の インクスクレーパー インクブレードとも呼ばれます。 インクドクターブレード, インクヘラ、インクスクレーパーブレード。
グラビア印刷においては、インキスクレーパーが重要な役割を果たします。優れたスクレーパーを使用し、正しく使用すると、印刷インクの色の明るさと彩度が向上するだけでなく、印刷品質の事故も軽減されます。
グラビア印刷におけるインク スクレーパーの役割は、印刷ローラーの表面から余分なインクを取り除き、ローラー メッシュにインクだけを残すことです。印刷全体が品質要件を満たすようにするには、メッシュ部分はすべて削り取らないようにする必要があります。インク スクレーパーを適切に選択して使用すると、印刷製品の品質が大幅に向上します。
効果的なスキージの選択
グラビア版には彫刻と電気彫刻の 2 種類があるため、適切なスキージを選択することが重要です。高速モーター駆動操作中、スクレーパーは機械の回転に追従するため、元の位置に素早く戻るための弾力性が必要です。弾力性が不足すると、ワイヤーの残留、スキージの粉、印刷色の干渉などの問題が発生する可能性があります。最適なスキージの材質は C、Cr、Mn、Si で、厚さは通常 0.1mm から 0.18mm です。厚さが適切でないと、インクの清浄度が下がり、曇りが発生し、印刷品質に影響します。
スクレーパーの硬度とスキージチップ
スクレーパーの硬さは印刷物の品質に影響を与えます。ドクターブレードは鉄製ですが、電気彫刻プレートはクロムメッキされた銅製のシリンダーです。一般に 200HV ～ 300HV の範囲にある硬度により、版の損傷を防ぎ、インクをきれいに除去できます。印刷版の損傷を防ぎ、インクをスムーズに掻き取るためには、先端が丸いスキージを選択することが重要です。先端が平らなナイフは版を損傷したり、印刷に影響を与えたり、インク除去が不完全になる可能性があります。
印刷工程におけるスキージの使い方
一貫性のない色の濃さまたは色の濃さの変化は、カラー印刷、特に吊り下げスクリーン版のようなレベル版の場合によくある問題です。版胴に対するスキージの角度は、印刷品質に直接影響します。通常は 35° ～ 45° の角度が適切ですが、プレートの深さと機械の速度に基づいて調整します。適切に調整すると、ドクターブレードが余分なインクを効果的に除去し、均一なインク転写を可能にして高品質の印刷を実現します。
インクスクレーパーの取り付けと調整
インクスクレーパーを取り付ける際、サポートとしてサブブレードがよく使用されます。このサブブレードは、通常、硬化鋼で作られており、厚さは 120 mm から 150 mm です。適切な取り付けには、ブレードのエッジを 25 度の斜め角度で研磨し、印刷プレートとローラーの寸法に基づいてブレードのサイズを調整する必要があります。長さや調整を含むドクターブレードの構造は、印刷品質を維持するために非常に重要です。
スキージ圧力衝撃
グラビア印刷におけるスキージへの圧力は、インク層を通過させて版ローラーとの接触を確保し、余分なインクを除去するために不可欠です。圧力調整では、プレートの深さとグラフィックスタックレベルを考慮する必要があります。圧力が強すぎると過剰な洗浄やインクの飛散が発生する可能性があり、圧力が不十分であると印刷不良が発生する可能性があります。適切な圧力調整とファンの使用により、インクの蓄積やナイフの線などの問題を防ぐことができます。
インクスクレーパーのメンテナンス
時間が経つと、スクレーピングナイフに亀裂やバリが発生し、その効果に影響を与える可能性があります。ナイフを研磨または交換すると、これらの問題が解決されます。スクレーパーのメンテナンスには、洗浄、分類、潤滑が含まれます。使用後は刃を乾燥させ、少量の油を塗ったビニール袋に入れ、換気の良い乾燥した場所に保管します。
結論として、高品質の印刷を実現するには、スキージを正しく使用することが重要です。不適切な使用は重大な品質問題を引き起こす可能性があります。
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