丸型シャーブレード

サークルせん断ブレードとはどういう意味ですか?

円形せん断刃（ロータリーせん断刃、円形せん断ナイフとも呼ばれる）は、円形せん断機で使用される円形の切断工具です。これらの機械は、金属板、コイル、その他の材料を円形のブランク、ディスク、またはリングに切断するために設計されています。円形せん断刃は通常、上下2枚ずつの円形刃が互いに回転することで、正確できれいな切断面を実現します。「円形せん断刃」という名称は、その円形の形状と、主に円形せん断工程での使用を明確に示しています。

円形せん断刃の用途と応用

円形せん断刃は、板金やコイルから円形の部品を製造する際に、様々な金属加工業界に不可欠なものです。主な用途は以下のとおりです。

• ブランク: スタンピング、成形、絞りなどの加工のために、金属板から円形のブランク材を切り出します。
• ディスクカッティング: 自動車部品、家電部品、産業機械など、さまざまな用途のディスクを製造しています。
• リングカット： 板金またはコイルからリングとワッシャーを作成します。
• スリット（円形） 特殊な用途では、円形の刃を使用して幅の広い金属板を狭いストリップに切り分けることもできます。
• ガスケット製造： 薄い金属に加え、ゴム、コルク、非金属シートなど、さまざまな材料から円形のガスケットを切り出します。
• 缶製造： 缶の端を円形に切断します。
• 自動車産業: 車両用円形部品の製造。
• HVAC 業界: 暖房、換気、空調システム用の円形コンポーネントの製造。

円形せん断ナイフの一般的な材質

円形せん断刃に使用される材料は、金属の切断に伴う力に耐え、正確できれいな切断を可能にする鋭い切れ味を維持するために、高い硬度、耐摩耗性、靭性を備えている必要があります。一般的な材料には以下が含まれます。

• 工具鋼（例：D2、A2、O1）： 硬度、耐摩耗性、靭性のバランスに優れ、軟鋼や一部の非鉄金属を含む様々な種類の板金のせん断加工に適しています。特にD2鋼は耐摩耗性に優れているため人気があります。
• 高速度鋼（HSS）（例：M2、M4）： 優れた耐摩耗性と高温でも硬度を維持する能力を備えているため、高速せん断やより硬い金属の切断に適しています。
• 粉末1TP1トゥルージー鋼（PM）（例：ASP、CPM 10V）： 従来の工具鋼に比べて優れた耐摩耗性と靭性を備え、特に要求の厳しい材料や研磨性の高い材料を加工する場合に刃の寿命が延びます。
• 炭化インレイまたはソリッド炭化： 優れた硬度と耐摩耗性を備え、大量生産や、より硬い金属や研磨性の高い金属のせん断に最適で、刃の寿命を大幅に延ばし、研磨のためのダウンタイムを削減します。

円形せん断刃は、必要な鋭さと寸法精度を実現するために精密研磨されています。刃先のベベル角度は重要であり、切断対象材料の種類と厚さによって決まります。最適な硬度を得るための適切な熱処理は、刃の性能と寿命を最大限に高めるために不可欠です。

一般的な円形せん断刃の形状

円形せん断刃 基本的には円形ですが、切断性能を最適化するために、エッジのプロファイルと全体的なデザインにバリエーションを持たせることができます。

• 平らな円形ブレード: シンプルな円盤状の刃で、刃先は平らです。刃先の斜面は用途に応じて片面または両面にできます。
• 斜め刃円形刃： 刃先はせん断点を作るために角度が付けられています。刃先の角度はきれいな切断に非常に重要であり、材料の厚さと硬度に応じて調整されます。
• 皿型円形ブレード: 凹面または凸面のプロファイルを持つ円形ブレード。材料の流れを制御したり、切断プロセス中にクリアランスを確保するためによく使用されます。
• セグメント化された円形ブレード： 交換可能なセグメントで構成されたブレード。通常、直径が大きい場合や、刃先の頻繁な交換が必要な場合に使用されます。
• ボルト穴の構成: ブレードの中央には通常、穴が開いており、せん断機への確実な取り付けのためのボルト穴が設けられている場合もあります。これらの取り付け部のサイズと構成は、機械の設計によって異なります。

円形せん断刃の動作原理は、回転軸に取り付けられた2枚の円形刃が、正確な間隔を保って切断されることです。金属板またはコイルは、これらの回転刃の間に送り込まれます。刃が回転すると、材料は円形の経路に沿って徐々にせん断されます。回転速度、材料の送り速度、刃先の鋭さと形状、そして刃先間の間隔はすべて、円形切断の品質と精度に影響します。円形せん断刃の適切な調整とメンテナンスは、バリのないきれいな切断面を実現し、刃の寿命を最大限に延ばすために不可欠です。

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