プレスブレーキ機械のすべての部品とその用途に関するガイド

金属板曲げ機は、製造業で広く使用されている重要な金属加工装置です。効率的かつ正確な曲げ機能により、生産ラインに欠かせない部品となっています。このブログ投稿では、ベンディングマシンの構成、動作原理、重要な消耗部品、およびメンテナンスについて詳しく説明します。材料の選択や曲げ金型のカスタマイズに関する推奨事項も提供されます。

1. ベンディングマシンの動作原理とコンポーネント:

1.1 動作原理

曲げ機は油圧または機械システムに基づいて動作します。油圧システムは動力を供給し、ラムの上下運動を駆動して金属板を曲げます。CNC システムにより曲げ角度と形状を正確に制御できるため、製造された製品が設計要件を満たすことが保証されます。

1.2 主要コンポーネント

曲げ機の主なコンポーネントには、フレーム、ベッド、ラム、ベッド軸、ビーム、上型および下型、油圧システム、電気システム、および CNC システムが含まれます。各部品が連携して特定の役割を果たし、金属板の曲げ作業を完了します。

1.2.1 フレーム： 堅牢なスチール製フレームがベンディングマシン全体の支持構造となり、安定性と剛性を確保しています。

1.2.2 ベッド： ベッドは、金属シートを配置し、加工のために支持および固定するためのプラットフォームです。ベッド上の T スロットにより、金型のクランプと固定が容易になります。

1.2.3 ラム： ラムはフレームに接続され、上型に装備された可動部品です。油圧シリンダーまたは機械駆動システムによって金属シートを曲げながら上下に動きます。

1.2.4 ベッド軸: ベッド軸はワークテーブルの上下の動きを制御し、通常は油圧シリンダーまたはネジ機構によって駆動されます。

1.2.5 ビーム： ビームはフレームとラムを接続し、サポートとガイドを提供します。通常、ラムのスムーズな動きを保証する頑丈な構造です。

1.2.6 上型と下型: 上型と下型は金属板を曲げるための工具です。上型はラムに取り付けられ、下型はベッドに固定されます。それらの形状とサイズによって、金属シートの最終的な曲げ形状が決まります。

1.2.7 油圧系： 最新の鋼板曲げ機械のほとんどは、油圧システムを使用して動力を供給し、油圧シリンダーを使用してラムの上下運動を駆動します。油圧システムには、オイルポンプ、タンク、油圧シリンダー、バルブなどのコンポーネントが含まれます。

1.2.8 電気システム: 電気システムは、ラムやワークテーブルの上下運動を含むさまざまな機械の動きを制御します。通常、電気制御キャビネット、制御パネル、センサーなどで構成されます。

1.2.9 CNCシステム: 高度な曲げ機械には CNC システムが搭載されていることが多く、事前プログラミングによる自動操作が可能となり、生産効率と精度が向上します。

2. 消耗部品のメンテナンス：

ベンディングマシンの主要コンポーネントの中には摩耗や損傷を受けやすい部品があり、定期的な点検やメンテナンスが必要です。一般的な消耗部品は次のとおりです。

1. 金型 (上部および下部): 金型は金属シートと直接接触しているため、摩耗しやすくなります。頻繁に曲げ操作を行うと表面が摩耗し、曲げの品質に影響を与える可能性があります。定期的な検査と、ひどく摩耗した金型の交換が必要です。
2. 油圧シリンダー: 油圧シリンダーはラムの上下運動を駆動する役割を担っており、高圧力と頻繁な動きにさらされる重要な部品です。シールとピストン ロッドは摩耗しやすく、油圧システムの漏れの原因となります。油圧シリンダーの定期的な検査と損傷した部品の交換はメンテナンスの一部です。
3. ビーム： フレームとラムを接続するビームには大きな応力がかかります。特殊な構造のため、長期間使用すると疲労亀裂が発生する場合があります。定期的な構造チェックと必要な修理が重要です。
4. ガイドとベアリング: 機械のスライダーとビームは、ガイドと転がりベアリングを使用して誘導することがよくあります。これらの部品は、ほこりや金属片などの外部要因の影響を受けやすく、摩擦と摩耗が増加します。定期的な清掃と潤滑が必要です。
5. 電気部品: 電気システム内のスイッチ、センサー、ケーブル、その他の電気コンポーネントは環境要因の影響を受け、誤動作を引き起こす可能性があります。定期的な点検、電気部品の清掃、損傷した部品の交換が不可欠です。
6. 油圧オイル： 油圧システムで使用される作動油は時間の経過とともに汚染され、劣化し、システムの性能に影響を与える可能性があります。作動油の定期的な交換と油圧システムの清浄度の確保はメンテナンスの一環です。

これらの部品の定期的なメンテナンスと適時の交換は、曲げ機械の正常な動作を確保し、生産効率を向上させ、装置の寿命を延ばすために非常に重要です。

3. 曲げ機の金型:

3.1 金型材料の選択:

一般的な材料 曲げ機金型 ハイス工具鋼、合金工具鋼、超硬合金などが挙げられます。材質が異なれば、さまざまな種類の金属板の加工に適した特性が異なります。一般的な曲げ機械の金型材料とその用途をいくつか示します。

1. 高速度工具鋼: 優れた耐摩耗性と剛性。一般の冷間圧延板、熱間圧延板、硬度の低いステンレス鋼の加工に適しています。これは、中程度から低い材料強度の曲げ作業にコスト効率の高い選択肢です。
2. 合金工具鋼: 複数の合金元素が含まれており、より高い硬度と耐摩耗性を実現します。ハイテン鋼やステンレス鋼などの高強度金属板の加工に適した金型です。
3. 炭化物： 超硬は硬度と耐摩耗性が非常に高く、高硬度・高強度の金属板の加工に適しています。超硬金型は、超硬鋼や耐摩耗鋼など、耐摩耗性が要求される材料の取り扱いに優れています。
4. 硬化および焼き戻し鋼: この金型には焼入れ・焼戻し処理が施されており、一定の硬度と強度が得られます。一般的な金属板の曲げ加工に適しており、比較的低コストです。

適切な曲げ機械の金型材料の選択は、被削材の性質、硬度、厚さ、および特定の加工要件によって異なります。通常、実際の用途では、さまざまな曲げ作業や金属シートの特性に基づいた柔軟な選択が必要です。

3.2 金型の種類:

3.2.1 上型:

1. 位置と設置: 曲げ加工機のラムに取り付けられた 上型 機械または油圧システムを介して上下に移動し、金属シートに曲げ力を直接加えます。
2. 形状とデザイン: 上型の形状と設計は、希望する曲げ形状によって異なります。一般的な上型の形状には、金属板の曲げ要件によって決まる V 型、U 型、半円形などがあります。
3. 材料： 十分な硬度と耐摩耗性を確保するために、通常は高速度工具鋼、合金工具鋼、または超硬で作られています。材料の選択では、金属シートの硬度、厚さ、曲げ作業の要件を考慮します。
4. 曲げ半径と角度: 上型の設計では、金属の弾性変形を考慮して曲げ半径と角度が考慮されています。特定の事前曲げ角度と曲げ補正の設定が必要になる場合があります。
5. 交換可能性: さまざまな曲げ作業に対応するために、一部の曲げ機械には交換可能な上型が付いています。これにより、オペレーターはニーズに応じてさまざまな形状やサイズを選択できます。

3.2.2 下型:

1. 位置と設置: の 下型 曲げ機の作業台に取り付けられ、通常は固定されています。金属板の曲げ加工を完了するために上型と連動して、支持と位置決めを行います。
2. 形状とデザイン: 下型の形状は上型と調和し、曲げ加工時に適切なサポートを確保します。下型の形状は、上型の設計と曲げ加工の作業に応じて、通常、V 型、U 型、またはその他の特定の形状になります。
3. 材料： 下型の材質は通常上型と同様で、耐摩耗性と硬度を確保するために適切な工具鋼または炭化物から選択されます。
4. 曲げ半径と角度: 下型の設計では、曲げ半径と角度も考慮されており、曲げ加工中に金属板を安定して支えることができます。
5. クリーニングとメンテナンス: 下型は通常作業台に固定されているため、金属片や汚れがつきやすい場合があります。したがって、適切な動作を確保するには、下型の定期的な洗浄とメンテナンスが非常に重要です。

上部および下部ダイの設計と選択は、特定の曲げ作業の要件、金属シートの性質、および曲げ機械の仕様によって異なります。金型の適切な選択とメンテナンスにより、曲げ品質と生産効率が向上します。

3.3 カスタム曲げ金型の必要性:

金属シート曲げ機械の操作では、基本的な曲げ作業には標準の金型で十分です。ただし、特殊な形状や複雑な要件に直面した場合、カスタムの曲げ金型が重要になります。

カスタム金型の利点:

1. 形状の一致: カスタム金型は、不規則な部品の特定の形状に合わせて正確に設計されています。これにより、曲げプロセス中に適切なサポートと変形が確保され、不必要な変形や損傷が回避されます。
2. 生産効率の向上: カスタム金型を使用すると、不規則な部品の曲げ作業をより迅速に完了できるため、生産サイクルが短縮されます。さまざまな形状に対応するために常に変更される標準金型と比較して、カスタム金型はより迅速かつ効率的な生産プロセスを可能にします。
3. 品質保証： カスタム金型の正確な設計と適応性により、曲げの一貫性と品質が保証され、不良品の率が低減されます。これは、高精度部品の製造にとって特に重要です。
4. 高い適応性: 生産需要の変化に応じて、新しい設計要件に合わせてカスタム金型を調整できるため、適応性が高まり、金型交換の頻度が減ります。

結論：

上で概説したシナリオを通じて、特殊な形状や複雑な要件がある生産環境では、カスタム曲げ金型が生産効率を向上させるだけでなく、製品の品質も確保できることが明らかです。したがって、曲げ機械の金型を選択する際には、実際の生産ニーズに基づいて金型をカスタマイズすることが賢明な選択であり、生産ラインに大きな柔軟性と競争力をもたらします。

3.4 曲げ金型のカスタマイズ:

曲げ機械の上部金型と下部金型をカスタマイズする場合、金型が曲げ作業の特定の要件を確実に満たすために、詳細な情報セットを提供することが重要です。曲げ機械の金型をカスタマイズするときに提供する重要な情報は次のとおりです。

1. 曲げタスクの要件と仕様: これには、特定の曲げ角度、形状、長さ、その他の詳細な要件が含まれます。曲げ作業に関する明確な指示は、金型設計が予想される曲げ標準に確実に適合するようにするのに役立ちます。
2. Metalシートの特徴： 金属シートの硬さ、厚さ、材質、その他の特性に関する情報の提供は不可欠です。金属シートの特性が異なると、曲げの精度と品質を確保するために異なるタイプの金型が必要になります。
3. 金型の形状とサイズの設計要件: 上型と下型の形状、サイズ、曲げ半径などのパラメータを明確に指定します。これらの設計要件は、最終的な曲げ結果に直接影響します。
4. ベンディングマシンの仕様とモデル: 曲げ機械の正確な仕様とモデル情報を確保することは、金型設計を機械に合わせて調整するために非常に重要です。
5. 曲げ半径と角度の正確な要件: 曲げ作業に特定の曲げ半径と角度の要件がある場合、金型設計が要件を満たしていることを確認するために正確な数値を提供する必要があります。
6. 予想される生産バッチと使用頻度: 予想される生産バッチと金型の使用頻度に関する情報を提供することは、メーカーが実際の生産ニーズに適応するために金型の設計と材料の選択を最適化するのに役立ちます。
7. 特別な要件と追加機能: 特別な要件がある場合、または金型に追加機能 (クイックチェンジデバイスや自動調整機能など) が必要な場合は、カスタマイズ中にそれらを明確に記載する必要があります。

上記のような詳細な情報を提供することで、カスタマイズされた曲げ機の上型と下型が特定の要件を正確に満たすことができ、曲げ品質と生産効率が向上します。

金属板曲げ機械の構成、動作原理、メンテナンスについて深い知識を得ることで、この重要な金属加工装置をよりよく理解し、操作できるようになります。毎日の使用において、消耗部品、特に曲げ金型の定期的なメンテナンスと手入れは、装置がスムーズに動作し、寿命を延ばすための重要なステップです。

4. メタルインダストリアルについて

南京Metal工業株式会社 私のメーカー メカニカルブレード 中国からの企業で、金属加工、加工、食品などの業界向けの刃物や付属品を製造しています。当社は産業機械の刃物、機械部品の製造・販売、再研磨サービスにおいて15年以上の実績があります。ぜひ、その優れた品質を体験してください。