Pisau Peletizer Plastik

Apa Arti Pisau Pelet Plastik?

Pisau pembuat pelet plastik, yang juga dikenal sebagai pisau granulator atau bilah pembuat pelet, adalah alat pemotong presisi yang digunakan dalam mesin pembuat pelet plastik. Mesin ini mengubah potongan plastik yang lebih besar, seperti untaian yang diekstrusi atau serpihan yang diproses, menjadi pelet atau granul kecil yang seragam. Pisau pembuat pelet plastik bekerja bersama dengan pisau lain (sering kali pisau stasioner yang disebut pisau stator) untuk memotong bahan plastik sesuai ukuran dan bentuk pelet yang diinginkan. Istilah "pisau pembuat pelet plastik" biasanya mengacu pada bilah yang berputar pada rotor pembuat pelet.

Penggunaan dan Aplikasi Pisau Pelet Plastik

Pisau pembuat pelet plastik sangat penting dalam produksi resin plastik murni dan daur ulang bahan plastik. Aplikasi utamanya meliputi:

• Produksi Resin Perawan: Memotong untaian plastik cair secara berkesinambungan saat keluar dari cetakan ekstruder menjadi pelet seragam, yang berfungsi sebagai bahan baku untuk pembuatan produk plastik.
• Daur Ulang Plastik: Mengurangi serpihan plastik atau bahan yang dicacah yang telah dicuci dan diproses menjadi pelet konsisten yang dapat dimasukkan kembali ke dalam proses produksi.
• Penggabungan: Memotong untaian ekstrusi senyawa plastik (campuran resin dengan aditif, pewarna, dll.) menjadi pelet.
• Produksi Masterbatch: Membuat pelet warna pekat atau campuran aditif untuk pencampuran yang mudah dan akurat dengan resin dasar.
• Pelet Bawah Air: Pisau pembuat pelet plastik khusus digunakan dalam sistem pembuat pelet bawah air untuk memotong plastik cair langsung saat keluar dari cetakan di bawah air, sehingga menghasilkan pelet berbentuk bulat.
• Laboratorium dan Pabrik Percontohan: Peletisasi skala kecil untuk penelitian dan pengembangan formulasi plastik baru.

Bahan Umum untuk Pisau Pelet Plastik

Bahan yang digunakan untuk pisau pembuat pelet plastik harus sangat tahan aus agar dapat menahan pemotongan berbagai jenis plastik secara terus-menerus, yang terkadang dapat mencakup bahan pengisi atau penguat yang bersifat abrasif. Bahan-bahan yang umum digunakan meliputi:

• Baja Perkakas (misalnya, D2, A8, M2): Menawarkan keseimbangan yang baik antara kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan aus, cocok untuk memproses berbagai jenis plastik. Baja D2 sangat populer karena sifat ausnya yang sangat baik.
• Baja Kecepatan Tinggi (HSS) (misalnya, M2, M42): Memberikan ketahanan aus yang baik dan dapat mempertahankan ketajaman pada kecepatan operasi yang lebih tinggi, cocok untuk peletisasi berthroughput tinggi.
• Pisau Berujung Karbida: Dilengkapi sisipan karbida tungsten yang disolder ke rangka baja di ujung pemotongan. Karbida menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang luar biasa, menjadikan pisau ini ideal untuk memproses plastik abrasif, polimer yang diisi, dan material yang diperkuat fiberglass, sehingga memperpanjang masa pakainya secara signifikan.
• Baja Bubuk Metallurgy (misalnya, CPM M4, CPM 10V): Menawarkan ketahanan aus dan ketangguhan yang unggul dibandingkan baja perkakas konvensional karena struktur mikronya yang seragam, membuatnya cocok untuk aplikasi pelet yang menuntut.

Kekerasan pisau pembuat pelet plastik biasanya berkisar antara HRC 52 hingga 65, tergantung pada bahan dan jenis plastik yang diproses. Perlakuan panas yang tepat sangat penting untuk mencapai keseimbangan optimal antara kekerasan dan ketangguhan. Pelapis seperti titanium nitrida (TiN) atau kromium dapat diaplikasikan untuk meningkatkan kekerasan permukaan, mengurangi gesekan, dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Bentuk Pisau Pelet Plastik Umum

Pisau pembuat pelet plastik biasanya dipasang pada rotor yang berputar dan bekerja bersama dengan pisau stator yang diam. Bentuk dan konfigurasi yang umum meliputi:

• Pisau Lurus: Ini adalah jenis yang paling umum, yang memiliki ujung pemotong lurus yang memotong pisau stator. Tersedia dalam berbagai panjang dan ketebalan tergantung pada ukuran pelet dan persyaratan produksi.
• Pisau Miring atau Heliks: Pisau-pisau ini dibentuk miring atau spiral pada rotor untuk memberikan aksi pemotongan seperti gunting, yang dapat meningkatkan efisiensi pemotongan dan mengurangi kebisingan.
• Pisau Berbentuk V: Beberapa pisau rotor memiliki ujung pemotong berbentuk V untuk membuat bentuk pelet tertentu atau meningkatkan pemotongan bahan tertentu.
• Pisau Berlekuk: Pisau ini memiliki takik di sepanjang sisi pemotongan, yang dapat membantu memecah untaian plastik lebih efektif atau membuat dimensi pelet tertentu.
• Pisau Terbang (untuk Pelet Die-Face): Pisau putar yang lebih kecil ini dipasang langsung pada permukaan die dalam sistem pelet permukaan die. Pisau ini memiliki ujung pemotong radial atau sedikit miring untuk memotong plastik cair saat keluar dari lubang die.

Prinsip kerjanya melibatkan pisau pelet plastik yang berputar pada rotor yang melewati pisau stator yang diam. Celah sempit di antara pisau-pisau ini menciptakan aksi geser yang memotong untaian plastik yang berkesinambungan menjadi pelet. Dalam pelet permukaan cetakan, pisau terbang berputar cepat melintasi permukaan cetakan, memotong plastik cair yang muncul. Ukuran dan bentuk pelet ditentukan oleh kecepatan putaran, laju umpan plastik, jumlah pisau, dan geometri tepi pemotongan. Penyelarasan yang tepat dan tepi yang tajam sangat penting untuk menghasilkan pelet yang seragam dan terpotong rapi serta memaksimalkan masa pakai pisau pelet plastik.

Jika Anda tidak menemukan pisau yang Anda cari, kami juga dapat menyesuaikannya. Lihat “Pisau Kustom" " kami untuk mempelajari caranya! Selamat datang untuk bertanya!

Buka Brosur

Mengapa Memilih METAL?

1. Layanan Impor Satu Pintu, Bebas Repot

Nikmati kemudahan impor yang mulus. Dari transportasi hingga bea cukai, kami menangani seluruh proses. Anda hanya perlu membayar PPN dan menunggu barang tiba di perusahaan.

2. Harga Bersaing

Kami telah melihat pisau kami digunakan dalam berbagai aplikasi dan siap menangani proyek apa pun yang Anda berikan kepada kami – memberikan akurasi, daya tahan, dan harga kompetitif yang tak tertandingi.

3. ODM & OEM Tersedia

Baik Anda menyediakan gambar, sketsa, atau sampel, kami mampu menggambar dan memproduksi untuk Anda. Kami juga memiliki kemampuan untuk membantu memodifikasi desain dan spesifikasi yang ada untuk meningkatkan hampir semua aplikasi perkakas industri. Silakan hubungi tim penjualan khusus kami untuk mendiskusikan persyaratan spesifik Anda.

4. Kontrol Kualitas yang Ketat

Serangkaian pengujian dan inspeksi dilakukan untuk mengontrol kualitas, termasuk inspeksi artikel pertama, inspeksi bahan masuk dan bahan bersertifikat, inspeksi kualitas dalam proses, serta inspeksi kualitas akhir.

5. Pengadaan Fleksibel, Kerjasama Tanpa Batas

Baik Anda seorang importir, distributor, grosir, atau pengguna akhir, kami menyambut Anda untuk bergabung dengan MOQ minimum, tanpa kerumitan untuk pertanyaan, dan lebih banyak kebebasan untuk pembelian.

6. Pemantauan Luar Negeri, Laporan Progres Produksi Real-time

Jadilah pemantau eksklusif Anda, transmisi reguler setiap node penting dalam lini produksi, tidak peduli seberapa jauh, kemajuan produk sejauh mungkin untuk dipahami.