Una guida a tutte le parti di una pressa piegatrice e ai loro usi

La piegatrice per lamiere è un'attrezzatura critica per la lavorazione dei metalli ampiamente utilizzata nella produzione. Le sue capacità di piegatura efficienti e precise la rendono un componente indispensabile nelle linee di produzione. In questo post del blog, approfondiremo la composizione, i principi di funzionamento e le parti di consumo cruciali della piegatrice, insieme ad approfondimenti sulla manutenzione. Vengono inoltre fornite raccomandazioni sulla selezione dei materiali e sulla personalizzazione degli stampi di piegatura.

1. Principi di funzionamento e componenti della macchina piegatrice:

1.1 Principi di funzionamento

La piegatrice funziona in base a sistemi idraulici o meccanici. Il sistema idraulico fornisce potenza, azionando il movimento su e giù del pistone per piegare la lamiera. Il sistema CNC consente un controllo preciso degli angoli e delle forme di piegatura, assicurando che gli articoli prodotti soddisfino i requisiti di progettazione.

1.2 Componenti chiave

I componenti principali della piegatrice includono il telaio, il letto, il montante, l'asse del letto, la trave, le matrici superiore e inferiore, il sistema idraulico, il sistema elettrico e il sistema CNC. Ogni parte svolge un ruolo specifico nella collaborazione per portare a termine il compito di piegatura della lamiera.

1.2.1 Telaio: Il telaio, realizzato in robusto acciaio, funge da struttura portante per l'intera piegatrice, garantendone stabilità e rigidità.

1.2.2 Letto: Il letto è la piattaforma per posizionare la lamiera, sostenendola e fissandola per la lavorazione. Le scanalature a T sul letto facilitano il serraggio e il fissaggio degli stampi.

1.2.3 Ariete: Collegato al telaio, il ram è il componente mobile dotato della matrice superiore. Si muove su e giù, piegando la lamiera tramite cilindri idraulici o sistemi di azionamento meccanici.

1.2.4 Asse del letto: L'asse del letto controlla il movimento verso l'alto e verso il basso del tavolo di lavoro e solitamente è azionato da cilindri idraulici o meccanismi a vite.

1.2.5 Trave: La trave collega il telaio e il pistone, fornendo supporto e guida. Di solito è una struttura robusta per garantire un movimento fluido del pistone.

1.2.6 Matrici superiori e inferiori: Le matrici superiore e inferiore sono utensili utilizzati per piegare la lamiera. La matrice superiore è montata sul montante, mentre quella inferiore è fissata sul letto. Le loro forme e dimensioni determinano la forma di piegatura finale della lamiera.

1.2.7 Sistema idraulico: La maggior parte delle moderne piegatrici di lamiere d'acciaio utilizzano sistemi idraulici per fornire potenza, impiegando cilindri idraulici per azionare il movimento su e giù del pistone. Il sistema idraulico include componenti come pompe dell'olio, serbatoi, cilindri idraulici, valvole, ecc.

1.2.8 Impianto elettrico: Il sistema elettrico controlla vari movimenti della macchina, tra cui il movimento su e giù del pistone e del tavolo di lavoro. Di solito comprende un armadio elettrico di controllo, un pannello di controllo, sensori, ecc.

1.2.9 Sistema CNC: Le piegatrici avanzate sono spesso dotate di sistemi CNC, che consentono operazioni automatizzate tramite pre-programmazione per migliorare l'efficienza e la precisione della produzione.

2. Manutenzione delle parti consumabili:

Tra i componenti principali della piegatrice, alcune parti sono soggette a usura e danni e richiedono ispezioni e manutenzioni regolari. Ecco le parti di consumo più comuni:

1. Matrici (superiore e inferiore): Le matrici, a diretto contatto con la lamiera, sono soggette a usura. Le frequenti operazioni di piegatura possono causare usura superficiale, compromettendo la qualità della piegatura. Sono necessarie ispezioni regolari e la sostituzione delle matrici molto usurate.
2. Cilindro idraulico: Responsabile del movimento di salita e discesa del pistone, il cilindro idraulico è un componente cruciale sotto forte pressione e movimento frequente. Guarnizioni e steli dei pistoni sono soggetti a usura, causando perdite nel sistema idraulico. L'ispezione regolare e la sostituzione delle parti danneggiate nel cilindro idraulico fanno parte della manutenzione.
3. Trave: La trave che collega il telaio e il montante sopporta notevoli sollecitazioni. A causa della sua struttura unica, possono verificarsi crepe da fatica dopo un uso prolungato. Controlli strutturali regolari e riparazioni necessarie sono essenziali.
4. Guide e cuscinetti: Il cursore e la trave della macchina utilizzano spesso guide e cuscinetti volventi per la guida. Queste parti sono sensibili a fattori esterni come polvere e detriti metallici, che portano a un aumento dell'attrito e dell'usura. Sono necessarie una pulizia e una lubrificazione regolari.
5. Componenti elettrici: Interruttori, sensori, cavi e altri componenti elettrici nel sistema elettrico possono essere influenzati da fattori ambientali, causando malfunzionamenti. Controlli regolari, pulizia dei componenti elettrici e sostituzione delle parti danneggiate sono essenziali.
6. Olio idraulico: L'olio idraulico utilizzato nel sistema idraulico può contaminarsi e invecchiare nel tempo, influenzando le prestazioni del sistema. La sostituzione regolare dell'olio idraulico e la garanzia della pulizia del sistema idraulico fanno parte della manutenzione.

Una manutenzione regolare e la sostituzione tempestiva di queste parti sono essenziali per garantire il normale funzionamento della piegatrice, migliorare l'efficienza produttiva e prolungare la durata delle apparecchiature.

3. Stampi per macchine piegatrici:

3.1 Selezione dei materiali dello stampo:

Materiali comuni per stampi per piegatrici includono acciaio per utensili ad alta velocità, acciaio per utensili legato e carburo. Materiali diversi hanno caratteristiche diverse adatte alla lavorazione di vari tipi di lamiere. Ecco alcuni materiali comuni per stampi per macchine piegatrici e le loro applicazioni:

1. Acciaio rapido per utensili: Buona resistenza all'usura e rigidità; adatto per la lavorazione di lamiere laminate a freddo e a caldo in generale, nonché di acciaio inossidabile meno duro. È una scelta conveniente per attività di piegatura con resistenza del materiale da media a bassa.
2. Acciaio per utensili in lega: Contiene più elementi di lega, che forniscono maggiore durezza e resistenza all'usura. Questo tipo di stampo è adatto per la lavorazione di lamiere metalliche ad alta resistenza come acciaio ad alta resistenza e acciaio inossidabile.
3. Carburo: Il carburo ha una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate, il che lo rende adatto alla lavorazione di lamiere metalliche ad alta durezza e alta resistenza. Gli stampi in carburo eccellono nella gestione di materiali con elevati requisiti di resistenza all'usura, come l'acciaio al carburo e l'acciaio resistente all'usura.
4. Acciaio temprato e rinvenuto: Questi stampi sono sottoposti a trattamento di tempra e rinvenimento, che fornisce un certo livello di durezza e resistenza. Sono adatti per la piegatura generale di lamiere metalliche, offrendo un costo relativamente basso.

La selezione del materiale appropriato per lo stampo della macchina piegatrice dipende dalla natura del materiale da lavorare, dalla durezza, dallo spessore e dai requisiti di lavorazione specifici. In genere, nelle applicazioni pratiche sono necessarie scelte flessibili basate su diverse attività di piegatura e caratteristiche della lamiera.

3.2 Tipi di stampi:

3.2.1 Matrice superiore:

1. Posizione e installazione: Montato sul montante della piegatrice, il matrice superiore si muove verso l'alto e verso il basso tramite sistemi meccanici o idraulici, applicando la forza di piegatura direttamente alla lamiera.
2. Forma e design: La forma e il design della matrice superiore dipendono dalla forma di piegatura desiderata. Le forme comuni della matrice superiore includono il tipo a V, il tipo a U, semicircolare, ecc., determinate dai requisiti di piegatura della lamiera.
3. Materiale: Solitamente realizzati in acciaio rapido per utensili, acciaio legato per utensili o carburo per garantire sufficiente durezza e resistenza all'usura. La selezione del materiale considera la durezza, lo spessore della lamiera e i requisiti dell'attività di piegatura.
4. Raggio e angolo di curvatura: La progettazione della matrice superiore considera il raggio e l'angolo di piegatura, tenendo conto della deformazione elastica del metallo. Potrebbe essere necessario impostare angoli di pre-piegatura specifici e compensazione della piegatura.
5. Sostituibilità: Per adattarsi a diverse attività di piegatura, alcune piegatrici hanno matrici superiori sostituibili. Ciò consente agli operatori di scegliere forme o dimensioni diverse in base alle proprie esigenze.

3.2.2 Matrice inferiore:

1. Posizione e installazione: IL matrice inferiore è montato sul tavolo di lavoro della piegatrice ed è solitamente fisso. Fornisce supporto e posizionamento, lavorando insieme alla matrice superiore per completare la piegatura della lamiera.
2. Forma e design: La forma della matrice inferiore si coordina con quella superiore per garantire un supporto adeguato durante la piegatura. La forma della matrice inferiore è solitamente di tipo V, tipo U o altre forme specifiche a seconda del design della matrice superiore e dell'attività di piegatura.
3. Materiale: Il materiale della matrice inferiore è solitamente simile a quello della matrice superiore, scelto tra acciaio per utensili o carburo appropriato per garantire resistenza all'usura e durezza.
4. Raggio e angolo di curvatura: Nella progettazione della matrice inferiore vengono considerati anche il raggio e l'angolo di curvatura per garantire un supporto stabile alla lamiera durante la piegatura.
5. Pulizia e manutenzione: Poiché la matrice inferiore è solitamente fissata sul tavolo di lavoro, potrebbe essere più suscettibile a detriti metallici e sporcizia. Pertanto, la pulizia e la manutenzione regolari della matrice inferiore sono fondamentali per garantirne il corretto funzionamento.

La progettazione e la selezione di stampi superiori e inferiori dipendono dai requisiti specifici dell'attività di piegatura, dalla natura della lamiera e dalle specifiche della macchina piegatrice. La corretta selezione e manutenzione degli stampi può migliorare la qualità della piegatura e l'efficienza della produzione.

3.3 Necessità di stampi di piegatura personalizzati:

Nel funzionamento di una macchina piegatrice di lamiere, gli stampi standard possono essere sufficienti per le attività di piegatura di base. Tuttavia, quando si affrontano forme speciali o requisiti complessi, gli stampi di piegatura personalizzati diventano cruciali.

Vantaggi degli stampi personalizzati:

1. Corrispondenza delle forme: Gli stampi personalizzati sono progettati con precisione per adattarsi alla forma specifica delle parti irregolari. Ciò garantisce un supporto e una deformazione adeguati durante il processo di piegatura, evitando deformazioni o danni non necessari.
2. Miglioramento dell'efficienza produttiva: Con gli stampi personalizzati, puoi completare le attività di piegatura per parti irregolari più rapidamente, riducendo il ciclo di produzione. Rispetto agli stampi standard che cambiano costantemente per adattarsi a forme diverse, gli stampi personalizzati consentono un processo di produzione più rapido ed efficiente.
3. Garanzia di qualità: La progettazione precisa e l'adattabilità degli stampi personalizzati garantiscono la coerenza e la qualità della piegatura, riducendo il tasso di prodotti difettosi. Ciò è particolarmente cruciale per la produzione di componenti ad alta precisione.
4. Elevata adattabilità: Al variare delle esigenze di produzione, gli stampi personalizzati possono essere adattati ai nuovi requisiti di progettazione, garantendo una maggiore adattabilità e riducendo la frequenza delle sostituzioni degli stampi.

Conclusione:

Attraverso gli scenari delineati sopra, è chiaro che in ambienti di produzione con forme speciali o requisiti complessi, gli stampi di piegatura personalizzati non solo migliorano l'efficienza produttiva, ma garantiscono anche la qualità del prodotto. Pertanto, quando si scelgono stampi per macchine piegatrici, personalizzare gli stampi in base alle effettive esigenze di produzione è una scelta saggia, che porta maggiore flessibilità e un vantaggio competitivo alla linea di produzione.

3.4 Personalizzazione degli stampi di piegatura:

Quando si personalizzano stampi superiori e inferiori per la piegatrice, fornire un set dettagliato di informazioni è fondamentale per garantire che gli stampi soddisfino i requisiti specifici dell'attività di piegatura. Ecco le informazioni chiave da fornire quando si personalizzano stampi per piegatrici:

1. Requisiti e specifiche delle attività di piegatura: Ciò include angoli di piegatura specifici, forme, lunghezze e altri requisiti dettagliati. Istruzioni chiare sulle attività di piegatura aiutano a garantire che il design dello stampo sia allineato con gli standard di piegatura previsti.
2. Caratteristiche del foglio Metal: Fornire informazioni sulla durezza, lo spessore, il materiale e altre caratteristiche della lamiera è essenziale. Le diverse proprietà della lamiera richiedono diversi tipi di stampi per garantire precisione e qualità nella piegatura.
3. Requisiti di progettazione per forma e dimensioni dello stampo: Specificando chiaramente parametri quali forma, dimensione, raggio di curvatura e altri dettagli rilevanti per gli stampi superiori e inferiori. Questi requisiti di progettazione hanno un impatto diretto sui risultati finali di curvatura.
4. Specifiche e modello della piegatrice: Garantire specifiche e informazioni precise sul modello della macchina piegatrice è fondamentale per allineare la progettazione dello stampo alla macchina.
5. Requisiti precisi per raggio di curvatura e angolo: Se per l'attività di piegatura sono previsti specifici requisiti di raggio e angolo di curvatura, è necessario fornire valori numerici precisi per garantire che la progettazione dello stampo soddisfi i requisiti.
6. Lotto di produzione previsto e frequenza di utilizzo: Fornire informazioni sul lotto di produzione previsto e sulla frequenza di utilizzo dello stampo aiuta i produttori a ottimizzare la progettazione dello stampo e la selezione dei materiali per adattarli alle effettive esigenze di produzione.
7. Requisiti speciali e caratteristiche aggiuntive: Se ci sono requisiti particolari o se sono necessarie caratteristiche aggiuntive negli stampi (ad esempio dispositivi di cambio rapido o funzioni di regolazione automatica), questi devono essere chiaramente indicati durante la personalizzazione.

Grazie alle informazioni dettagliate sopra descritte, gli stampi superiori e inferiori personalizzati per la piegatrice possono soddisfare con precisione i requisiti specifici, migliorando la qualità della piegatura e l'efficienza produttiva.

Acquisendo una conoscenza approfondita della composizione, dei principi di funzionamento e della manutenzione della piegatrice per lamiere, sarai meglio equipaggiato per comprendere e utilizzare questa fondamentale attrezzatura per la lavorazione dei metalli. Nell'uso quotidiano, la manutenzione regolare e la cura delle parti consumabili, in particolare degli stampi di piegatura, sono passaggi chiave per garantire che l'attrezzatura funzioni senza problemi e abbia una durata prolungata.

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