プレスブレーキ金型究極ガイド：摩耗を防ぐための最適な材料選び

正しい選択 プレスブレーキ金型材料 非常に重要です。摩耗を防ぎ、より良い結果をもたらします。繰り返し曲げ加工を行うには、強度の高い素材が必要です。精度を失ってはいけません。研究によると、高強度鋼は金型の寿命を大幅に延ばすことが分かっています。金型は 30%から50%へ延長 この鋼材を使用。特殊合金により金型の寿命がさらに長くなります。寿命を60%以上向上させることができます。

金型の性能を向上させ、寿命を延ばすことができます。ニーズに合った素材をお選びください。

重要なポイント

• プレスブレーキの金型に適切な材料を選ぶことは非常に重要です。摩耗を防ぎ、精度を保つのに役立ちます。高張力鋼を使用することで、金型の寿命を 30% から 50% 長くすることができます。特殊合金を使用すると、金型の寿命を 60% 以上長くすることができます。42CrMo、T8、T10 などの工具鋼は非常に強度があります。これらを使用すると、何度も使用しても金型の形状を維持することができます。高精度が求められる作業には、高速度鋼または超硬合金を使用します。これらの材料は摩耗を防ぎ、鋭い刃先を維持します。常に、曲げる金属に一致する金型材料を選択してください。これにより、金型の動作が向上し、寿命が長くなります。プレスブレーキのツールを頻繁に清掃してオイルを塗布してください。これにより、寿命が大幅に長くなります。熱処理と表面硬化により、金型がより強くなります。これらの手順により、摩耗にも耐えることができます。何を選んだらよいかわからない場合は、専門家に相談してください。ニーズに最適なツールを選択できるようになります。

プレスブレーキ金型材料

プレスブレーキ金型材料の種類

プレスブレーキの金型には様々な材質があり、それぞれに長所があります。業界でよく見られる主な種類を見てみましょう。

工具鋼（42CrMo、T8、T10）

工具鋼はプレスブレーキの金型によく使用されます。曲げ金型では、42CrMo、T8、T10がよく見られます。これらの鋼は非常に硬く、強靭です。金型の寿命を延ばし、形状を維持するのに役立ちます。工具鋼はパンチやその他の工具にも適しています。

合金鋼（クロモリ、H13、SKD11）

クロモリ鋼、H13鋼、SKD11鋼などの合金鋼も一般的です。クロモリ鋼は強度が高く、錆びにくいのが特徴です。H13鋼とSKD11鋼は耐摩耗性に優れ、高熱にも耐えます。これらの鋼は、厚い金属や高強度の金属を使用した場合でも、工具の寿命を延ばします。

高速度鋼と超硬合金

ハイス鋼と超硬合金は、より高度な選択肢です。ハイス鋼は高温でも硬さを保ちます。超硬合金は非常に硬く、摩耗も少ないです。これらは、非常に精密な作業や高負荷工具に使用されます。価格は高くなりますが、耐久性と性能に優れています。

プレスブレーキ金型の主な材料の種類を比較するのに役立つ表を以下に示します。

素材が重要な理由

プレスブレーキの金型には適切な材質を選ぶ必要があります。材質の選択によって、金型の寿命と性能が変わります。強度の高い金型材質は、耐摩耗性が向上し、寿命が長くなります。

ヒント：硬くて丈夫で、摩耗に強い素材を選びましょう。これらの素材は、工具を何度も使用しても長持ちさせるのに役立ちます。

硬度は金型の摩耗を早め、靭性は割れを防ぎます。耐摩耗性は、金型が何度も曲げられても形状を維持するのに役立ちます。良好な熱伝導性は、金型が作業中の熱にうまく対応できるようにします。

研究によると、プレスブレーキの金型には工具鋼が最も適しています。D2、A2、S7などの鋼種は非常に強靭で、耐摩耗性に優れています。Vanadis 4やVancron 40などの新しい材料も、 D2鋼よりも優れた耐摩耗性適切な材料を選択すると、曲げがより正確になり、必要な新しい金型の数が少なくなります。

作業内容によって異なる工具を使用します。常にニーズに合った材料を選択してください。そうすることで、ダイとパンチから最高の結果を得ることができます。

プレスブレーキ工具に最適な素材

プレスブレーキの金型に最適な材料を選ぶことで、作業効率が向上します。適切な金型材料は摩耗を防ぎ、時間を節約します。また、より良い結果ももたらします。では、プレスブレーキの金型に最適な材料とはどのようなものなのか、見ていきましょう。

摩耗防止のための重要な特性

硬度

硬度は、材料が傷やへこみにどれだけ強く耐えられるかを示します。材料が硬いほど、形状が長持ちします。これにより、金型は何度も曲げても鋭い状態を保ちます。硬化されたプレスブレーキ金型は、高いロックウェル硬度（HRC）を持つことができ、摩耗に対する耐性が向上します。

強靭さ

靭性とは、材料が衝撃を受けても破損しないことを意味します。プレスブレーキの金型は、重い負荷に耐えられることが求められます。強靭な金型は、簡単に割れたり欠けたりしません。金型内部の強靭なコアが、過酷な作業にも耐える耐久性を実現します。

耐摩耗性

耐摩耗性とは、工具を何度も使用しても良好な性能を維持できることを意味します。耐摩耗性に優れた金型は、頻繁に交換する必要がありません。これにより、時間とコストを節約できます。深部硬化処理や窒化処理などの表面処理により、外層がより硬くなります。

耐熱性

耐熱性があれば、金型は高温になっても動作します。プレスブレーキの金型は、長時間の加工や厚い金属の曲げ加工を行う際に高温になることがあります。耐熱性に優れた材料は、軟化したり割れたりしません。これは、大型の加工や非常に高温になる加工において重要です。

注：硬化処理により、金型はひび割れに対してより強くなります。つまり、金型は何度も曲げても壊れないということです。

以下の表は、各特性がツールの寿命を延ばすのにどのように役立つかを示しています。

一般的な材料の比較

プレスブレーキの金型には様々な材質があり、それぞれに長所と短所があります。以下は、最も一般的な材質の耐摩耗性と耐用年数の比較です。

HSSと超硬合金は耐摩耗性と長寿命性に優れていることがわかります。HSSは鋭く強固な刃先を必要とする作業に適しています。超硬合金は摩耗が早くないため、大きな作業に最適です。工具に熱への耐性が必要な場合は、H13合金が適しています。

ヒント：プレスブレーキの金型を長持ちさせるには、窒化処理や深部硬化処理などの表面処理をお試しください。これらの処理により、外層が硬くなり、金型の性能が向上します。

プレスブレーキツールに最適な材料を選択する際に覚えておくべき点は次のとおりです。

• ほとんどの金型には42CrMoを使用します。強度と耐久性に優れています。
• ツールで熱を処理する必要がある場合は、H13 を選択してください。
• 特に大規模な作業の場合、最高の耐摩耗性と長寿命を実現するには、HSS または超硬合金を選択してください。
• 金属の種類、厚さ、製造量など、金型の材質は常に作業に合わせてください。

特定の形状や特別なニーズがある場合は、 カスタムブレード プレスブレーキ用に作られました。

適切なプレスブレーキ金型の材質を選ぶことで、金型の寿命が延び、作業効率が向上します。硬度や靭性といった要素に着目することで、最良の結果を得ることができます。適切な材質を選ぶことで、時間と費用を節約し、工場の稼働率を維持できます。

プレスブレーキ金型に適した材料の選択

適切なプレスブレーキ金型材料を選ぶことで、作業効率が向上し、製品の精度も向上します。選択する前に、いくつかの重要な点を考慮する必要があります。この簡単なガイドは、お客様のニーズに合ったプレスブレーキ金型を選ぶのに役立ちます。

考慮すべき要素

最適な素材を探し始めるときは、次の点を確認してください。

曲げられる材料

曲げたい金属によって、必要な金型の材質は異なります。アルミニウムのような柔らかい金属であれば、標準的な工具で十分です。ステンレス鋼や高張力鋼のような硬い金属の場合は、より強力な金型が必要です。金属の厚さ、強度、そして曲げられる範囲がすべて重要です。必ず、加工する金属に合った金型の材質を選んでください。そうすることで、金型の寿命が長くなり、作業効率が向上します。

厚さと強度

金属の厚さと強度を把握する必要があります。より厚い、またはより強度の高い金属には、より頑丈な工具が必要です。工具を壊さないよう、必要な力を把握してください。工具が作業に耐えられることを確認してください。厚い鋼を曲げる場合は、非常に強度が高く、摩耗に強い金型材料を選びましょう。

生産量

どれくらいの部品を作りたいか考えてみましょう。たくさんの部品を作るなら、より長持ちする工具が必要です。少量生産なら標準的な金型で十分ですが、大量生産ならハイスや超硬合金を使いましょう。これらの材料を使うと、作業が速くなり、金型交換の回数も減ります。

精度要件

作業によっては、非常に正確な曲げ加工が求められる場合があります。狭い角度が必要な場合は、切れ味の持続性に優れた工具を選びましょう。金型の材質を適切に選択することで、正しい形状を維持できます。適切なパンチとダイを選択すれば、常に希望通りの曲げ加工が可能です。非常に精密な作業には、耐久性が高く、表面が滑らかなダイを選びましょう。

コストと予算

金型を選ぶ際には、予算が重要です。金型の価格は大きく異なります。また、修理や使用にかかる費用も考慮する必要があります。最初に多めに費用をかけることで、金型の寿命が長くなり、後々費用を節約できる場合もあります。金型の寿命と性能と価格のバランスを常に考えましょう。

ヒント：購入する前に必要なものを書き留めておきましょう。金属の種類、厚さ、部品の数、そして必要な精度について考えてみましょう。そうすることで、最適な工具を選び、ミスを防ぐことができます。

ツールを選択するための簡単なチェックリストは次のとおりです。

• 金属の種類（炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼）
• 金属の厚さと強度
• 曲げる角度と長さ
• 作りたい部品の数
• 曲げはどれだけ正確でタイトでなければならないか
• 工具と修理のためのお金

アプリケーションシナリオ

作業内容によって必要な金型材料は異なります。以下に、一般的な作業内容と最適な金型をご紹介します。

特殊な形状や非常に精密な曲げが必要な場合は、カスタムブレードをご注文いただけます。カスタムブレードは、プレスブレーキ金型でご希望の結果を得るのに役立ちます。

Nanjing Metal プレスブレーキの金型は豊富な選択肢があり、カスタム金型の製作も可能です。曲げ角度、形状、長さ、金属の種類など、ご要望をお伝えいただければ、担当チームがお客様の作業に最適な金型を設計いたします。また、プレスブレーキの仕様を確認し、金型が適切に適合することを確認しています。

1. 角度、形状、長さなど、曲げ作業の内容を説明します。
2. 金属板の硬さや厚さなどの詳細を記入します。
3. 必要な金型の形状、サイズ、曲げ半径を指定します。
4. プレスブレーキのモデルと仕様を共有します。
5. 作成したい部品の数とツールの使用頻度を指定します。
6. 特別に必要な事項があれば記載してください。

産業用途におけるプレスブレーキ工具の材料

自動車と航空宇宙

自動車産業や航空宇宙産業では、安全性と精度が非常に重要です。これらの企業は、過酷な作業に耐えられるプレスブレーキ金型を必要としています。強度の高い金属を曲げることが多いため、焼入れ鋼や炭化タングステン製の金型を使用しています。これらの材料は強靭で長寿命です。焼入れ鋼は摩耗しにくく、何度使用しても形状を維持します。炭化タングステンはさらに強度が高いため、完璧な仕上がりが求められる部品に適しています。

これらの作業において、プレスブレーキの工具材料を選ぶ際には、信頼性が高く長持ちする工具が求められます。工具が毎回同じ結果をもたらすことが求められます。

家電製品と電子機器

家電製品や電子機器を製造する場合、きれいな曲げ加工と滑らかな部品が必要です。プレスブレーキの金型選びはいくつかの要素によって決まります。 金属活字、厚さ、長さ工程と金型の開口部も確認します。これらは適切な曲げ加工を実現し、部品の安全性を保つのに役立ちます。

• 金属の種類（炭素鋼、合金鋼、アルミニウム、ステンレス鋼）
• 金属のゲージ、長さ、処理
• 材料の引張強度

1. どのような種類の材料があるか調べます。
2. 素材の厚さを確認してください。
3. 素材の長さを確認します。
4. 使用するプロセスについて考えます。
5. ダイの開口部を把握します。

プレスブレーキを選ぶには、綿密な計画を立てる必要があります。トン数、金属の種類、厚さ、長さ、工程、そして金型の開口部などを考慮する必要があります。

毎回同じ精度で機能する工具が必要です。ステンレス製のダイは多くの家電部品に適しています。アルミ製のダイは軟質金属への跡残りを防ぎます。

建設と家具

建物や家具などの板金加工をされる場合、様々な形状やサイズのプレスブレーキ金型が必要になります。ほとんどの加工では、炭素鋼または合金鋼の金型が使用されます。これらの材料は強度が高く、摩耗しにくいです。金型は何度も曲げ加工に耐え、部品の外観を良好に保つ必要があります。

建設現場では、大型のパネルや厚板が使用されることがよくあります。家具メーカーでは、滑らかなエッジと正確な角度が求められます。金型は、使用する金属と最終製品の要件に基づいて選定します。Nanjing Metalは、特殊な形状やサイズに対応するカスタム金型を製作することで、お客様のニーズにお応えします。同社のエンジニアは、お客様のプレスブレーキとプロジェクトに最適な金型を設計します。

農業機器

農業機械業界で働くということは、大変な仕事です。そのため、強くて信頼できる工具が必要です。これらの工具は、トラクターや収穫機の金属部品の成形に役立ちます。プレスブレーキの金型に適した材料を選ぶことは重要です。そうすることで、長持ちする部品を作ることができます。

農機具は頻繁に使用され、過酷な条件にさらされます。厚鋼板や高強度合金を曲げる作業は頻繁に行われます。これらの金属には、高圧に耐えられる金型が必要です。また、摩耗にも強いことが求められます。柔らかい工具を使用すると、摩耗が早く進み、精度も低下します。

合金鋼または硬化工具鋼製のダイスを探しましょう。これらの材料は強度と靭性に優れています。42CrMoなどの合金鋼は、ほとんどの曲げ加工に適しています。割れにくく、何度も曲げても形状を保ちます。硬化工具鋼は、多数の部品を製造する作業に適しています。摩耗に強く、精度を維持します。

農業機械のプレスブレーキ工具に最適な材質を選択する際に役立つ表を以下に示します。

ヒント：曲げる金属の種類に合わせて金型を選びましょう。高張力鋼を使用する場合は、曲げる力に耐えられる工具を選びましょう。

特殊な形状や大型部品には、カスタム金型が必要になる場合があります。カスタム金型は、適切な曲げとフィット感を実現します。Nanjing Metalは、農業のニーズに応えるソリューションを提供しています。同社のエンジニアが、お客様の機械に最適なプレスブレーキ金型の選定をお手伝いします。

プレスブレーキがスムーズに動作し、ぴったり合う部品を製造できることが望まれます。優れた金型はダウンタイムを削減し、工場の稼働率を維持します。適切な材料を選択すれば、金型交換の頻度を減らすことができます。そして、より多くの時間を、良質な部品の製造に費やすことができます。

特別なご要望がある場合は、専門家にご相談ください。プレスブレーキ金型に最適な材質と設計の選定をお手伝いいたします。これにより、常に強度の高い部品と良好な結果が得られます。

金型寿命と性能の最大化

熱処理と表面硬化

熱処理と表面硬化を行うことで、プレスブレーキの金型の寿命を延ばすことができます。これらの方法は金型の構造を変え、金型の強度を高め、摩耗や損傷を防ぎます。最適な方法をまとめた表を以下に示します。

これらの方法には多くの利点があります:

• 歪みがほとんどないため、プレスブレーキツールの精度が維持されます。
• 硬度は変わらないので、工具の寿命が長くなります。
• それほど挽く必要がないので、お金が節約できます。

適切な熱処理を選ぶことで、金型の寿命が長くなります。また、修理の頻度も減ります。

メンテナンスと保管

工具のお手入れは非常に重要です。使用後は工具をきれいにし、オイルを塗ってください。錆を防ぎ、表面を滑らかに保ちます。工具を頻繁に点検し、摩耗やひび割れを早期に発見しましょう。損傷が見つかった場合は、悪化する前に修理することができます。

金型は乾燥した清潔な場所に保管してください。ラックやケースなどを使用して、各部品を安全に保管してください。適切な保管は落下を防ぎ、金型をすぐに使える状態に保ちます。これらの対策を講じることで、プレスブレーキの金型を長持ちさせることができます。また、作業の遅延につながる問題を回避することもできます。

• 使用後は毎回洗浄し、オイルを塗ってください。
• 摩耗やひび割れがないか頻繁に確認してください。
• 乾燥した安全な場所に保管してください。

ダイスの交換または再研磨のタイミング

金型の交換または再研磨のタイミングを把握することが重要です。丸みを帯びたエッジ、ひび割れ、または見た目に異常な曲がりがないか確認してください。プレスブレーキの金型がきれいに曲げられない場合は、再研磨が必要になる場合があります。再研磨によりエッジが再び鋭くなり、金型の性能が向上します。金型が摩耗または破損している場合は、プレスブレーキを安全に保つために交換する必要があります。

ツールの点検は非常に重要です。ツールを適切に管理し、頻繁に点検することで、より良い結果が得られ、ツールの寿命も長くなります。

ヒント：工具を点検し、適切なメンテナンスを行うことで、問題を回避できます。プレスブレーキ工具の性能が向上し、寿命が長くなります。

プレスブレーキの金型に使用する材料を選ぶ際は、硬度に注目してください。また、靭性と耐摩耗性も考慮してください。材料が作業に適していることを確認してください。製造したいものに合った材料を選ぶことが重要です。適切な材料を選ぶことで、より良い結果が得られます。以下の表で、一般的な材料とその用途をご確認ください。

• 専門家やサプライヤーに支援を求めることもできます。
• 彼らはアドバイスを提供してくれるので、良い結果が早く得られます。

プレスブレーキプロジェクトでサポートが必要ですか？当社の専門家チームにご相談ください。 お問い合わせ.

よくある質問

プレスブレーキの金型が摩耗する主な理由は何ですか?

金型は、繰り返しの曲げや高圧によって摩耗することがよくあります。硬い金属や高い生産速度は、このプロセスを加速させる可能性があります。定期的な点検を行うことで、摩耗の兆候を早期に発見することができます。

ダイをいつ交換すればよいかどうすればわかりますか?

丸みを帯びたエッジ、ひび割れ、または見た目に異常な曲がりがないか確認してください。部品の精度が低下したり、金属に傷が見られたりした場合は、金型を交換するか、再研磨する時期です。

すべての金属に同じ金型材料を使用できますか?

あらゆる金属に同じ金型素材を使用するべきではありません。柔らかい金属にはそれほど硬い金型は必要ありません。ステンレス鋼のような硬い金属には、損傷を防ぐためにより強くて丈夫な金型が必要です。

プレスブレーキ工具を保管する最適な方法は何ですか?

工具は乾燥した清潔な場所に保管してください。ラックやケースなどを使用して、各金型を安全に保管してください。これにより錆や損傷を防ぎ、工具の寿命を延ばすことができます。

熱処理によって金型寿命はどのように向上するのでしょうか?

熱処理により、金型はより硬く、より強靭になります。この工程により、金型は摩耗や割れに強くなります。処理された金型はより長持ちし、何度も曲げても形状を保ちます。

大量生産には特別な金型が必要ですか?

はい、大量生産にはより強力な金型が必要です。高速度鋼や超硬合金などの材料が最適です。これらの材料は摩耗に強く、生産をスムーズに進めることができます。

金型を再研磨して寿命を延ばすことはできますか?

金型の摩耗が軽微な場合は、再研磨することができます。この工程により、刃先が鋭くなり、精度が回復します。金型の損傷がひどい場合は、交換する必要があります。

仕事に適したプレスブレーキ金型を選択するにはどうすればよいでしょうか?

金型の材質は、金属の種類、厚さ、そして生産ニーズに合わせて選ぶ必要があります。必要な部品の数と、曲げ加工の精度を考慮することが重要です。そうすることで、最良の結果が得られます。

参照

プレスブレーキパンチの板金曲げ加工における仕組み

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プレスブレーキ工具の習得: パンチとダイの摩耗を特定して修復する方法

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