Peran Penting Gunting Terbang dan Bilahnya dalam Pembuatan Baja: Panduan Komprehensif dalam Pemilihan Bilah

1. Perkenalan

1.1 Konsep

Flying shear adalah alat pemotong berefisiensi tinggi yang banyak digunakan dalam industri manufaktur baja. Fungsi utamanya adalah untuk memotong material logam secara kontinyu menjadi panjang yang telah ditentukan, sehingga memungkinkan pemotongan online tanpa gangguan. Peralatan ini unik karena dapat melakukan pemotongan secara presisi saat lembaran logam bergerak dengan kecepatan tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemotongan secara signifikan.

Prinsip kerja geser terbang melibatkan penggunaan gerakan rotasi untuk menggeser material. Melalui desain mekanis yang presisi dan sistem kontrol yang canggih, proses pemotongan tetap lancar dan akurat. Gunting terbang biasanya diposisikan pada titik-titik penting dalam jalur produksi, seperti di antara pintu keluar pabrik penggilingan dan proses perlakuan panas, untuk memastikan setiap bagian logam memenuhi standar panjang dan kualitas yang disyaratkan.

1.2 Pentingnya

Gunting terbang memainkan peran penting dalam industri manufaktur baja. Berikut beberapa manfaat utama yang mereka berikan:

• Peningkatan Efisiensi Produksi: Gunting terbang melakukan pemotongan online yang efisien dan berkelanjutan, menghilangkan penghentian material dan waktu tunggu selama produksi. Menurut Statistik Industri, penggunaan gunting terbang dapat meningkatkan efisiensi lini produksi lebih dari 20%.
• Dijamin Presisi dan Kualitas Pemotongan: Dilengkapi dengan sistem kontrol presisi tinggi, gunting terbang mencapai akurasi pemotongan tingkat milimeter, memastikan setiap segmen material memenuhi spesifikasi, yang sangat penting untuk pemrosesan selanjutnya dan kualitas produk.
• Mengurangi Biaya Produksi: Dengan meningkatkan presisi pemotongan dan mengurangi limbah material, gunting terbang secara efektif menurunkan biaya produksi. Statistik dari Jaringan Pemrosesan Metal menunjukkan bahwa penggunaan gunting terbang dapat mengurangi limbah material sebesar 5-10%.
• Umur Peralatan yang Diperpanjang: Pengoperasian gunting terbang dengan efisiensi tinggi mengurangi beban dan keausan pada peralatan lain, memperpanjang umur komponen lini produksi serta menurunkan biaya pemeliharaan dan penggantian.
• Keramahan Lingkungan: Gunting terbang modern menggabungkan teknologi hemat energi yang canggih, mengurangi konsumsi energi dan timbulan limbah, menjadikannya lebih ramah lingkungan. Data dari Aliansi Efisiensi Energi menunjukkan bahwa gunting terbang hemat energi dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 15%.

Gunting terbang sangat diperlukan dalam industri manufaktur baja. Teknologi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk secara signifikan, namun juga memberikan manfaat ekonomi dan lingkungan bagi perusahaan. Artikel ini bertujuan untuk membantu pembaca lebih memahami pentingnya gunting terbang dan bilahnya dalam pembuatan baja serta membuat pilihan yang lebih tepat dan rasional dalam produksi sebenarnya.

2. Prinsip Kerja dan Kegunaan Khusus Gunting Terbang

2.1 Prinsip Kerja Gunting Terbang

Prinsip kerja gunting terbang didasarkan pada gerakan tersinkronisasi dan teknologi geser. Berikut adalah prinsip intinya:

• Gerakan Tersinkronisasi: Melalui sistem kontrol yang presisi, gunting terbang menyinkronkan pergerakan bilah geser dengan pergerakan material logam berkecepatan tinggi. Saat material bergerak dengan cepat, bilah akan berakselerasi untuk menyesuaikan dengan kecepatan material, sehingga memastikan pemotongan yang halus dan akurat.
• Tindakan Geser: Ketika material mencapai posisi yang telah ditentukan, bilah dengan cepat menutup untuk menyelesaikan tindakan pemotongan. Setelah dipotong, bilahnya segera terbuka, siap untuk pemotongan berikutnya. Tindakan ini diselesaikan dalam waktu yang sangat singkat, memastikan produksi berkelanjutan.
• Sistem pengaturan: Gunting terbang dilengkapi dengan sistem kontrol canggih, termasuk motor servo dan sensor presisi, untuk memastikan kontrol akurat terhadap lintasan dan posisi geser blade. Gunting terbang modern sering kali dilengkapi antarmuka operasi cerdas yang memungkinkan penyesuaian parameter geser berdasarkan kebutuhan produksi yang berbeda.

2.2 Kegunaan Khusus dalam Proses Pembuatan Baja

Gunting terbang memiliki beragam aplikasi dalam proses pembuatan baja, antara lain:

• Pemotongan Billet: Selama pembuatan baja dan pengecoran, billet perlu dipotong dengan panjang tertentu untuk diproses lebih lanjut. Gunting terbang dapat memotong billet secara akurat saat bergerak dengan kecepatan tinggi, memastikan setiap bagian billet memenuhi persyaratan panjang.
• Geser Bergulir Panas dan Dingin: Pada jalur produksi pengerolan panas dan dingin, gunting terbang memotong pelat atau strip baja canai hingga panjang tertentu. Mereka dapat menangani material dengan berbagai ketebalan dan lebar, memastikan pelat atau strip baja yang dipotong memenuhi dimensi standar.
• Pemotongan Batang dan Batang: Dalam produksi bahan batangan dan batangan (seperti tulangan dan pipa baja), gunting terbang memotong bahan batangan secara terus menerus hingga panjang tertentu untuk memudahkan pengemasan dan transportasi.
• Pemotongan Lembar Metal: Gunting terbang sama pentingnya dalam pemrosesan lembaran logam. Mereka melakukan pemotongan lembaran logam secara online pada jalur produksi berkecepatan tinggi, menghindari waktu henti dan intervensi manual yang terkait dengan metode pemotongan tradisional, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
• Geser Kustom: Gunting terbang juga dapat melakukan pencukuran khusus, memotong bahan logam menjadi bentuk dan ukuran tertentu berdasarkan kebutuhan pelanggan, memenuhi kebutuhan spesifik berbagai industri.

Gunting terbang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk tetapi juga mengurangi limbah material dan biaya produksi, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang signifikan dan keunggulan kompetitif bagi perusahaan manufaktur baja.

3. Peran Flying Shears dalam Industri Pembuatan Baja

3.1 Peningkatan Efisiensi Produksi

Gunting terbang secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi di industri manufaktur baja. Mereka melakukan pemotongan online saat material logam bergerak dengan kecepatan tinggi, menghindari seringnya penghentian dan waktu tunggu yang terkait dengan metode pemotongan tradisional. Diintegrasikan secara mulus ke dalam lini produksi, gunting terbang memastikan aliran produksi yang berkelanjutan dan stabil, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan secara signifikan.

• Produksi Berkelanjutan: Gunting terbang menyelesaikan tugas pemotongan tanpa menghentikan jalur produksi, memastikan pengoperasian tanpa gangguan. Metode pemotongan yang mulus ini mengurangi waktu henti dan penundaan, sehingga meningkatkan output.
• Pemotongan Berkecepatan Tinggi: Gunting terbang dapat memotong material yang bergerak dengan kecepatan tinggi, seringkali mencapai beberapa ratus meter per menit atau lebih, jauh melebihi kemampuan peralatan pemotongan tradisional, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi.

3.2 Memastikan Presisi dan Kualitas Pemotongan

Gunting terbang dilengkapi dengan sistem kontrol canggih, mencapai pemotongan presisi tinggi untuk memastikan panjang dan kualitas setiap segmen material memenuhi persyaratan standar.

• Kontrol Presisi Tinggi: Gunting terbang menggunakan motor servo canggih dan sensor presisi untuk mengontrol lintasan bilah dan posisi geser secara akurat, sehingga mencapai presisi geser tingkat milimeter. Ketepatan ini sangat penting untuk pemrosesan selanjutnya dan kualitas produk.
• Konsistensi dan Keseragaman: Pemotongan gunting terbang dengan presisi tinggi memastikan panjang material yang konsisten dan tepi potongan yang halus, menghindari pemborosan material dan masalah kualitas yang disebabkan oleh kesalahan pemotongan, sehingga meningkatkan konsistensi dan keseragaman produk secara keseluruhan.

3.3 Mengurangi Biaya Produksi

Dengan meningkatkan presisi pemotongan dan mengurangi limbah material, gunting terbang secara efektif menurunkan biaya produksi. Selain itu, pengoperasiannya yang efisien mengurangi biaya tenaga kerja dan pemeliharaan.

• Mengurangi Limbah Bahan: Pemotongan yang tepat mengurangi limbah material. Statistik menunjukkan bahwa penggunaan gunting terbang dapat mengurangi limbah material sebesar 5-10%.
• Biaya Tenaga Kerja Lebih Rendah: Pengoperasian gunting terbang yang otomatis mengurangi kebutuhan akan intervensi manual, sehingga menurunkan biaya tenaga kerja dan risiko operasional. Hal ini juga meminimalkan kerugian material dan kerusakan peralatan yang disebabkan oleh kesalahan manusia.
• Biaya Perawatan Lebih Rendah: Pengoperasian yang efisien dan kontrol yang tepat terhadap gunting terbang mengurangi tingkat keausan dan kegagalan peralatan, sehingga menurunkan biaya pemeliharaan dan penggantian.

3.4 Umur Peralatan yang Diperpanjang

Pengoperasian gunting terbang dengan efisiensi tinggi tidak hanya mengurangi keausannya tetapi juga mengurangi beban pada peralatan produksi lainnya, sehingga memperpanjang masa pakai seluruh lini produksi.

• Beban Peralatan Lebih Rendah: Metode pemotongan yang efisien pada gunting terbang mengurangi beban dan tekanan operasional pada peralatan lini produksi lainnya, sehingga menurunkan tingkat keausan dan kegagalannya.
• Mengurangi Waktu Henti: Karena gunting terbang dapat melakukan pemotongan tanpa menghentikan jalur produksi, waktu henti akibat kegagalan peralatan dan pemeliharaan berkurang, sehingga memperpanjang waktu operasional jalur produksi secara keseluruhan.
• Umur Pisau yang Diperpanjang: Bahan pisau berkualitas tinggi dan proses perlakuan panas canggih yang digunakan dalam gunting terbang secara signifikan meningkatkan ketahanan dan ketangguhan keausan pisau, memperpanjang umurnya dan mengurangi frekuensi penggantian dan biaya pemeliharaan.

4. Pentingnya dan Klasifikasi Pisau Geser Terbang

4.1 Pentingnya Pisau Geser Terbang

Pisau geser terbang adalah komponen penting dari peralatan geser terbang. Kinerja dan kualitasnya berdampak langsung pada indikator-indikator utama seperti efisiensi pemotongan, presisi pemotongan, kehilangan material, dan biaya produksi. Dalam industri manufaktur baja, pentingnya pisau geser terbang tercermin dalam aspek-aspek berikut:

• Memastikan Pemotongan Presisi dan Kualitas: Ketajaman dan ketahanan aus bilah geser terbang menentukan presisi dan kualitas pemotongan. Pisau berkualitas tinggi memastikan potongan yang halus dan rapi, menghindari gerinda dan retak, serta meningkatkan kualitas produk.
• Meningkatkan Efisiensi Produksi: Bilah geser terbang berkualitas tinggi mempertahankan kinerja pemotongan yang stabil selama pengoperasian kecepatan tinggi, mengurangi waktu henti dan frekuensi penggantian, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
• Mengurangi Biaya Produksi: Pisau yang tahan lama mengurangi frekuensi penggantian dan biaya pemeliharaan, menurunkan limbah material selama produksi, sehingga mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.
• Memperpanjang Umur Peralatan: Pemilihan dan pemeliharaan bilah pisau yang tepat mengurangi beban operasional pada gunting terbang, menurunkan keausan peralatan, dan memperpanjang masa pakai peralatan.
• Keamanan: Pisau berkualitas tinggi bekerja secara stabil, mengurangi kecelakaan yang disebabkan oleh kerusakan pisau atau masalah kualitas, dan meningkatkan keselamatan produksi.

4.2 Klasifikasi Pisau Geser Terbang

4.2.1 Berdasarkan Penggunaan

Berdasarkan kebutuhan geser yang berbeda, bilah geser terbang dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

• Pisau Pemotong: Digunakan untuk memotong bahan logam secara memanjang, memotong bahan lebar menjadi beberapa potongan sempit. Umumnya digunakan untuk menggorok strip dan pelat baja.
• Pisau Potong: Digunakan untuk memotong bahan logam secara melintang, memotong bahan strip panjang menjadi segmen dengan panjang tertentu. Biasa digunakan untuk memotong pelat dan batangan menjadi panjang.
• Pisau Melengkung: Digunakan untuk kebutuhan pencukuran bentuk khusus, cocok untuk pencukuran material dengan bentuk tertentu, seperti bentuk melengkung atau tidak beraturan.

4.2.2 Berdasarkan Bentuk

Bilah geser terbang dikategorikan berdasarkan bentuknya:

• Pisau Lurus: Menampilkan tepi lurus, digunakan terutama untuk lembaran logam umum dan bahan strip, dengan rentang aplikasi yang luas.
• Pisau Melingkar: Memiliki tepi melingkar, digunakan dalam peralatan geser putar, ideal untuk pemotongan berkecepatan tinggi dan berkelanjutan.
• Pisau Berbentuk: Dirancang khusus untuk kebutuhan pemotongan tertentu, seperti bentuk busur atau gigi gergaji, untuk pemotongan khusus.

4.2.3 Berdasarkan Materi

Bilah geser terbang dikategorikan berdasarkan bahannya:

• Bilah Baja Karbon Tinggi: Menawarkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus, cocok untuk pemotongan logam umum tetapi rentan terhadap kerapuhan.
• Bilah Baja Paduan: Ditingkatkan dengan elemen seperti molibdenum dan vanadium untuk ketahanan aus dan ketangguhan yang lebih baik, ideal untuk material berkekuatan tinggi.
• Pisau Karbida: Terdiri dari karbida dan pengikat logam, sangat keras dan tahan aus, cocok untuk memotong material sangat keras, tetapi mahal untuk diproses dan terutama digunakan untuk tugas dengan presisi tinggi.

5. Proses Pembuatan dan Parameter Teknis Pisau Geser Terbang

5.1 Proses Pembuatan Pisau

• Pemilihan Bahan: Memilih material yang tepat, seperti baja karbon tinggi, baja paduan, atau karbida, berdasarkan persyaratan kinerja dan masa pakai.
• Penempaan: Memanaskan bahan hingga suhu tertentu dan membentuknya untuk meningkatkan kepadatan dan kekuatan.
• Pengolahan Kasar: Menggunakan mesin bubut dan mesin penggilingan untuk menghilangkan kelebihan material dan memperkirakan bentuk dan ukuran akhir.
• Perawatan panas: Proses seperti quenching dan tempering untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, yang merupakan langkah penting untuk kinerja blade.
• Penyelesaian: Pemesinan presisi untuk memastikan keakuratan dimensi dan kehalusan permukaan, termasuk penajaman dan penyelesaian tepi.
• Pengobatan permukaan: Aplikasi seperti pelapisan titanium atau oksidasi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan permukaan.
• Pengecekan kualitas: Memastikan setiap blade memenuhi standar kekerasan, dimensi, dan tampilan.
• Pengemasan dan Penyimpanan: Membersihkan, mengemas, dan menyimpan bilah jadi yang siap dikirim.

5.2 Parameter Teknis Bilah

• Kekerasan: Diukur dalam Rockwell Hardness (HRC), biasanya antara HRC 58-65, meningkatkan kemampuan pemotongan dan ketahanan aus.
• Ketahanan Aus: Penting untuk umur pisau yang panjang pada pemotongan frekuensi tinggi, ditingkatkan dengan bahan baja karbon tinggi, baja paduan, atau karbida.
• Kekerasan: Kemampuan menahan benturan, dengan material seperti baja paduan memberikan keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan.
• Sudut Geser dan Tepi: Mempengaruhi efisiensi pemotongan dan kualitas permukaan, dioptimalkan untuk kebutuhan spesifik.
• Kekasaran Permukaan: Mempengaruhi kualitas pemotongan dan gesekan, yang dicapai melalui proses penggilingan presisi.

5.3 Teknologi Perlakuan Panas dan Permukaan untuk Pisau

• Perawatan Panas:
  • Pendinginan: Pemanasan di atas suhu kritis dan pendinginan cepat membentuk martensit, sehingga meningkatkan kekerasan.
  • Tempering: Memanaskan kembali bilah yang telah padam untuk menghilangkan stres dan meningkatkan ketangguhan.
  • anil: Pemanasan dan pendinginan lambat untuk melunakkan bahan untuk diproses lebih lanjut dan menghilangkan stres.
• Perawatan Permukaan:
  • Pelapisan Titanium: Meningkatkan kekerasan, dan ketahanan aus, serta mengurangi gesekan.Pelapisan Kromium: Meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kekerasan permukaan.Oksidasi: Menciptakan lapisan oksida untuk meningkatkan ketahanan aus dan perlindungan korosi.
  • Nitridasi: Membentuk lapisan nitrida keras untuk ketahanan aus dan kekuatan lelah yang lebih baik.

Dengan menggunakan teknik manufaktur canggih dan kontrol kualitas, bilah geser terbang mempertahankan kinerja luar biasa di lingkungan dengan intensitas tinggi dan frekuensi tinggi, memastikan produksi yang efisien dan kualitas produk yang tinggi.

6. Penerapan Pisau Geser Terbang

Memilih dan mengoptimalkan bilah geser terbang yang sesuai dengan kebutuhan dan kondisi pemotongan tertentu dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi, kualitas produk, dan manfaat ekonomi.

6.1 Persyaratan Pemotongan untuk Berbagai Jenis Baja

• Baja Karbon Biasa:
  • Kebutuhan: Banyak digunakan dalam konstruksi dan manufaktur mesin.
  • Pisau yang Cocok: Bilah baja karbon tinggi atau baja paduan memastikan presisi dan efisiensi pemotongan.
• Besi tahan karat:
  • Kebutuhan: Memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, digunakan dalam industri kimia, makanan, dan medis.
  • Pisau yang Cocok: Bilah karbida atau bilah berlapis yang tahan aus tinggi untuk mengurangi keausan dan panas.
• Baja Kekuatan Tinggi:
  • Kebutuhan: Kekuatan dan kekerasan tinggi, digunakan dalam manufaktur otomotif dan mesin teknik.
  • Pisau yang Cocok: Bilah karbida atau bilah baja paduan berpendingin dalam secara efektif memotong baja berkekuatan tinggi, memastikan kualitas dan masa pakai bilah.
• Baja Paduan Khusus:
  • Kebutuhan: Seperti paduan titanium dan nikel, yang terkenal dengan suhu tinggi dan ketahanan terhadap korosi, digunakan dalam teknik dirgantara dan kelautan.
  • Pisau yang Cocok: Bilah karbida atau bilah berlapis berkualitas tinggi memenuhi persyaratan pemotongan, memastikan presisi dan kualitas permukaan.

6.2 Pisau yang Cocok untuk Berbagai Ketebalan dan Kekerasan Baja

• Lembaran Tipis (Ketebalan <3mm):

Pisau yang Cocok: Bilah baja karbon tinggi atau baja paduan yang digiling halus untuk pemotongan halus dan tepian bersih.

• Lembaran Ketebalan Sedang (Ketebalan 3-20mm):

Pisau yang Cocok: Baja paduan atau bilah berlapis untuk daya tahan dan kualitas dalam pemotongan yang sering.

• Lembaran Tebal (Ketebalan > 20mm):

Pisau yang Cocok: Pisau dengan kekerasan tinggi karbida atau berpendingin dalam untuk umur panjang dan efisiensi dalam kondisi kekuatan tinggi.

• Bahan Kekerasan Tinggi (Kekerasan > HRC 50):

Pisau yang Cocok: Bilah karbida berkualitas tinggi atau bilah berlapis khusus untuk mengurangi panas dan keausan pemotongan, memastikan akurasi dan efisiensi.

6.3 Kinerja Pisau Geser Terbang di Lingkungan dan Kondisi Tertentu

• Lingkungan Suhu Tinggi:

Pertunjukan: Membutuhkan stabilitas termal yang sangat baik dan anti-kelelahan termal. Bilah karbida yang diberi perlakuan panas dan dilapisi permukaannya tetap stabil, menghindari deformasi atau keausan yang cepat.

• Kelembaban Tinggi dan Lingkungan Korosif:

Pertunjukan: Membutuhkan ketahanan korosi yang baik. Pisau baja tahan karat atau titanium/berlapis krom tahan terhadap korosi, memperpanjang masa pakai pisau, dan memastikan kualitas pemotongan.

• Stres Tinggi dan Pemotongan Frekuensi Tinggi:

Pertunjukan: Diperlukan ketangguhan dan ketahanan aus yang tinggi. Bilah baja paduan karbida dan pendingin dalam mempertahankan kinerja di bawah tekanan, mengurangi frekuensi kerusakan dan penggantian, serta meningkatkan produktivitas.

• Lingkungan Suhu Rendah:

Pertunjukan: Diperlukan ketangguhan dan ketahanan benturan yang baik. Bilah paduan dan karbida yang diberi perlakuan panas dengan benar tetap stabil, menghindari patah getas.

6.4 Rekomendasi untuk Memilih Pemasok Blade

• Reputasi Merek: Pilih pisau dari produsen terkemuka untuk memastikan kualitas dan layanan purna jual.
• Masukan Pengguna: Pertimbangkan pengalaman dan ulasan dari pengguna lain untuk kinerja yang stabil dan reputasi yang baik.
• Uji Coba: Melakukan uji coba skala kecil sebelum pembelian dalam jumlah besar untuk menguji kinerja dan kesesuaian sebenarnya.

7. Masalah Umum, Solusi, dan Perawatan Pisau Geser Terbang

7.1 Masalah Umum dan Solusinya

• Keausan Pisau yang Cepat:
  • Penyebab: Pemilihan material yang tidak tepat, panas pemotongan yang berlebihan, pelumasan yang tidak memadai.
  • Solusi: Gunakan pisau dengan ketahanan aus yang lebih tinggi seperti karbida; pelumasan dan cairan pendingin yang sesuai; mengoptimalkan parameter pemotongan.
• Presisi Pemotongan Buruk:
  • Penyebab: Bilah tumpul, pemasangan salah, getaran peralatan.
  • Solusi: Periksa dan ganti bilah secara teratur, pastikan pemasangan aman, periksa peralatan untuk mengurangi getaran.
• Bilahnya Retak atau Rusak:
  • Penyebab: Kekerasan material terlalu tinggi, ketangguhan bilah tidak mencukupi, pengoperasian tidak tepat.
  • Solusi: Pilih bilah yang lebih keras seperti paduan atau karbida; hindari kelebihan beban, kontrol parameter pemotongan; periksa dan ganti bilah yang rusak secara teratur.
• Kualitas Permukaan Pemotongan Buruk:
  • Penyebab: Kualitas bilah buruk, keausan bilah, kecepatan potong tidak tepat.
  • Solusi: Gunakan pisau berkualitas lebih baik dengan kekerasan dan ketajaman yang memadai; ganti bilah yang aus; mengoptimalkan kecepatan potong dan laju pemakanan.
• Umur Pisau Pendek:
  • Penyebab: Bahan pisau yang tidak tepat, perlakuan panas atau permukaan yang buruk.
  • Solusi: Pilih bahan bilah yang sesuai, pastikan kekerasan dan ketahanan aus yang tepat; gunakan perlakuan panas dan permukaan yang sesuai seperti pelapisan titanium atau kromium.

7.2 Perawatan Pisau Geser Terbang

• Pembersihan Reguler:
  • Frekuensi: Setiap hari atau setelah setiap shift.
  • Peralatan: Kain lembut, sikat, pembersih non-korosif.
  • Langkah: Matikan dan pastikan keamanan; hilangkan serpihan dan kotoran dengan kain lembut atau sikat; bersihkan dengan pembersih untuk menghilangkan minyak dan residu.
• Inspeksi Pisau:
  • Frekuensi: Setiap hari atau setelah setiap shift.Isi: Periksa keausan, keripik, dan retakan; memastikan instalasi aman; verifikasi efek pemotongan, dengarkan suara atau getaran yang tidak biasa.
  • Tindakan: Mengganti atau mempertajam bilah yang aus atau rusak; periksa dan amankan pemasangan blade.
• Pelumasan dan Pendinginan:
  • Pelumasan: Periksa sistem pelumasan secara berkala untuk mengetahui kecukupan pasokan; gunakan pelumas yang sesuai, dan hindari pelumas yang korosif atau berkualitas rendah.
  • Pendinginan: Pastikan pasokan cairan pendingin yang tepat; gunakan cairan pendingin yang sesuai untuk menghindari korosi pada bilahnya.
• Penyimpanan Pisau:
  • Lingkungan Penyimpanan: Simpan pisau di tempat yang kering dan berventilasi untuk menghindari kelembapan dan korosi. Jaga kebersihan tempat penyimpanan untuk menghindari debu dan kotoran.
  • Metode Penyimpanan: Simpan pisau secara horizontal untuk mencegah deformasi dan goresan. Gunakan rak atau kotak pisau khusus untuk menghindari benturan dan tekanan.

8. Kesimpulan

Pisau geser terbang merupakan komponen penting dalam manufaktur baja, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi dan kualitas produk. Presisi tinggi dan ketahanan ausnya memastikan pemotongan yang akurat, mengurangi tingkat limbah dan cacat selama produksi.

Bahan baja, ketebalan, dan tingkat kekerasan yang berbeda memerlukan persyaratan bilah yang spesifik. Pisau geser terbang berkualitas tinggi, terbuat dari bahan berperforma tinggi dan proses manufaktur canggih, menawarkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan yang luar biasa, menjaga kinerja pemotongan tetap stabil di berbagai lingkungan yang menantang.

Oleh karena itu, pemilihan blade yang tepat sangat penting bagi perusahaan. Pisau geser terbang berkualitas tinggi dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, dan memperpanjang umur peralatan, meminimalkan waktu henti dan biaya pemeliharaan.

Hubungi kami

Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang bilah geser terbang atau perlu memilih bilah yang tepat untuk kebutuhan produksi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Industri Nanjing Metal memiliki pengalaman dan keahlian industri yang luas untuk memberikan dukungan teknis yang komprehensif dan produk berkualitas tinggi.

Pisau kami menjalani kontrol kualitas dan pengujian yang ketat untuk memastikan kinerja optimal dalam berbagai kondisi produksi. Hubungi kami untuk mendapatkan lebih banyak informasi dan produk premium untuk meningkatkan efisiensi produksi dan optimalisasi biaya Anda. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk memajukan industri manufaktur baja.