プラスチックシュレッダーブレード vs. グラニュレーターブレード：プラスチックフィルムとバッグに最適な破砕機を選ぶ方法

プラスチックフィルムや袋に適した粉砕機を選ぶには、 プラスチックシュレッダーブレード vs. グラニュレーターブレード 不可欠です。フィルムや袋などの薄いプラスチック廃棄物の場合、 片方の刃が鋭い破砕刃 きれいな切断を実現し、リサイクル効率を向上させます。ブレードの選択は、プラスチック廃棄物の処理能力とリサイクル量に直接影響します。より良いリサイクル効果は、ブレードの材質、設計、そして機械との互換性を一致させることで得られます。プラスチックシュレッダーブレードとグラニュレーターブレードを比較する場合、適切な破砕ブレードを選択することで、ツールへのダメージを最小限に抑え、より安定した処理量でプラスチック廃棄物を処理できます。ブレードの選択がプラスチックリサイクルにどのように影響するかを理解することで、ニーズに最適なプラスチック破砕機を選ぶのに役立ちます。

重要なポイント

• プラスチックシュレッダーのブレードは、大きくて硬いプラスチックを大きな破片に砕きます。グラニュレーターのブレードは、プラスチックをリサイクル用に小さなフレーク状に切断します。
• プラスチックの種類に応じて刃の種類を選びましょう。V字刃は柔らかいフィルムや袋に最適です。平刃は薄いプラスチックに適しています。爪刃は硬いプラスチックや厚いプラスチックに適しています。
• 刃の素材によって、刃の寿命と価格が変わります。工具鋼は安価ですが、摩耗が早いです。高速度鋼はより長持ちします。タングステンカーバイドは、頻繁に使用しても最も長持ちします。
• プラスチックの厚さに合わせてブレードの厚さと粉砕機のパワーを調整してください。これにより、より良い結果が得られ、ブレードの寿命も長くなります。薄いフィルムには鋭く薄いブレードが必要です。厚いプラスチックには、強くて厚いブレードが必要です。
• 定期的なメンテナンスは重要です。刃は頻繁に点検、研磨、清掃してください。これにより、破砕機の安全性が維持され、良好な状態を維持できます。また、ダウンタイムが短縮され、リサイクル効率も向上します。

ブレードの比較

プラスチックシュレッダーブレード vs. グラニュレーターブレード

プラスチックシュレッダーのブレードとグラニュレーターのブレードを見てみると、その仕組みが異なることに気づきます。プラスチックシュレッダーのブレードは、大きくて硬いプラスチックを小さな破片に砕きます。グラニュレーターのブレードは、プラスチックを小さく均一なフレーク状に切断します。これらのフレークは、リサイクルの次のステップに進む準備が整います。これらの違いを理解することで、リサイクル作業に最適な破砕機を選ぶことができます。

こちらは 要約表 主な違いがわかるように:

ヒント：V字型の刃は、プラスチックフィルムや袋を粉砕するのに最適です。柔らかくて硬いプラスチックを粉砕する際に、詰まりを防ぐのに役立ちます。平型の刃は薄いプラスチックに適しています。爪型の刃は、硬いプラスチックや厚いプラスチックに適しています。

プラスチックフィルムや袋への応用

LDPEフィルム、PP袋、食品包装など、さまざまな種類のプラスチック廃棄物をリサイクルする必要があるかもしれません。リサイクルの目的と破砕機の種類に応じて、適切なブレードを選択してください。プラスチックシュレッダーは回転速度は遅いですが、強力な破砕力を持っています。大きなプラスチック廃棄物を細かく砕きます。 約15～40mmの破片粉砕機はより高速で、より薄い刃を使用しています。粉砕機は通常8～12mmのより小さく均一なフレークを作るため、より多くのリサイクル工程に適しています。

南京Metalプラスチック破砕機用ブレードは、様々な種類をご用意しております。高炭素鋼またはD2工具鋼をお選びいただけます。ブレードは熱処理とCNC研磨が施されており、鋭利で強靭な状態を保っています。錆を防ぐ特殊コーティングと、振動や摩耗を抑える設計が施されています。破砕機やリサイクルするプラスチックに合わせて、サイズや刃の形状をカスタマイズできます。

時間と費用を節約したいなら、フィルムや袋のリサイクルにはグラニュレーターブレードの方が適していることが多いです。メンテナンスが簡単で、交換費用も安く、コーティングの持続性も高まります。シュレッダーブレードは丈夫ですが、メンテナンスが必要で、使用コストも高くなります。カスタムブレードについては、こちらをご覧ください。 カスタムブレードページ または お問い合わせ 南京Metalに助けを求めてください。

フィルム・バッグ用ブレードの種類

プラスチックシュレッダー

構造の特徴

プラスチックシュレッダーのブレードには様々な種類があります。最も一般的なものは、フック型、F型、V型ブレードです。フック型ブレードは、硬いプラスチック廃棄物を掴んで引き裂きます。絡まったフィルムや袋にも効果的です。F型ブレードは、可動ブレードと固定ブレードの間に小さな隙間があります。V型設計により、柔らかいプラスチックがブレードに巻き付くのを防ぎます。これにより、シュレッダーの性能が向上し、約40mmの破片に粉砕されます。ローターは可動ブレードを固定し、ステーターは固定ブレードを固定します。これらのブレードの配置により、大きなプラスチック片を破砕するのに役立ちます。

一般的な材料

プラスチックシュレッダーの刃は強度が求められます。多くの場合、工具鋼、高速度鋼、またはタングステンカーバイドが使用されています。これらの素材は刃を硬く丈夫にし、寿命を延ばします。熱処理を施すことで、刃はさらに強くなります。錆や摩耗を防ぐコーティングが施された刃もあります。

適切なフィルム/バッグの種類

プラスチックシュレッダーは、柔らかくて硬いプラスチック廃棄物に最適です。LDPEフィルム、PP袋、食品包装、ストレッチフィルムなど、様々なプラスチック廃棄物に使用できます。絡まったり、かさばったりしたプラスチック廃棄物にも適しています。フック型とF型の刃が、これらのプラスチックをしっかりと掴み、詰まることなく細断します。

長所と短所

長所:

• 大量のプラスチック廃棄物を素早く粉砕できます。
• ブレードは硬くて絡まったフィルムや袋を処理します。
• 手入れをすれば刃は長持ちします。

短所:

• フレークは大きく、すべて同じサイズではありません。
• より小さなフレークを作るには追加の手順が必要になる場合があります。
• 刃が詰まったり摩耗したりすると、修理が難しくなる場合があります。

ヒント: 包装を止め、柔らかいプラスチックフィルムを細断するには、V 字型または F 型のブレードを使用します。

プラスチック造粒機

構造の特徴

プラスチック粉砕機のブレードには様々な形状があります。歯付きブレード、千鳥刃、パドルブレードがあります。歯付きブレードは複雑な形状をしており、粗粉砕と微粉砕の両方に使用できます。千鳥刃は大きな切断角度を備えています。この設計により抵抗が低減され、切断が容易になります。パドルブレードは、はさみのようなV字型の切断動作を採用しています。これにより、大きなプラスチック廃棄物を素早く切断できます。ローターは可動ブレードを保持し、ステーターは固定ブレードを安定させます。ブレード間の隙間は重要です。均一なフレークを得るには、最も幅の広いブレードを基準に設定する必要があります。

一般的な材料

プラスチック粉砕機のブレードは、SKD11、V-4E、工具鋼、タングステンカーバイドで作られています。SKD11は硬く、一般的なプラスチックとの耐摩耗性に優れています。V-4Eはより強靭で、ガラス繊維入りプラスチックに適しています。一部のブレードには、強度を高めるためにカーバイドチップが付いています。

適切なフィルム/バッグの種類

プラスチック粉砕機は、薄くてきれいなプラスチック廃棄物に最適です。LDPEフィルム、PP袋、その他の軟質プラスチックにも使用できます。急角度の片面ベベル刃は、少量のプラスチック廃棄物をきれいに切断します。複合刃または逆ベベル刃は、厚いプラスチックや大量のプラスチックに適しています。

長所と短所

長所:

• より少ないほこりで均一なフレークが得られます。
• ブレードはリサイクルに適した小さなフレークを作ります。
• 刃の修理や交換が簡単になり、コストも削減できます。

短所:

• 粉砕機は、きれいで薄いプラスチック廃棄物に最適です。
• 良い結果を得るには、ブレードのギャップを正しく設定する必要があります。
• 硬いプラスチックや汚れたプラスチックを使用すると、ブレードの摩耗が早くなります。

注意: ぴったりフィットする鋭い刃と適切な刃の隙間により、良質のフレークが得られ、粉砕機の性能が向上します。

比較表

フィルムや袋のリサイクルにおけるプラスチックシュレッダーブレードとプラスチック造粒機ブレードの比較に役立つ表を以下に示します。

大量の頑固なプラスチック廃棄物を粉砕したい場合は、プラスチックシュレッダーをお選びください。プラスチック廃棄物をきれいで薄く、フレーク状に粉砕したい場合は、プラスチック粉砕機をご使用ください。

選考基準

プラスチック造粒機の選び方

材料の種類と形状の評価

リサイクルしたいプラスチックの種類を把握しておく必要があります。フィルムや袋は、LDPE、HDPE、またはPPで作られています。それぞれ強度と柔軟性が異なります。薄いフィルムには、鋭い刃と低速が必要です。これにより、フィルムが破れるのを防ぎます。厚い袋には、より強力な刃とより強力なパワーが必要です。フィルムが複数種類混在している場合や、層になっている場合は、調整可能なモジュラーブレードとローラーを使用してください。これにより、破砕機にダメージを与えることなく、様々な種類のフィルムを破砕できます。

フィルムと袋の厚さの評価

フィルムや袋の厚さによって、破砕機の性能は変化します。LDPEのような薄いフィルムには、鋭い刃と丁寧な送り込みが必要です。中程度のフィルムには、少し強度の高い刃が必要です。HDPEやPPのような厚いフィルムには、硬い刃と強力な破砕機が必要です。刃が厚いほど寿命は長くなりますが、消費電力も大きくなります。最良の結果と刃の寿命を延ばすには、常にプラスチックの種類に適した刃の厚さを選んでください。

汚染レベルを考慮する

汚れたフィルムや袋は粉砕機にダメージを与え、質の悪いフレークを作る可能性があります。 粉砕する前にプラスチックを分類して洗浄する刃を保護するために、土、砂、その他のゴミを取り除きましょう。インクや層が付着したフィルムの場合は、特殊な選別機と層間剥離機を使用してください。これにより、粉砕機を安全に保ち、きれいなフレークを得ることができます。汚れたフィルムや層状のフィルムを粉砕する場合は、刃が丈夫で清掃しやすい粉砕機を選びましょう。

リサイクル目標に合わせた造粒機タイプの選定

リサイクル目標によって、適切な破砕機を選ぶことができます。良質なフレーク状のプラスチックを販売したい場合は、細かく切れる造粒機を、硬いプラスチックを大量に処理したい場合は、高出力のシュレッダーをお選びください。中には、破砕してペレット状にできる造粒機もあり、より多くの選択肢が得られます。速度調整機能、強力な供給力、そして手入れの容易さを備えた破砕機を探しましょう。これらの機能は、目標達成とコスト削減に役立ちます。

よくある選択ミス

1. プラスチックの種類やニーズに合わない破砕機を選ぶ人もいます。その結果、出力が低下し、粉塵が増加し、ブレードの摩耗が早くなります。
2. メンテナンスを忘れる人もいます。刃やスクリーンが届きにくいと、掃除に時間がかかり、何度も停止することになります。
3. 刃のデザインを無視する人もいます。刃の枚数、角度、切れ味によって、カットのしやすさやエネルギー消費量は変わります。
4. 粉砕機に材料を過剰に供給すると、破砕機が詰まり、刃が鈍くなり、モーターに過負荷がかかる可能性があります。自動供給装置を使用して、これを防ぎましょう。
5. 安全性は重要です。必ず緊急停止機能、安全ロック、そして簡単な点検機能を備えた破砕機を選んでください。

ヒント：メーカーが質の高いサポートとサービスを提供しているかを常に確認してください。質の高いサポートは、ダウンタイムの短縮とより良い結果につながります。

材料と汚染

プラスチックフィルム・袋の種類（LDPE、HDPE、PPなど）

プラスチックフィルムや袋には様々な種類があります。LDPEは柔らかく、簡単に曲げられます。食料品の袋やラップに使用されます。HDPEは強度が高く、厚手の袋やパックに使用されます。PPは硬く、溶けにくいです。食品の包装材や織り袋に使用されます。それぞれの種類によって粉砕機の設定が異なります。LDPEは鋭い刃と低速で粉砕すると最も効果的です。HDPEとPPは強力な刃とより強力なパワーが必要です。

材料の厚さがブレードの選択に与える影響

プラスチックの厚さは、粉砕機の性能に影響します。厚い刃は曲がりにくく、硬いプラスチックでも長持ちします。薄い刃は柔らかいフィルムをきれいに切断しますが、硬いプラスチックでは摩耗が早くなります。厚い刃はより多くのパワーを必要とします。最良の結果と刃の寿命を得るには、刃の厚さ、硬度、コーティングのバランスを常に取ることが重要です。

汚染された材料や多層材料の取り扱い

汚れたフィルムや層状のフィルムには特別な注意が必要です。粉砕前にすべてのプラスチックを選別し、洗浄してください。粉砕機を保護するため、汚れ、砂、ラベルを取り除いてください。層状のフィルムの場合は、専用の工具を使用して層を分割してください。近赤外線などの高度な選別技術により、よりきれいなプラスチックを得ることができます。これにより、粉砕機の安全性が確保され、より良質なフレークが得られます。

• フィルムをタイプ、色、密度で分類します。
• 汚れや砂を取り除くために洗って乾かします。
• 層状フィルムには専用のツールを使用します。
• 高度な選別技術を使用して、プラスチックをよりきれいにします。

ブレード材質オプション（工具鋼、HSS、超硬合金）

ブレードの素材によってコストと寿命が変わります。工具鋼ブレードは安価ですが、摩耗が早いです。ハイス鋼ブレードははるかに長持ちし、ほとんどのプラスチックに使用できます。タングステンカーバイドブレードは最も高価ですが、最も長持ちします。1100トン以上を破砕でき、交換が必要になります。破砕機と予算に合ったブレード素材をお選びください。

• 工具鋼: 安価で寿命が短く、軽い用途に適しています。
• HSS: 中価格、長寿命、ほとんどのプラスチックに適しています。
• タングステンカーバイド: 高価だが寿命が最も長く、重粉砕に最適です。

耐久性とメンテナンスの考慮事項

強力なブレードは、ダウンタイムの短縮とコスト削減につながります。長寿命化のためには、耐久性の高いコーティングが施されたブレードをお選びください。ブレードとスクリーンへのアクセスが容易なため、清掃や修理が迅速になります。破砕機を良好な状態に保つために、ブレードの切れ味と隙間を頻繁に点検してください。長時間の停止を避けるため、常に予備のブレードをご用意ください。

出力サイズと容量

必要な出力粒子サイズ

ブレードを選ぶ前に、必要なフレークのサイズを把握しておく必要があります。フィルムや袋のリサイクルでは、ほとんどの場合、8～12mmのフレークが必要です。クローブレードは、柔軟なフィルムや袋に適しています。切れ味が良く、目詰まりしにくいのが特徴です。フラットブレードは均一なフレークを作ることができるため、高品質のリサイクルプラスチックに最適です。

スループットと生産能力

粉砕機のサイズと出力によって、粉砕できるプラスチックの量が変わります。造粒機は100～700kg/時を処理でき、モーター出力は7.5～37kWです。シュレッダーは500～1000kg/時を処理できるため、大規模な作業に適しています。リサイクルのニーズに合った粉砕機をお選びください。

SHREDALL シングル シャフト PET フィルム シュレッダーなどのシュレッダーは、50 馬力のモーターで最大 1000 kg/h まで粉砕できます。

さまざまな出力ニーズに合わせたマシン構成

粉砕機を変えることで、ご希望のフレークを得ることができます。ブレードの種類、スクリーンサイズ、ローター速度を変えることで、様々な結果を得ることができます。柔軟なフィルムを作るには、コールドナイフを備えたモノレイヤー機をご使用ください。強度の高い多層フィルムを作るには、ABAインフレーションフィルム機で強度を高めてください。空冷または水冷によって、フレークの品質と粉砕量も変化します。

効率とエネルギー消費のバランス

効率的な粉砕によりエネルギーとコストを節約できます。 機械的リサイクル 新しいプラスチックを作るよりもエネルギー消費量が少ないです。選別と洗浄は最もエネルギーを消費するため、これらの工程を改善しましょう。省エネモーターと速度制御を採用しましょう。プロセスを変更することで、廃棄物を減らし、より効率的に粉砕できます。

ブレードギャップとスクリーンサイズの調整

ブレードギャップとスクリーンサイズ フレークの品質を変えてみましょう。隙間が小さいほど、切れ味が良くなり、騒音も少なくなります。スクリーンの穴が小さいほど、フレークは均一になりますが、粉砕速度は遅くなります。穴が大きいほど、粉砕速度は速くなりますが、フレークは均一になりません。ローターの回転速度とナイフの設定を変更することで、最良の結果が得られます。

• さまざまなプラスチックに応じてブレードピッチとスクリーン サイズを変更します。
• フレークのサイズに合わせて、可動ナイフと固定ナイフの間隔を適切に保ちます。
• 良好な破砕のためには、高速回転と適切なスクリーンを使用してください。

注意: 粉砕機が正常に動作し続けるように、ブレードのギャップとスクリーンのサイズを常に確認して変更してください。

実用的なヒント

リサイクルシナリオに合わせたブレードタイプのマッチング

最良の結果を得るには、適切な刃を選ぶことが重要です。柔らかいプラスチックフィルムや袋を切る場合は、V字刃または爪刃を使用してください。これらの刃は柔らかいプラスチックをきれいに切り、詰まりを防ぎます。厚いプラスチックや硬いプラスチックを切る場合は、平刃または強力な刃が適しています。硬いプラスチックを切断でき、長持ちします。

リサイクルで何を得たいのかを考えてみましょう。細かく均一なフレークが必要な場合は、鋭く薄い刃が付いた粉砕機を使いましょう。作業が速くなり、分別も簡単になります。大きく絡まったプラスチックの場合は、フック型またはF型刃が付いたシュレッダーを使いましょう。これらの刃はプラスチックを素早く砕きます。必ずプラスチックの種類を確認してください。刃の形状と隙間をプラスチックに合わせて調整しましょう。そうすることで、粉砕機の稼働率が向上し、時間の節約にもなります。

ヒント：それぞれのプラスチックに最適なブレードを示すチャートを作成しましょう。これにより、ブレードを素早く切り替えることができ、リサイクルラインをスムーズに稼働させることができます。

メンテナンスと安全性

粉砕機を適切にメンテナンスすることで、安全かつ良好な状態で稼働し続けることができます。機械の使用方法と修理方法について、作業員全員に指導してください。粉砕機の近くでは、必ず手袋とゴーグルを着用してください。修理を行う前に、電源とエアを切ってください。切断室を開ける前に、すべての動きが止まるまでお待ちください。

破砕機を安全に保つには、次の手順に従ってください。

1. 刃とスクリーンに鈍い部分や壊れた部分がないか毎週確認してください。
2. 刃は100～300時間ごとに研いでください。使用状況に応じて、500～1000時間ごとに交換してください。
3. 供給ポートと粉砕室は頻繁に清掃してください。水や強力な洗浄剤は使用せず、空気を使用してください。
4. 作業を始める前に、緩んだボルトがないか確認し、ガードが取り付けられていることを確認してください。
5. 重い部品を持ち上げるときは、適切な工具を使用してください。背中ではなく、足を使って持ち上げてください。
6. 異音や揺れに注意してください。異常に気づいたら誰かに知らせてください。

注: 破砕機を頻繁に点検し、全員にトレーニングを行うことで、事故を防ぎ、リサイクル ラインを最適な状態に保つことができます。

プラスチックシュレッダーブレードとグラニュレーターブレードのどちらを選ぶかは、必要なブレードの種類、素材、そしてリサイクルの目的を考慮してください。V字型ブレードはフィルムに最適です。フラットブレードは薄いプラスチックに適しています。柔らかいプラスチックにはSKH-9ブレードを、硬いプラスチックにはSKD-11ブレードをお選びください。お選びいただく前に、以下の表をご覧ください。

良質な刃と適切なお手入れで、粉砕機は長持ちします。特殊な刃が必要な場合は、当社のセールスエンジニアにご相談ください。 ここ.

よくある質問

プラスチックシュレッダーブレードとグラニュレーターブレードの主な違いは何ですか?

プラスチックシュレッダーの刃は大きなプラスチックを細かく砕きます。グラニュレーターの刃はプラスチックフィルムや袋を微細なフレーク状に切ります。シュレッダーは扱いにくい作業に役立ち、グラニュレーターは細かく均一なフレーク状にします。

フィルムや袋に適したプラスチック粉砕機を選ぶにはどうすればよいでしょうか?

どのような種類のプラスチックがあるのか確認しましょう。厚さや汚れ具合も確認しましょう。粉砕するプラスチックの量も確認しましょう。リサイクル作業に適したブレードを選びましょう。粉砕機がプラスチックに適しており、必要な処理量が得られるか確認しましょう。

リサイクル効率にとってブレードの材質が重要なのはなぜですか?

刃の素材によって寿命は変わります。工具鋼や超硬合金などの強力な刃は切れ味が優れており、より多くのプラスチックフィルムや袋を粉砕できます。これによりリサイクルがスピードアップし、粉砕機の稼働時間も長くなります。

異なるタイプのプラスチック粉砕機に同じ粉砕機を使用できますか?

破砕機によっては、異なる機械と組み合わせるものもあります。ブレードが適合しているか、設定が適切かを確認してください。ブレードの種類と破砕機の設定は、必ずプラスチックの種類に合わせてください。そうすることで、安全性を確保し、良好な結果を得ることができます。

プラスチック造粒機のブレードはどのくらいの頻度でメンテナンスまたは交換する必要がありますか?

刃は毎週点検してください。100～300時間使用したら研磨してください。粉砕量と使用するプラスチックの種類に応じて、500～1000時間使用したら刃を交換してください。定期的なメンテナンスは、粉砕機の良好な動作を維持し、故障を防ぎます。

参照

産業機械用プラスチック粉砕機交換ブレード：OEMとアフターマーケットのどちらを選ぶべきか

プラスチック破砕機のブレード交換ガイド：適切な交換時期と方法

プラスチック破砕機 vs. ペレタイザー：プラスチックリサイクル効率向上のための適切な設備の選び方

プラスチック粉砕機のブレードを交換する時期: 摩耗の兆候とメンテナンスのヒント

プラスチック破砕機ブレードの耐久性を高めるためのヒント: 効率を最大化し、コストを最小化する