スリッター機とスリッター刃の選定

1. 概要 スリッター機 とその応用

スリッティングマシンは、連続材料（紙、プラスチックフィルム、布地など）を希望のサイズや形状に切断するために使用される機械装置です。通常、1 対以上の回転ブレードと材料を支持する搬送システムで構成されます。

スリッター機の動作原理には、刃の位置と間隔を調整して、必要な幅または長さに応じて原材料を対応するストリップまたはシートに切断することが含まれます。これらのカット品は、生産・加工工程にそのまま使用することも、完成品として販売することもできます。

スリッター機の応用分野は非常に広く、包装、印刷、繊維、食品加工、医療機器、エレクトロニクスなどのさまざまな業界をカバーしています。スリッター機を使用することで、生産効率の向上、材料の無駄の削減、さまざまな寸法や形状の要件を満たすことができます。産業。

スリッター機にはさまざまな種類と仕様があります。切断材料とサイズの要件に応じて、適切なモデルのスリッターを選択できます。一般的なタイプのスリッターには、紙スリッティング マシン、プラスチック フィルム スリッティング マシン、布地スリッターなどがあります。さらに、一部の高度なスリッター マシンには、より高度な生産自動化を達成するための自動制御システムが装備されています。

2. スリッター機の運転工程

スリッター機の動作プロセスは次のとおりです。

• 材料供給: 原材料はロールまたは大きなシートの形でスリッター機の供給システムに入ります。供給システムは、材料を切断領域に導くローラーまたはベルトのセットです。
• カット設定: オペレーターが調整します 切断パラメータ 切断幅、長さ、速度などの要件に応じてスリッター機を調整します。これらのパラメータは通常、コントロールパネルまたはコンピュータを介して調整できます。
• 切断工程: 原材料は切断領域に入り、ブレード (通常はディスクブレードまたは円筒ブレード) が一定の速度で回転します。材料が刃を通過するときに、材料を希望のサイズまたは形状に切断します。一部のスリッター機では、切断効率を向上させたり、同時に複数の切断を実現したりするために、マルチブレード設計を採用している場合があります。
• 分離と排出: 切断された材料は、個々のストリップまたはセグメントに分離され、コンベア ベルト、エア クッションなどを通ってスリッター機から排出され、さらなる加工または包装が行われます。
• 収集と管理: 品質と数量の遵守を確保するために、切断された製品の回収または検査が必要になる場合があります。一部のスリッター機には、生産効率と製品品質を向上させるための自動収集または検出システムが装備されています。

3. スリッター機の主要構成部品

スリッター機は通常、次のようないくつかのコンポーネントで構成されます。

• 給餌システム: この部分は、原材料 (通常はロールまたは大きなシート) をスリッター機に導入します。供給システムは、原材料を切断領域に供給するために使用される一連のローラー、コンベア ベルト、またはその他の搬送装置です。
• 切断装置: の 切断装置は刃を備えています そしてブレードサポートシステム。ブレードは、切断材料の種類と要件に応じて、ディスクブレード、円筒ブレード、ブレードホイールなどになります。ブレードは通常、切断効果と耐久性を確保するために高強度の材料で作られています。ブレードサポートシステムはブレードをサポートして固定するために使用され、切断精度と安定性を保証します。
• 伝送システム: 伝動システムには、切断装置の回転運動を駆動するために使用されるモーター、伝動シャフト、伝動ベルトなどが含まれます。通常、モーターは切断装置の回転速度を制御して、必要な切断速度と精度を実現します。
• 制御システム: 制御システムは、切断速度、切断サイズ、張力制御などを含むスリッター機の動作パラメータを監視および調整します。制御システムは、単純な手動制御パネル、またはユーザー インターフェイス、データ記録、および故障診断機能。
• 搬送システム: スリッター機から切断された製品を排出し、後続の加工工程や包装工程に搬送する搬送システムです。搬送システムには、製品の特性や生産要件に応じて設計されたコンベヤベルト、エアクッション、メカニカルアームなどが使用できます。
• 安全装置： 安全装置には、作業者を偶発的な怪我から保護し、機器の損傷を防ぐために使用される安全ドア、非常停止ボタン、安全センサーなどが含まれます。これらの安全装置は通常、スリッター機が安全な作業状態で動作することを保証するために制御システムと統合されています。

4. スリッター機の脆弱なコンポーネント

スリッター機の脆弱なコンポーネントには、正常な動作を保証し、スリッター機の耐用年数を延ばすために定期的な交換またはメンテナンスが必要な部品が含まれます。一般的に脆弱なコンポーネントは次のとおりです。

• ブレード: ブレード はスリッター機の重要なコンポーネントであり、切断の品質と効率を維持するために定期的に交換する必要があることがよくあります。刃の寿命は切断材の種類や厚さ、機械の使用頻度によって異なります。
• 伝動ベルト: 伝動ベルトはスリッター機の伝動システムに欠かせない部品で、モーターから切断装置へ動力を伝達します。伝動ベルトは長期間の使用や摩擦により磨耗や破損が生じる場合があり、定期的な点検・交換が必要です。
• ベアリング: 切断装置の回転シャフトや伝達システムのベアリングなど、スリッター機のさまざまな回転コンポーネントは通常、支持にベアリングを使用します。長期間使用すると、ベアリングは摩擦や磨耗により故障する可能性があるため、定期的な点検と交換が必要です。
• ガイドバー/レール: スリッター機の切断装置や搬送装置を安定して動作させるために、ガイドバーやレールが使用されます。長期間使用すると、ガイドバーやレールが変形したり磨耗したりして、スリッターの切断精度や安定性に影響を与えるため、定期的な点検やメンテナンスが必要になります。
• コンベヤベルト： コンベアベルトは、スリッター機から切断された製品を排出するために使用され、切断材料や刃と接触することが多く、磨耗や損傷が発生しやすいため、定期的な点検と交換が必要です。
• シール: スリッター機のさまざまな可動部品や接続コンポーネントには、潤滑油やグリースの漏れを防ぎ、機械の正常な動作を維持するためにシールが使用されている場合があります。これらのシールは、経年劣化や損傷により交換が必要になる場合があります。
• スライドブロック/スイングバー: スライド ブロックとスイング バーは、サポートとガイドのためにスリッターの可動部分によく使用されます。長期間使用すると摩耗し、機械の安定性や動作精度に影響を与えるため、定期的な点検と交換が必要です。

5. スリッティングマシンの刃の交換時期の判断方法

スリッター機の交換時期 ブレード 通常、次の方法で決定できます。

• 切断品質の低下: スリッターで切断した製品に凹凸やバリ、亀裂が見られる場合は、刃が磨耗しているか刃の性能が落ちている可能性があり、交換が必要です。
• 切削抵抗の増加: 切断材料の抵抗が増加すると、スリッター機のモーター負荷も増加します。スリッター機のモーター負荷が継続的に増加し、切断パラメータを調整しても問題が解決しない場合は、ブレードを交換する必要がある可能性があります。
• 切削速度の低下: 切断速度の低下は、刃の摩耗を示す可能性があります。通常の作業環境でもスリッターの切断速度が遅くなった場合は、刃の磨耗が考えられますので交換が必要です。
• 切削騒音の増加： ブレードの摩耗により、切断中の摩擦や騒音が増加する可能性があります。スリッター機の切断プロセス中に騒音が大幅に増加したことに気付いた場合は、ブレードが摩耗しており、交換の必要性を示している可能性があります。
• ブレードの目視検査: ブレードの外観を定期的に検査することも、ブレードを交換する必要があるかどうかを判断する重要な指標です。ブレードの表面に摩耗、切り込み、変形の明らかな兆候がある場合は、交換が必要になる可能性があります。
• 定期的なメンテナンスチェック: 刃の点検など、スリッター機の定期的な保守点検を行うことをお勧めします。使用頻度と材料の種類に応じて、スリッターの正常な動作を保証するためのブレード交換の計画的な計画を立てることができます。

6. スリッター刃の特徴と共通材質

スリッター刃s などの特性を持つ必要がある 耐摩耗性、切れ味、耐食性、安定性、調整性、交換性、コストパフォーマンス さまざまな切断作業で最適なパフォーマンスと効率を確保します。

スリッティングマシンのブレードの製造に使用される一般的な材料には次のものがあります。

• ハイスピード鋼 (HSS): ハイス鋼は、硬度、耐摩耗性、熱安定性が高いことで知られる一般的な刃の素材であり、一般的な切断作業に適しています。ハイスブレードは、切断品質と切断速度の要件がそれほど高くない場合に適しています。
• 炭化物： 超硬ブレードは通常、非常に高い硬度と耐摩耗性で知られるタングステン コバルト合金またはその他の合金材料であり、高い切断精度と速度が必要な用途に適しています。超硬刃は硬い材料の切断や長時間の連続作業に適しています。
• セラミック： セラミック刃は硬度と耐摩耗性が非常に高く、摩擦係数が低いため、紙やプラスチックフィルムなどの切断など、高い切れ味と表面粗さが要求される作業に適しています。
• 鋼鉄： 用途によっては、材料の特性や切断要件に応じて、普通鋼または工具鋼がブレードの製造に使用される場合があります。スチールブレードの硬度と耐摩耗性は通常、HSS や超硬ほど良くありませんが、いくつかの単純な切断作業には依然として一定の適用性があります。

7. 結論

スリッター機はさまざまな産業で重要な役割を果たしています。スリッター機の動作原理、コンポーネント、脆弱な部品、ブレード交換のタイミングを理解することは、使用とメンテナンスを改善し、生産効率と製品品質を向上させるのに役立ちます。

技術の進歩と市場の需要の変化に伴い、スリッター機は進化と革新を続けています。将来的には、スリッター機はよりインテリジェントで効率的、そして環境に優しいものとなり、より高品質でより効率的な生産ソリューションを業界に提供する可能性があります。さらに、新たな素材やプロセスの登場により、スリッターの応用分野はさらに拡大し、産業発展に新たな勢いが生まれることが予想されます。

8. メタルインダストリアルについて

南京Metal工業株式会社 私のメーカー メカニカルブレード 中国からの企業で、金属加工、加工、食品などの業界向けの刃物や付属品を製造しています。当社は産業機械の刃物、機械部品の製造・販売、再研磨サービスにおいて15年以上の実績があります。優れた品質の製品をぜひ体験してください。