L’arma segreta per migliorare l’efficienza nella produzione del cartone: svelate stozzatrici per la stampa flessografica di prim’ordine e lame ad alte prestazioni

1. Introduzione

I cartoni rimangono un materiale di imballaggio cruciale nell'industria degli imballaggi in rapida crescita di oggi, con una domanda in aumento. Secondo un rapporto di Smithers Pira, si prevede che il mercato globale del cartone raggiungerà $320 miliardi entro il 2025, trainato dal boom dell'e-commerce e dei mercati dei beni di consumo ().

La qualità e l'efficienza degli imballaggi in cartone influenzano direttamente i costi e l'efficienza produttiva dell'intera catena di fornitura. Di conseguenza, i produttori di cartone cercano continuamente attrezzature avanzate per aumentare la loro capacità produttiva e la qualità del prodotto. Le macchine per la stampa flexografica, che integrano stampa, slotting e piegatura, sono gradualmente diventate le attrezzature preferite dai produttori di cartone.

Tuttavia, per ottenere una produzione efficiente e precisa è necessario affidarsi a macchinari di alta qualità e componenti cruciali come le lame. La qualità delle lame ha un impatto diretto sulla precisione di taglio e sull'effetto di stampa dei cartoni, nonché sulla frequenza di manutenzione e sui costi operativi dell'attrezzatura.

Questo articolo approfondisce le funzioni, i vantaggi e la domanda di mercato delle macchine per la stampa flexo, con particolare attenzione all'importanza e ai criteri di selezione delle lame delle macchine per la stampa flexo. Attraverso analisi dettagliate e casi di studio di successo, miriamo ad aiutare i produttori di attrezzature per cartone e i produttori di cartone a comprendere appieno e scegliere le attrezzature e gli accessori più adatti, migliorando così l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

2. Concetto di base delle macchine per la stampa flessografica

Una macchina per la stampa flessografica e la fessurazione è un dispositivo multifunzionale specificamente progettato per la produzione di cartoni, in grado di completare i processi di stampa, fessurazione e piegatura su un'unica linea di produzione. Questa apparecchiatura combina la tecnologia di stampa flessografica con la tecnologia di fessurazione ad alta precisione per soddisfare le esigenze di produzione efficiente della moderna produzione di cartoni.

2.1 Principio di funzionamento

Il processo di lavoro di una macchina per la stampa flessografica è il seguente:

• Alimentazione: Il cartone viene immesso nella macchina tramite un alimentatore automatico.
• Stampa flessografica: Il cartone passa attraverso l'unità di stampa dove i motivi e il testo vengono stampati utilizzando lastre flessibili. La stampa flessografica è ampiamente utilizzata nella produzione di cartone per la sua efficienza, il basso costo e l'adattabilità.
• Scanalatura e cordonatura: Dopo la stampa, il cartone entra nell'unità di fenditura, dove lame ad alta precisione creano fessure e pieghe, garantendo un'eccellente formatura durante la successiva piegatura.
• Piegatura e formatura: Il cartone scanalato viene piegato secondo posizioni di piega preimpostate, formando la struttura di base del cartone.
• Output e impilamento: Gli scatoloni formati vengono impilati automaticamente per il successivo imballaggio e trasporto.

2.2 Struttura di base

La struttura di base di una macchina per la stampa flessografica comprende le seguenti parti principali:

• Sistema di alimentazione: Trasporta automaticamente il cartone, assicurando un'alimentazione continua nelle unità di stampa e di slotting. I sistemi di alimentazione avanzati sono spesso dotati di dispositivi di rilevamento e calibrazione per garantire la precisione dell'alimentazione.
• Unità di stampa: Utilizza lastre flessibili montate su cilindri di stampa per ottenere stampe di testo e motivi di alta qualità tramite processi di rivestimento, stampa e asciugatura.
• Unità di scanalatura: Dotato di lame per fessure ad alta precisione, che consentono fessure e pieghe precise regolando la posizione e l'angolazione della lama. La qualità della lama influisce direttamente sulla scorrevolezza e la precisione delle fessure.
• Unità pieghevole: Piega e forma il cartone in base alle posizioni di piega preimpostate, garantendo dimensioni e forma uniformi per ogni cartone.
• Sistema di controllo:Le moderne macchine per la stampa flessografica sono solitamente dotate di sistemi di controllo elettronico avanzati, che consentono un controllo preciso dell'attrezzatura e la regolazione dei parametri operativi tramite touch screen e interfacce software.

3. Funzioni e caratteristiche principali delle macchine per la stampa flessografica

3.1 Capacità di stampa di alta qualità

Le macchine per la stampa flessografica sfruttano la tecnologia di stampa flessografica, che impiega lastre in resina flessibile per una stampa ad alta precisione e alta qualità su superfici in cartone.

3.2 Diversità di colori e motivi

• Stampa multicolore: Queste macchine sono spesso dotate di più unità di stampa, consentendo la stampa multicolore. Ogni unità gestisce un colore e più stampe creano motivi complessi e ricchi.
• Alta risoluzione: Le moderne macchine per la stampa flessografica raggiungono risoluzioni fino a 600 dpi, garantendo motivi e testi chiari e dettagliati.
• Sostituzione rapida della piastra: Progettate per le caratteristiche di stampa flessografica, le macchine consentono rapidi cambi di lastra per soddisfare diversi requisiti degli ordini, migliorando notevolmente l'efficienza e la flessibilità della produzione.

3.3 Funzioni precise di scanalatura e piegatura

La fenditura è una funzione fondamentale delle macchine fenditrici per la stampa flessografica, realizzata tramite lame di fenditura ad alta precisione e sistemi di controllo avanzati per un taglio e una piega precisi.

• Scanalatura ad alta precisione: Le macchine utilizzano sistemi di posizionamento e trasmissione precisi per garantire che le lame di taglio eseguano il taglio nella posizione designata, con controllo degli errori a livello di micron, assicurando dimensioni e forma costanti per ogni cartone.
• Diverse pieghe:L'unità di scanalatura può impostare diverse linee di piega a seconda delle necessità, adattandosi alla produzione di cartoni di forme complesse.
• Regolazione rapida: Gli operatori possono regolare rapidamente la posizione e la profondità del lame per scanalatura tramite un sistema CNC, che soddisfa le diverse specifiche dei cartoni, riducendo i tempi di regolazione e migliorando l'efficienza produttiva.

3.4 Funzione lama

Le lame sono componenti essenziali nelle macchine per la stampa flessografica; la loro qualità e le loro prestazioni influiscono direttamente sulla precisione di taglio e sull'efficienza produttiva degli astucci.

• Qualità del materiale: Le lame sono solitamente realizzate in acciaio legato ad alta resistenza o in carburo di tungsteno, con elevata durezza e resistenza all'usura, mantenendo l'affilatura durante le operazioni ad alta intensità.
• Precisione di taglio: Le lame ad alte prestazioni garantiscono linee di scanalatura lisce e senza sbavature, migliorando la qualità dell'aspetto e la stabilità strutturale dei cartoni.
• Durata del servizio: Le lame ad alte prestazioni hanno una lunga durata utile, riducendo la frequenza di sostituzione, i tempi di fermo delle apparecchiature e i costi di manutenzione.
• Design speciale: Alcune lame presentano rivestimenti o forme speciali per migliorare ulteriormente le prestazioni di taglio e la durata, soddisfacendo diversi requisiti di materiali e processi.

3.5 Funzioni aggiuntive come la fustellatura

Oltre alle funzioni di base di stampa e fessurazione, le moderne macchine per la stampa flessografica e la fessurazione offrono numerose funzioni aggiuntive, ampliando ulteriormente la loro gamma di applicazioni e la loro capacità produttiva.

• Fustellatura: Le macchine possono eseguire operazioni di fustellatura sul cartone secondo necessità, adattandosi a diversi design di cartone.
• Punzonatura: Alcune macchine sono dotate di dispositivi di perforazione per realizzare scatole di cartone speciali con fori di ventilazione, maniglie, ecc.
• Controllo della qualità di stampa: Le macchine di fascia alta sono dotate di sistemi di controllo della qualità di stampa online per il monitoraggio e la correzione in tempo reale dei difetti di stampa.

Integrando stampa di alta qualità, scanalatura precisa e lame di alta qualità, le macchine per la stampa flexografica migliorano significativamente l'efficienza e la qualità della produzione di cartoni, soddisfacendo le diverse esigenze del moderno settore degli imballaggi. Queste funzioni combinate rendono le macchine per la stampa flexografica una scelta fondamentale per i produttori di cartoni.

4. Vantaggi delle macchine per la stampa flexografica

4.1 Maggiore efficienza produttiva e riduzione dei tempi di produzione

Le macchine per la stampa flessografica integrano più processi, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

• Produzione automatizzata: I progetti di alimentazione, stampa, inserimento e impilamento automatizzati riducono le operazioni e gli interventi manuali, aumentando notevolmente la velocità di produzione.
• Produzione continua:Le macchine supportano una produzione ininterrotta a lungo termine e le lame resistenti e di lunga durata, come quelle in lega di acciaio di alta qualità o in carburo di tungsteno, riducono efficacemente i tempi di fermo, aumentando la capacità produttiva complessiva.
• Commutazione rapida: Le macchine moderne sono solitamente dotate di funzioni di commutazione rapida per transizioni rapide tra diverse attività di produzione, riducendo i tempi di cambio.
• Tempi di inattività ridotti:La lunga durata e l'elevata resistenza delle lame riducono la frequenza della loro sostituzione, diminuendo i tempi di fermo delle apparecchiature e migliorando l'efficienza produttiva.

Questo efficiente metodo di produzione riduce i tempi di produzione, aumenta la produttività e risponde rapidamente alle richieste del mercato.

4.2 La stampa di alta qualità e la scanalatura precisa migliorano la qualità complessiva del cartone

Le macchine per la stampa flessografica utilizzano tecnologie avanzate di stampa e di fessurazione per garantire cartoni di alta qualità.

• Stampa ad alta definizione:La tecnologia di stampa flessografica offre la stampa di motivi e testi ad alta risoluzione, garantendo una qualità di stampa costante per ogni scatola e soddisfacendo i requisiti estetici del cliente.
• Scanalatura precisa: Lame per scanalatura ad alta precisione e sistemi di controllo avanzati assicurano posizioni di scanalatura precise, assicurando dimensioni e forme precise per i cartoni formati.

Questo metodo di produzione di alta qualità non solo migliora l'aspetto dei cartoni, ma ne aumenta anche le prestazioni e la soddisfazione del cliente.

4.3 Riduzione degli sprechi di materiale e dei costi di produzione

Le macchine per la stampa flessografica utilizzano processi di produzione efficienti e precisi per ridurre significativamente i costi di produzione.

• Riduzione degli sprechi di materiale: Le tecnologie di stampa e di slotting ad alta precisione riducono gli sprechi di cartone, diminuendo lo spreco di materie prime.
• Costi di manodopera inferiori:La produzione automatizzata riduce la dipendenza dalla manodopera, abbassando i costi di manodopera.
• Bassi costi di manutenzione: Le lame di alta qualità e la progettazione avanzata delle apparecchiature riducono i costi di manutenzione e sostituzione, prolungando la durata delle apparecchiature.

Questo efficiente metodo di produzione e il controllo dei costi consentono ai produttori di cartoni di realizzare cartoni di alta qualità a costi inferiori, migliorando la competitività sul mercato.

4.4 Utilizzo di materiali ecologici e progettazione a basso consumo energetico

Le moderne macchine per la stampa flessografica puntano sulle prestazioni ambientali nella progettazione e nella scelta dei materiali.

• Materiali ecocompatibili:I materiali di fabbricazione delle apparecchiature e i materiali ausiliari come l'inchiostro possono utilizzare materiali ecocompatibili, riducendo l'inquinamento ambientale.
• Progettazione a basso consumo energetico: Le macchine adottano sistemi avanzati di gestione dell'energia, ottimizzando l'efficienza energetica e riducendo il consumo di energia durante la produzione.

Questo design ecosostenibile non solo è in linea con la moderna sostenibilità industriale, ma riduce anche i costi ambientali e migliora la responsabilità sociale d'impresa.

Integrando questi vantaggi, le macchine per la stampa flessografica non solo migliorano l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ma raggiungono anche una notevole efficienza dei costi e prestazioni ambientali attraverso l'uso di lame di alta qualità e tecnologia ecosostenibile, soddisfacendo la domanda di apparecchiature di produzione efficienti e verdi sul mercato.

5. Analisi della domanda di mercato

5.1 Clienti target

1. Produttori di attrezzature in cartone

I produttori di attrezzature per l'imballaggio e il confezionamento si concentrano su prestazioni e innovazione per garantire che le loro attrezzature soddisfino le mutevoli esigenze del mercato.

Esigenze:

• Attrezzatura efficiente:I produttori necessitano di attrezzature di produzione ad alta efficienza per aumentare la velocità e la produttività, soddisfacendo così le esigenze di produzione su larga scala.
• Versatilità: L'attrezzatura deve essere multifunzionale, in grado di stampare, scanalare, fustellare e piegare per adattarsi ai vari modelli di cartone.
• Affidabilità e durata: Le apparecchiature devono essere affidabili e durevoli, riducendo i guasti e i costi di manutenzione.

Punti dolenti:

• Innovazione tecnologica:È necessario lo sviluppo costante di nuove tecnologie per migliorare le prestazioni e la competitività delle attrezzature.
• Controllo dei costi:I produttori devono bilanciare le prestazioni delle apparecchiature con i costi di produzione e di assistenza post-vendita.
• Soddisfazione del cliente:Fornire un servizio post-vendita e un supporto tecnico di alta qualità è essenziale per garantire la soddisfazione del cliente.

2. Produttori di cartone

I produttori di cartone mirano a migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi e produrre cartoni di alta qualità per soddisfare le richieste del mercato.

Esigenze:

• Elevata efficienza produttiva: Per aumentare la velocità di produzione e ridurre i tempi sono necessarie attrezzature efficienti.
• Produzione di alta qualità: Le attrezzature devono garantire una stampa di alta qualità e una fessurazione precisa per migliorare la qualità complessiva del cartone.
• Flessibilità: Le attrezzature devono poter passare rapidamente da un'attività di produzione all'altra per soddisfare esigenze produttive diversificate e personalizzate.

Punti dolenti:

• Costi di produzione:I produttori devono tenere sotto controllo i costi, compresi quelli dei materiali, della manodopera e della manutenzione delle attrezzature.
• Requisiti ambientali: Per ridurre l'inquinamento durante la produzione è necessario rispettare normative ambientali sempre più severe.
• Concorrenza di mercato:Migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva è fondamentale per mantenere un vantaggio competitivo in un mercato agguerrito.

5.2 Tendenze del mercato

1. Domanda di attrezzature efficienti

Con la crescente concorrenza di mercato, la domanda di attrezzature di produzione efficienti tra i produttori di cartone è in aumento. Attrezzature efficienti possono accelerare la produzione, ridurre i tempi e migliorare la produttività complessiva.

• Tecnologia di automazione:Lo sviluppo della tecnologia di produzione automatizzata consente il funzionamento senza operatore, aumentando ulteriormente l'efficienza.
• Controllo intelligente: I sistemi di controllo intelligenti consentono un controllo preciso e un monitoraggio in tempo reale, riducendo errori e sprechi.

2. Domanda di attrezzature e accessori ecocompatibili

La crescente consapevolezza ambientale e le normative più severe stanno incrementando la domanda di attrezzature e accessori eco-compatibili.

• Basso consumo energetico: Le apparecchiature a basso consumo energetico riducono il consumo energetico e i costi di produzione, rispettando gli standard ambientali.
• Materiali ecocompatibili: Attrezzature e accessori realizzati con materiali ecocompatibili, come lame ecologiche, riducono l'inquinamento e favoriscono lo sviluppo sostenibile.
• Processi di produzione ecologici: L'adozione di processi di produzione ecologici riduce gli sprechi e le emissioni nocive, allineandosi ai moderni standard ambientali.

3. Tendenze nella domanda di lame

Le lame sono componenti essenziali delle macchine per la stampa flessografica e la loro domanda evolve in base alle esigenze del mercato.

• Lame di alta qualità: Le lame di alta qualità migliorano la precisione di scanalatura e l'efficienza produttiva, riducendo sbavature e strappi sui bordi del cartone e migliorando la qualità complessiva del cartone.
• Lame durevoli: Le lame durevoli prolungano la durata, riducono la frequenza di sostituzione e abbassano i costi di manutenzione.
• Lame ecologiche: Le lame realizzate con materiali ecocompatibili sono conformi alle normative ambientali, riducono l'impatto ambientale e sono in linea con i principi di sviluppo sostenibile.

I produttori di attrezzature per cartone e i produttori di cartone sono costantemente alla ricerca di attrezzature e accessori di produzione efficienti ed ecosostenibili per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi e soddisfare requisiti ambientali più severi. La domanda di attrezzature e accessori di alta qualità, ad alta efficienza ed ecosostenibili offre grandi opportunità per lo sviluppo di macchine per la stampa flexo e dei loro componenti chiave, come le lame.

6. Come scegliere la giusta macchina per la stampa flexografica

La scelta della giusta macchina per la stampa flexo è fondamentale per i produttori di cartone, in quanto influisce sull'efficienza produttiva, sulla qualità del prodotto, sui costi operativi a lungo termine e sulla competitività. Considera i seguenti aspetti:

6.1 Indicatori chiave di prestazione

1. Velocità di produzione
   • Capacità di produzione oraria: La velocità della macchina è un indicatore chiave di efficienza. L'alta velocità aumenta la produzione complessiva, soddisfacendo le richieste di ordini di grandi dimensioni.
   • Commutazione rapida: La macchina dovrebbe passare rapidamente da un'attività di produzione all'altra per ridurre i tempi di cambio formato e migliorare la flessibilità.
2. Precisione
   • Precisione di stampa: La macchina deve garantire una stampa ad alta risoluzione, assicurando motivi e testo chiari e coerenti.
   • Precisione di scanalatura: Le funzioni di scanalatura e cordonatura ad alta precisione garantiscono posizioni e profondità di scanalatura costanti, migliorando la qualità di formatura.
3. Durata
   • Materiale della struttura: Le parti principali devono essere realizzate con materiali di alta qualità per garantire durata e stabilità.
   • Qualità della lama: Le lame per scanalatura e taglio devono essere dure e resistenti all'usura, in modo da mantenere l'affilatura per lunghi periodi e ridurre la frequenza di sostituzione.
4. Livello di automazione
   • Alimentazione e scarico automatici:I sistemi automatizzati riducono l'intervento manuale e aumentano l'efficienza.
   • Sistema di controllo intelligente: La macchina deve essere dotata di un sistema di controllo intelligente per un controllo preciso e un monitoraggio in tempo reale, garantendo stabilità e controllabilità del processo.
5. Facilità di manutenzione
   • Facile manutenzione e sostituzione delle parti: La progettazione dovrebbe facilitare la manutenzione e la sostituzione dei componenti, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione.

6.2 Importanza di scegliere un marchio affidabile e un servizio post-vendita di qualità

1. Reputazione del marchio
   • Marchi rinomati: Scegli marchi noti poiché solitamente garantiscono prestazioni e qualità migliori.
   • Recensioni degli utenti: Controlla le esperienze e le recensioni di altri utenti per valutare la reputazione del marchio e l'affidabilità delle attrezzature.
2. Servizio post-vendita
   • Supporto tecnico: Un buon servizio post-vendita comprende un supporto tecnico tempestivo e la risoluzione dei problemi per garantire un rapido ripristino in caso di guasti.
   • Fornitura di pezzi di ricambio:I produttori affidabili solitamente forniscono una fornitura stabile di pezzi di ricambio, assicurando la continuità della produzione quando è necessario sostituire alcuni pezzi.
   • Servizi di formazione: La formazione sul funzionamento e sulla manutenzione fornita dal produttore migliora le competenze degli operatori, riducendo gli errori e i costi di manutenzione.

6.3 Costi e ritorno sull'investimento

Analizzare il costo una tantum dell'attrezzatura e il costo corrente delle pale per valutare i potenziali rendimenti.

1. Investimento in attrezzature una tantum
   • Costo di acquisto: I costi di acquisto iniziali sono elevati, ma per prestazioni ad alto costo è opportuno considerare anche le prestazioni e la durata.
   • Costi di installazione e formazione: Anche i costi di installazione e formazione fanno parte dell'investimento iniziale.
2. Investimento in corso sulle lame
   • Frequenza di sostituzione della lama: Le lame di alta qualità hanno una lunga durata. Sebbene abbiano costi una tantum più elevati, la loro bassa frequenza di sostituzione si traduce in costi complessivi inferiori.
   • Qualità della lama: Scanalatura di alta qualità, taglio, E lame d'inchiostro migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, riducendo sprechi e difetti.
3. Potenziali ritorni sugli investimenti
   • Maggiore efficienza produttiva: Attrezzature efficienti aumentano significativamente l'efficienza e la resa della produzione, incrementando i ricavi.
   • Costi di produzione ridotti: Attrezzature ad alta precisione e alta qualità riducono gli sprechi di materiale e i tassi di difettosità, abbassando i costi di produzione.
   • Maggiore competitività del mercato: I cartoni di alta qualità migliorano la competitività sul mercato, aumentando la soddisfazione e la fidelizzazione dei clienti.
   • Benefici ambientali: L'utilizzo di attrezzature e materiali ecocompatibili rispetta le normative, riduce i costi ambientali e migliora l'immagine aziendale e il valore del marchio.

La scelta della giusta macchina per la stampa flexo richiede un'attenta considerazione degli indicatori di prestazione, della qualità del marchio e del servizio, nonché dei costi e del ritorno sull'investimento. Attraverso un'attenta valutazione e selezione, i produttori di cartone possono migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione, aumentare la competitività di mercato e ottenere buoni ritorni sull'investimento.

7. Conclusione

7.1 Vantaggi

Le macchine per la stampa flessografica e le lame di alta qualità offrono notevoli vantaggi nella produzione di cartone, rendendole indispensabili nel moderno settore dell'imballaggio.

• Efficienza produttiva: Produzione automatizzata e ad alta efficienza.
• Miglioramento della qualità: Il taglio ad alta precisione e la stampa ad alta risoluzione migliorano l'estetica.
• Efficienza dei costi: Riduzione degli sprechi di materiale e dei costi di manutenzione.
• Prestazioni ambientali: Basso consumo energetico e utilizzo di materiali ecocompatibili.

7.2 Prospettive future

Con il progresso della tecnologia e l'evoluzione delle richieste del mercato, le macchine per la stampa flessografica e i loro accessori, come le lame, avranno prospettive di sviluppo più ampie.

1. Sviluppo intelligente:
   • Sistemi di controllo intelligenti:Le apparecchiature future adotteranno sistemi di controllo più intelligenti per una maggiore precisione ed efficienza.
   • Analisi e monitoraggio dei dati: Le tecnologie Big Data e IoT consentiranno il monitoraggio in tempo reale e l'analisi dei dati relativi al funzionamento delle apparecchiature, ottimizzando i processi di produzione.
2. Produzione ecologica:
   • Tecnologia ecologica:Le attrezzature e le lame utilizzeranno tecnologie e materiali più ecocompatibili, riducendo l'inquinamento e allineandosi alle tendenze ambientali globali.
   • Efficienza energetica: L'ottimizzazione continua dell'uso dell'energia ridurrà i consumi, abbasserà l'impronta di carbonio e promuoverà una produzione ecologica.
3. Produzione personalizzata:
   • Capacità di produzione flessibile:Le attrezzature future avranno capacità di produzione più flessibili, adattandosi rapidamente alle diverse specifiche del cartone e soddisfacendo richieste diversificate e personalizzate.
   • Commutazione rapida:Le funzioni di commutazione rapida ulteriormente migliorate ridurranno i tempi di transizione tra diverse attività di produzione, aumentando l'efficienza.
4. Espansione del mercato:
   • Mercato globale:Con lo sviluppo del settore globale degli imballaggi, le macchine per la stampa flessografica e le lame di alta qualità troveranno una più ampia applicazione in più paesi e regioni, con una domanda crescente.
   • Innovazione tecnologica: L'innovazione continua migliorerà le prestazioni delle attrezzature e delle lame, aumentando la competitività e soddisfacendo le complesse richieste del mercato.

Nel complesso, le macchine per la stampa flexo e le lame di alta qualità, con la loro efficienza, precisione ed eco-compatibilità, continueranno a svolgere un ruolo cruciale nel settore della produzione di cartone. Quando si seleziona l'attrezzatura giusta, le aziende dovrebbero considerare gli indicatori di prestazione, la qualità del marchio e del servizio, nonché i costi e il ritorno sull'investimento. Con lo sviluppo del settore e il progresso tecnologico, queste macchine e lame avranno un futuro luminoso nel mercato globale degli imballaggi.