スリッター上刃・ホルダー

スリッター上部ブレードとは何を意味しますか?

「スリッター上刃」は、幅広のロール状の材料（紙、フィルム、箔、繊維、ゴム、金属など）を狭い幅に切断するスリッター機で使用される重要な回転式切断工具です。スリッター上刃は通常、固定された下刃（またはアンビル）と連動してスリット加工を行います。加工対象物は回転するスリッター上刃と下刃の間を通過し、正確できれいな切断面が得られます。これらの上刃は円形で、制御された速度で回転駆動されます。スリッター上刃の設計（直径、厚さ、刃先形状、材質など）は、正確なスリット幅、きれいな切断面、そして効率的なスリット加工を実現するために非常に重要です。スリッター上部ブレードは、特定の用途やスリッター機の種類に応じて、「トップスリッターナイフ」、「ロータリースリッターブレード」、「円形スリッターナイフ」、「オススリッターブレード」、または「ディスクカッター」と呼ばれることもあります。

スリッター上刃の用途と応用

スリッター上部ブレードは、ウェブベースの材料を変換する幅広い業界で不可欠です。

• 製紙産業： 印刷、包装、新聞用紙、その他の紙製品用に、大きなロール紙を細いロールに切り分けます。
• フィルムおよび箔加工: 包装、工業用途、消費財用のプラスチックフィルム（BOPP、PET、PVC など）、アルミホイル、ラミネートのスリット加工。
• 粘着テープ製造： 幅広いロールの粘着テープを、消費者向け、工業用、医療用のさまざまな幅にスリットします。
• 繊維産業： 衣料品製造、工業用途、家庭用テキスタイル向けに、生地、不織布、工業用繊維のロールを細長いストリップにスリットします。
• ゴムおよびタイヤ製造: ガスケット、シール、タイヤ部品用のゴムシートやその他のゴム材料をスリットします。
• Metal処理: 鋼鉄、アルミニウム、銅、その他の金属のコイルを、さらなる製造工程のために、より細いストリップに切り分けます。
• ラベルとタグの製造: ラベルストックおよびタグ材料の幅広いウェブを複数のレーンまたは個別のロールにスリットします。
• 包装産業： 指定幅のフレキシブル包装材、段ボールの作成。

スリッター上部ブレードの特定の設計、材質、およびエッジ形状は、スリットする材料の種類、必要なスリット速度、望ましいエッジ品質、および使用するスリット方法 (せん断スリット、スコアスリット、クラッシュカットなど) に基づいて選択されます。

スリッター上刃の一般的な材質

スリッター上刃の製造に使用される材料は、硬度、連続回転およびウェブ材と下刃との接触に耐える耐摩耗性、そして鋭く正確な切断刃を維持する能力に基づいて選定されます。一般的な材料には以下が含まれます。

• 工具鋼（例：D2、M2、A2、O1、SKD-11）： 硬度、靭性、耐摩耗性のバランスが優れており、幅広い材料と生産量に適しています。
• 高炭素鋼（例：52100、1095）： 高い硬度と鋭利な刃先形状を実現し、一部の紙やフィルム用途に適しています。耐摩耗性と耐腐食性を高めるためにコーティングが必要な場合があります。
• 高速度鋼（HSS）（例：M2、M4、SKH-51）： 特に高い動作温度において優れた硬度と耐摩耗性を備えているため、要求の厳しい高速アプリケーションに適しています。
• 合金鋼（例：9CrSi、Cr12MoV）： 優れた耐摩耗性と靭性を備えており、さまざまな紙、プラスチック、金属材料のスリット加工によく使用されます。
• タングステンカーバイド 優れた硬度と耐摩耗性を備え、研磨材の高速スリット加工に最適で、ブレード寿命を延ばし、ダウンタイムを削減します。ソリッドカーバイドブレードまたはカーバイドチップブレードとして使用されることが多いです。
• セラミック材料: 特殊な用途では、セラミックブレードは非常に高い精度を提供し、鋭い切れ味と耐摩耗性により、特に薄いフィルムや箔に適しています。

スリッター上刃には、性能と寿命をさらに向上させるためにコーティングが施されることがよくあります。一般的なコーティングには以下のものがあります。

• 硬質クロムメッキ： 表面硬度と耐腐食性が向上します。
• 窒化チタン（TiN）： 表面硬度が向上し、摩擦が軽減されます。
• 窒化クロム（CrN）： 優れた耐摩耗性と耐腐食性を備えています。
• ダイヤモンドライクカーボン（DLC）： 非常に低い摩擦と高い硬度を実現し、材料の蓄積を防ぎ、きれいな切断を実現します。

ブレードの材質とコーティングの選択は、スリットする特定の材質、生産速度、および望ましいブレードの寿命とカット品質によって異なります。

スリッター上刃の一般的な形状と特徴

スリッター上部ブレードは基本的に円形ですが、スリット性能を最適化するためにさまざまなエッジ形状と機能が用意されています。

• ストレートエッジブレード: 最も一般的なタイプで、外周が平らで鋭い形状をしています。
• 斜め刃： 刃先は角度が付けられており、より鋭い切断と抵抗の低減を実現します。刃先角度は、スリットする材料とスリット方法によって異なります。片刃、両刃、複合刃の形状があります。
• 皿型ブレード（凹型ブレード）： 凹状のプロファイルを持ち、スコアスリットやクラッシュカットの用途で圧力をかけて材料を破砕する際によく使用されます。
• 穿孔ブレード: 円周に沿って小さな切り込みや歯を付けて、材料に穿孔を作成します。
• スコアスリッターブレード: 完全なカットではなく、切り込み線を作成するために丸みを帯びたまたは平らなエッジで設計されているため、後で簡単に切り取ることができます。
• クラッシュカットブレード： 多くの場合、平らな、またはわずかに丸いエッジがあり、硬い金床に対する圧力によって材料を破壊します。
• せん断スリッターブレード: 下の刃に対して正確な隙間を設けて重ねたり、動かしたりできるように設計されており、はさみのようなきれいなカットを実現します。

スリッター上刃には、スリッターの軸またはシャフトに取り付けるための中央穴も設けられています。穴のサイズ、キー溝、駆動機構などは、安全で正確な回転を実現するために非常に重要です。刃先の精密な研磨と仕上げは、きれいで均一な切断を実現するために不可欠です。

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