パンチブレード

工業用パンチナイフとはどういう意味ですか?

「工業用パンチナイフ」という用語は、工業用途においてパンチ動作によってさまざまな材料に穴や特定の形状を作成するために設計された堅牢な切削工具を指します。 線に沿って切断する切断刃とは異なり、工業用パンチナイフは材料に押し付けられて一部が除去され、形状の開口部が残ります。これらのナイフは通常、材料を支え、打ち抜かれた部分の形状を定義するダイと組み合わせて使用されます。工業用パンチナイフは、金属加工、紙加工、包装、皮革製品製造、繊維製造など、幅広い製造プロセスで採用されています。そのスピード、精度、そして大量生産でも均一な形状と穴を開ける能力が高く評価されています。具体的な用途や設計に応じて、工業用パンチナイフは「パンチプレス工具」、「スタンピングパンチ」、「ピアシングパンチ」、「ダイパンチ」、「成形パンチ（切断だけでなく成形も行う場合）」、「プロファイルパンチ」などと呼ばれることもあります。

工業用パンチナイフの用途と応用

工業用パンチナイフは、数多くの工業製造プロセスに不可欠なツールです。

• Metal動作中: 留め具、換気装置、その他の機能的または美的目的のために、板金に様々な形状（丸、四角、長方形、カスタム）の穴を開けます。パンチプレスやスタンピングマシンで使用されます。
• 紙加工： ラベル、包装材、装飾紙製品などの形状を打ち抜きます。 これには、ミシン目や切り取り線の作成が含まれます。
   
• 包装産業： カスタムのパッケージ挿入物、製品配置用の切り抜き、段ボールやプラスチックのパッケージのハンガー穴などの機能を製造します。
   
• 皮革製品製造: ベルト、バッグ、靴、室内装飾用の革にステッチ、リベット、バックル、装飾模様用の穴を開けます。
   
• 繊維製造： 衣服の部品の形状を切り取ったり、装飾的なパターンを作成したり、グロメットなどの留め具用の穴を開けたりします。
• ゴムおよびガスケット製造: ガスケット、シール、その他のゴム部品を正確な形状に打ち抜きます。
   
• 食品加工： 食品や包装材料に特定の形状を作成します。
• 医療機器製造： 医療機器や包装に使用されるフィルム、箔、その他の材料から正確な形状を打ち抜きます。
   

工業用パンチナイフのデザイン、サイズ、形状、材質、適用される力は、加工対象となる材料と望ましい結果に応じて、パンチング操作の品質と効率を決定する重要な要素です。

工業用パンチナイフの一般的な材質

製造に使用される材料 工業用パンチナイフ 硬度、繰り返しの高衝撃に耐える耐摩耗性、破損を防ぐ靭性を考慮して選ばれています。 一般的な材料には次のようなものがあります:

• 高炭素鋼: 硬度が優れており、熱処理により耐久性のある刃先を実現できるため、柔らかい材料の打ち抜きに適しています。
   
• 工具鋼（例：D2、M2、A2、O1）： 硬度、靭性、耐摩耗性の優れたバランスを実現し、より硬い金属や研磨材を含む幅広い材料に適しています。 M2 のような高速度鋼 (HSS) は、高温または切削速度が求められる用途に使用されます。
   
• 高クロム工具鋼: 優れた耐摩耗性を備えており、研磨材を打ち抜き、パンチの寿命を延ばすために重要です。
   
• 炭化物（炭化タングステン）： 優れた硬度と耐摩耗性を備え、大量生産や非常に硬い材料や研磨性の高い材料の打ち抜きに最適で、工具寿命を大幅に延長します。 スチール本体のインサートまたはチップとしてよく使用されます。
   
• 粉末1TP1トルギー鋼（PM鋼）： 優れた均質性を備え、最適な耐摩耗性と靭性を実現するように設計できるため、複雑なパンチ形状や要求の厳しい用途に特に役立ちます。
   

工業用パンチナイフの製造工程において、所望の硬度と焼き入れ性を得るための熱処理は重要なステップです。特に粘着性や研磨性のある材料を扱う場合、表面硬度をさらに高め、摩擦を低減し、耐摩耗性を向上させるために、窒化チタン（TiN）、窒化クロム（CrN）、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）などのコーティングを施すことがあります。

工業用パンチナイフの一般的な形状

工業用パンチナイフ さまざまな形やサイズがあり、特定の穴や形状を作成するためにカスタマイズされています。 一般的な形状と機能は次のとおりです。

• 丸型パンチ: 円形の穴を作成するためのもので、さまざまな直径のものがあります。
• スクエアパンチ: 正確な側面寸法の四角い穴を作成します。
   
• 長方形パンチ（スロットパンチ） 丸い端またはまっすぐな端を持つ細長い長方形の穴を作成します。
• 長方形パンチ: 特定の長さと幅を持つ長方形の穴を作成します。
• D型パンチ: D 字型の穴を作成します。特定の取り付けまたは固定の用途によく使用されます。
• キー溝パンチ: キー付きシャフトにフィットするプーリーまたはギアの内部溝を作成します。
• プロファイルパンチ（成形パンチ） 材料に複雑な輪郭や形状を作成するために設計されたカスタム形状のパンチ。単純なパンチングに加えて、スタンピングや深絞りのプロセスでもよく使用されます。
• ルーバーパンチ: 角度のついた重なり合うカットを作成して換気用のルーバーを形成する特殊なパンチ。
• ノッチパンチ: ワークピースの端から材料を除去し、さまざまな形状のノッチ（V ノッチ、U ノッチ、四角ノッチ）を作成するように設計されています。
• 穿孔パンチ: 複数の小さなピンまたは形状の突起を備え、引き裂きや通気のための一連の穴または穿孔を作成します。

パンチの設計には、パンチングマシンに装着されるシャンクも含まれます。シャンクは、様々なプレスの種類に合わせて様々な規格とサイズが用意されています。パンチの刃先は精密に研磨されており、きれいで正確なパンチングを実現します。

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