スリッター下刃 - Metal工業用、工業用刃物メーカー、カッティングナイフと刃物、機械用ナイフと刃物サプライヤー、カスタム刃物ソリューション
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スリッター下刃

追加情報

その他の名称

ティッシュペーパーロール切断刃

原産地

中国

用途

革、紙、メルトブローン布

材料

65Mn、9CrSi、Cr12MoV、SKD-11、HSSl

モデル番号

ST-TR

OEMサービス

利用可能

支払い条件

L/C、T/T、ウェスタンユニオン

包装

段ボール箱, 木製ケース

納期

7-20日

シェア先:

スリッター下部ブレードとは何を意味しますか?

「スリッター下刃」は、幅広のロール状の材料(紙、フィルム、箔、繊維、ゴム、金属など)を狭い幅に切断するスリッター機に不可欠な部品です。スリッター下刃は通常、回転する上刃(または円形ナイフ)と連動してスリット加工を行います。加工対象物は、回転する上刃と固定されたスリッター下刃の間を通過し、正確できれいな切断面を実現します。これらの下刃は、材料を支え、均一なスリット加工を保証するため、平面、溝付き、または段付きの表面構造となっている場合が多くあります。スリッター下刃の設計と材質は、正確なスリット幅、きれいな切断面、そして効率的なスリット加工を実現するために非常に重要です。用途やスリッターの種類に応じて、「ボトムスリッターナイフ」、「スリッティングアンビル」、「スリッター用ベッドナイフ」、「固定式スリッティングブレード」、「カウンターブレード」などと呼ばれることもあります。

スリッター下刃の用途と応用

スリッター下部ブレードは、ウェブベースの素材を変換する幅広い業界で不可欠です。

  • 製紙産業: 印刷、包装、新聞用紙、その他の紙製品用に、大きなロール紙を細いロールに切り分けます。
  • フィルムおよび箔加工: 包装、工業用途、消費財用のプラスチックフィルム(BOPP、PET、PVC など)、アルミホイル、ラミネートのスリット加工。
  • 粘着テープ製造: 幅広いロールの粘着テープを、消費者向け、工業用、医療用のさまざまな幅にスリットします。
  • 繊維産業: 衣料品製造、工業用途、家庭用テキスタイル向けに、生地、不織布、工業用繊維のロールを細長いストリップにスリットします。
  • ゴムおよびタイヤ製造: ガスケット、シール、タイヤ部品用のゴムシートやその他のゴム材料をスリットします。
  • Metal処理: 鋼鉄、アルミニウム、銅、その他の金属のコイルを、さらなる製造工程のために、より細いストリップに切り分けます。
  • ラベルとタグの製造: ラベルストックおよびタグ材料の幅広いウェブを複数のレーンまたは個別のロールにスリットします。
  • 包装産業: 指定幅のフレキシブル包装材、段ボールの作成。

スリッター下部ブレードの特定の設計、材質、および表面仕上げは、スリットする材料の種類、必要なスリット速度、望ましいエッジ品質、および使用するスリット方法 (せん断スリット、スコアスリット、クラッシュカットなど) に基づいて選択されます。

スリッター下刃の一般的な材質

スリッター下刃の製造に使用される材料は、硬度、上刃と移動するウェブ材との継続的な接触に耐える耐摩耗性、そして正確で安定した切断刃を維持する能力に基づいて選定されます。一般的な材料には以下が含まれます。

  • 工具鋼(例:D2、M2、A2、O1、SKD-11): 硬度、靭性、耐摩耗性のバランスが優れており、幅広い材料と生産量に適しています。
  • 高炭素鋼(例:52100、1095): 高い硬度と鋭利な刃先形状を実現し、一部の紙やフィルム用途に適しています。耐摩耗性と耐腐食性を高めるためにコーティングが必要な場合があります。
  • 高速度鋼(HSS)(例:M2、M4、SKH-51): 特に高い動作温度において優れた硬度と耐摩耗性を備えているため、要求の厳しい高速アプリケーションに適しています。
  • 合金鋼(例:9CrSi、Cr12MoV): 優れた耐摩耗性と靭性を備えており、さまざまな紙、プラスチック、金属材料のスリット加工によく使用されます。
  • タングステンカーバイド 優れた硬度と耐摩耗性を備え、研磨材の高速スリット加工に最適で、刃の寿命を延ばし、ダウンタイムを削減します。インレイエッジや超硬合金製ナイフとしてよく使用されます。
  • セラミック材料: 特殊な用途では、セラミックブレードは非常に高い精度を提供し、鋭い切れ味と耐摩耗性により、特に薄いフィルムや箔に適しています。

スリッター下部ブレードには、性能と寿命をさらに向上させるためにコーティングが頻繁に施されています。一般的なコーティングには以下のものがあります。

  • 硬質クロムメッキ: 表面硬度と耐腐食性が向上します。
  • 窒化チタン(TiN): 表面硬度が向上し、摩擦が軽減されます。
  • 窒化クロム(CrN): 優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。
  • ダイヤモンドライクカーボン(DLC): 非常に低い摩擦と高い硬度を実現し、材料の蓄積を防ぎ、きれいな切断を実現します。

ブレードの材質とコーティングの選択は、スリットする特定の材質、生産速度、および望ましいブレードの寿命とカット品質によって異なります。

スリッター下刃の一般的な形状

スリッター下部ブレードには、スリッター機の特定の要件と使用するスリッティング方法に合わせて、さまざまな形状と構成があります。

  • フラットボトムブレード: 上面が精密に研磨されたシンプルなフラットバーで、上部のナイフが切断するための金床として機能します。
  • 溝付きボトムブレード(マルチ溝アンビル): 長さに沿って複数の平行な溝が備わっており、上部のナイフを必要な溝に配置することで、さまざまなスリット幅を実現できます。
  • ステップボトムブレード: さまざまな材料の厚さやスリット構成に対応するために、長さに沿ってさまざまな高さレベルを備えています。
  • 半径エッジボトムブレード: 丸みを帯びた、または半径が付いた上端が特徴で、スコア スリッティングやクラッシュ カットの方法でよく使用されます。
  • ダブテールボトムブレード: スリッター機に安全かつ正確に取り付けるためのダブテール プロファイルを備えています。
  • カートリッジスタイルのボトムブレード: 簡単に挿入および取り外しができ、素早い変更が可能なモジュラーユニットとして設計されています。

スリッター下刃の取り付け機構は、安定性と正確な位置合わせに不可欠です。これには、精密機械加工されたベース、ボルト穴、キー溝、またはその他の特殊な取り付け機構が含まれ、上刃に対する正確な位置合わせを保証します。全体の寸法(長さ、幅、厚さ)は、機械の設計と加工対象材料の幅によって決まります。

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