan standar mungkin cukup untuk tugas-tugas pembengkokan dasar. Namun, ketika dihadapkan pada bentuk khusus atau persyaratan yang rumit, cetakan pembengkokan khusus menjadi sangat penting.

Keuntungan dari Cetakan Khusus:

1. Pencocokan Bentuk: Cetakan khusus didesain secara tepat agar sesuai dengan bentuk spesifik bagian yang tidak beraturan. Hal ini memastikan penyangga dan deformasi yang tepat selama proses pembengkokan, menghindari deformasi atau kerusakan yang tidak perlu.
2. Peningkatan Efisiensi Produksi: Dengan cetakan khusus, Anda dapat menyelesaikan tugas pembengkokan untuk komponen yang tidak beraturan dengan lebih cepat, sehingga mengurangi siklus produksi. Dibandingkan dengan cetakan standar yang terus berubah untuk mengakomodasi bentuk yang berbeda, cetakan khusus memungkinkan proses produksi yang lebih cepat dan lebih efisien.
3. Jaminan Kualitas: Desain yang tepat dan kemampuan beradaptasi cetakan khusus memastikan konsistensi dan kualitas pembengkokan, sehingga mengurangi tingkat produk yang cacat. Hal ini sangat penting untuk produksi komponen presisi tinggi.
4. Kemampuan Beradaptasi Tinggi: Seiring dengan perubahan permintaan produksi, cetakan khusus dapat disesuaikan menurut persyaratan desain baru, memberikan kemampuan adaptasi yang lebih besar dan mengurangi frekuensi perubahan cetakan.

Kesimpulan:

Melalui skenario yang diuraikan di atas, jelaslah bahwa dalam lingkungan produksi dengan bentuk khusus atau persyaratan yang rumit, cetakan pembengkokan khusus tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan kualitas produk. Oleh karena itu, saat memilih cetakan mesin pembengkok, menyesuaikan cetakan berdasarkan kebutuhan produksi aktual adalah pilihan yang bijaksana, menghadirkan fleksibilitas yang lebih besar dan keunggulan kompetitif ke lini produksi Anda.

3.4 Kustomisasi Cetakan Lentur:

Saat menyesuaikan cetakan atas dan bawah untuk mesin bending, memberikan serangkaian informasi yang terperinci sangat penting untuk memastikan bahwa cetakan memenuhi persyaratan spesifik dari tugas pembengkokan. Berikut ini adalah informasi penting yang harus disediakan saat menyesuaikan cetakan mesin bending:

1. Persyaratan dan Spesifikasi Tugas Pembengkokan: Ini termasuk sudut pembengkokan, bentuk, panjang, dan persyaratan terperinci lainnya. Instruksi yang jelas tentang tugas pembengkokan membantu memastikan bahwa desain cetakan selaras dengan standar pembengkokan yang diharapkan.
2. Karakteristik Lembar Metal: Memberikan informasi tentang kekerasan, ketebalan, bahan, dan karakteristik lain dari lembaran logam sangat penting. Sifat lembaran logam yang berbeda memerlukan jenis cetakan yang berbeda untuk memastikan akurasi dan kualitas dalam pembengkokan.
3. Persyaratan Desain untuk Bentuk dan Ukuran Cetakan: Menentukan dengan jelas parameter seperti bentuk, ukuran, radius tekukan, dan detail lain yang relevan untuk cetakan atas dan bawah. Persyaratan desain ini secara langsung berdampak pada hasil pembengkokan akhir.
4. Spesifikasi dan Model Mesin Bending: Memastikan spesifikasi dan informasi model yang akurat dari mesin bending sangat penting untuk menyelaraskan desain cetakan dengan mesin.
5. Persyaratan yang Tepat untuk Radius dan Sudut Pembengkokan: Jika ada persyaratan radius dan sudut pembengkokan tertentu untuk tugas pembengkokan, memberikan nilai numerik yang tepat diperlukan untuk memastikan desain cetakan memenuhi persyaratan.
6. Batch Produksi dan Frekuensi Penggunaan yang diharapkan: Memberikan informasi tentang batch produksi yang diharapkan dan frekuensi penggunaan cetakan membantu produsen mengoptimalkan desain cetakan dan pemilihan bahan untuk beradaptasi dengan kebutuhan produksi aktual.
7. Persyaratan Khusus dan Fitur Tambahan: Jika ada persyaratan khusus atau jika fitur tambahan diperlukan dalam cetakan (seperti perangkat perubahan cepat atau fungsi penyesuaian otomatis), hal ini harus dinyatakan secara jelas selama penyesuaian.

Dengan menawarkan informasi terperinci seperti yang diuraikan di atas, cetakan atas dan bawah yang disesuaikan untuk mesin bending dapat secara akurat memenuhi persyaratan spesifik, meningkatkan kualitas bending dan efisiensi produksi.

Dengan mendapatkan pengetahuan mendalam tentang komposisi, prinsip kerja, dan perawatan mesin tekuk lembaran logam, Anda akan lebih siap untuk memahami dan mengoperasikan peralatan pemrosesan logam yang penting ini. Dalam penggunaan sehari-hari, pemeliharaan dan perawatan rutin untuk suku cadang yang dapat habis pakai, terutama cetakan pembengkok, merupakan langkah utama untuk memastikan peralatan beroperasi dengan lancar dan memiliki masa pakai yang lebih lama.

4. Tentang Industri LOGAM

Nanjing Metal Industri CO., Terbatas Sayasa produsen bilah mekanis dari Tiongkok, memproduksi pisau dan aksesori untuk industri termasuk pengerjaan logam, konversi, makanan, dan banyak lagi. Kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam pembuatan dan penjualan bilah mesin industri, suku cadang mesin, dan layanan penggilingan ulang. Kami mengundang Anda untuk merasakan kualitas produksi yang unggul.