ドクターブレード

ドクターブレードの説明:

Metal Industrialは長年にわたり、インクドクターブレードに新機能を継続的に追加することで、お客様のニーズに応えることを最優先に考えてきました。当社のブレードは、グラビア印刷、フレキソ印刷、UVフレキソ印刷、オフセットニス印刷、装飾材料印刷、感圧印刷、スクリーン印刷、コーティング用途に使用されています。

Metal Industrial は、精密 CNC 生産ラインを使用して高品質のインク ドクター ブレードを生産しています。当社の厳格な生産および検査プロセスにより、当社の製品はドクター ブレード業界で際立っています。

Metal Industrial は、品質第一の基準を遵守し、顧客の要件に重点を置くことで、クライアントが長時間の印刷でも一貫した印刷品質を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えることを可能にします。

当社のインク ドクター ブレードは、グラビア印刷とフレキソ印刷に適しています。印刷機や基材の材質が多様であるため、色調、縞、フィラメント、ストライプ、クロム層の摩耗などの問題がよく発生します。Metal Industrial は、こうした多様なニーズに対応するために、さまざまなブレードを提供しています。グラビア パッケージ印刷では、インクが濃いと縞ができ、ブレードやシリンダーが摩耗しやすくなります。当社のブレードはこうしたインクに適応し、再利用可能なため、ダウンタイムが短縮されます。

フレキソ印刷:

Metal Industrial のセラミックブレードは、フレキソ印刷のコーティングおよびラミネート加工に最適です。現代のフレキソ印刷機では、通常、インク転写にアニロックスローラーとドクターブレードを使用します。フレキソ印刷機の印刷幅は 200 mm から 4000 mm です。シングルブレードシステムは小型印刷機に適していますが、クローズドシステムは中型から大型印刷機に適しています。印刷速度は 50 メートルから 450 メートル/分です。リバースブレードの角度は通常 30°～40° です。セラミックアニロックスローラーの表面は滑らかなので、ブレードの圧力は最小限で済みます。ブレードの寿命に影響を与える要因には、アニロックスセルの形状とライン数、ブレードの厚さなどがあります。

Metal Industrial のセラミック ブレードは、厚さ 0.20 mm から 0.15 mm のブレードを備え、フレキソ印刷に適しています。クローズド システムではバックアップ ブレードは不要であるため、標準ブレード、ベベル ブレード、複合ブレードのいずれも使用できます。

ハーフトーン印刷:

ラベル印刷などのハーフトーン印刷の場合、ブレードの厚さは通常 0.075mm です。一般的な原則として、ブレードが薄いほどパフォーマンスは向上します。

製品の特徴：

• 滑らかでまっすぐ、研ぐことなくすぐに使用可能
• 前進、後進、クローズドスクレーパーシステムに適しています
• ダウンタイムを削減

仕様:

• 幅: 8-80mm
• 厚さ: 0.15-0.5mm
• 刃先高さ：1.3～1.5mm
• 刃厚：0.075mm
• 硬度: 580HV
• 真直度公差: 0.1/3000mm
• 梱包: 100m、200m、またはカスタム

設置要件: グラビア印刷の場合、ブレードの理想的な接触角度は 55 ～ 65° です。角度が小さいと、ワイピングが不完全になり、プレートが曇ることがあります。

ドクターブレードとはどういう意味ですか?

ドクターブレードは、薄くて柔軟性のある刃で、通常は金属またはプラスチック製です。様々な工業用コーティングや印刷工程において、表面に塗布される液膜の厚さを制御するために使用されます。印刷、特にフレキソ印刷やグラビア印刷において、ドクターブレードは印刷シリンダー（アニロックスロールまたはグラビアシリンダー）の表面から余分なインクを取り除き、彫刻されたセル内のインクのみが基材に転写されるようにする重要な役割を果たします。「ドクターブレード」という用語は、液体を「拭き取る」、つまり量を制御する機能に由来しています。

ドクターブレードは、印刷以外にも、さまざまな基材に塗布されるコーティングの厚さを計測したり、均一にしたりするために、他のコーティング用途でも使用されます。

ドクターブレードの用途と応用

ドクターブレード さまざまな業界で多様な用途があります。

• フレキソ印刷とグラビア印刷: これは主要な用途の一つであり、ドクターブレードはアニロックスシリンダーまたはグラビアシリンダーから余分なインクを取り除くことで、印刷版または基材に均一かつ制御された量のインクが転写されるようにします。これは印刷品質、色の均一性、そしてインクの滲みや汚れなどの問題を防ぐために非常に重要です。ドクターブレードは、包装、ラベル、新聞、フレキシブル素材など、様々な印刷用途に使用されています。
• コーティングプロセス: ドクターブレード 様々なコーティング方法で使用され、基板に液体の薄膜を塗布します。これには以下が含まれます。
  • ドクターブレードコーティング: 塗布する溶液の厚さを制御しながら、広い面積に薄膜を形成する手法。電子機器、太陽電池、特殊コーティングの製造などに応用されます。
  • 紙・板紙機械: ドクターブレードは、ロールに付着した異物を掻き落とし、ウェブの品質を確保し、柔らかいロールの損傷を防ぐために使用されます。また、ウェブの巻き付きを防ぐために、ウェブの向きを変えます。
  • 繊維コーティング: 防水性や耐久性などのさまざまな特性を持たせるために布地にコーティングを施します。
  • 接着剤コーティング: テープやラベルに接着剤を均一に塗布します。
• クリーニング： 一部の産業機械では、ドクターブレードはローラーを清掃し、破片や余分な材料を除去するために使用されます。

ドクターブレードの一般的な材料

ドクターブレードの材質選定は重要であり、用途、処理対象材料（インク、コーティング液）、基材、そして動作速度に応じて異なります。一般的な材質には以下のものがあります。

• Metalブレード:
  • 炭素鋼： 経済的で、初期の切れ味も良好です。光沢鋼や青鋼など、様々なグレードをご用意しております。
  • ステンレス鋼: 特に水性インクを使用した場合、耐腐食性がより向上します。
  • 工具鋼: 特に研磨インクやコーティングを使用した場合の耐摩耗性が向上し、ブレードの寿命が長くなります。
  • ブロンズ： 一部のアプリケーションで使用されます。
  • コーティング鋼: 鋼の刃は、耐摩耗性を高め、摩擦を減らすために、セラミックや炭化物などの材料でコーティングすることができます。
• プラスチックブレード: 優れた耐久性を備え、用途によっては鋼鉄よりも長持ちします。多くの場合、自己潤滑性があり、機械的摩耗や、高チタンホワイトインクや特殊効果コーティングなどの研磨性化学物質に対する耐性があります。例としては、以下のものが挙げられます。
  • ポリエチレン： 柔らかいロールや潤滑剤を塗布した場合に適しています。
  • ポリエステル：
  • UHMW（超高分子量ポリエチレン）：
• グラスファイバーおよび炭素繊維複合材料: これらの素材は、金属ブレードよりも耐摩耗性に優れ、ロールの傷つきを軽減し、優れたクリーニング性能を発揮します。カーボンファイバーブレードは、最も長い耐摩耗性と高い耐屈曲性を備えています。
• 研磨ブレード: ロールの多孔性維持や堆積物の定期的な除去など、特定の用途に使用されます。これらはグラスファイバーとエポキシ樹脂で製造することも、炭素繊維で強化することもできます。

一般的なドクターブレードの形状

ドクターブレード さまざまなアプリケーションのパフォーマンスを最適化するために、さまざまなエッジ プロファイルと厚さが用意されています。

• ストレートエッジ（スクエアエッジ）： 90 度の刃先で、バッカーブレードとしてよく使用されます。
• 斜めのエッジ: 角度付き刃（例：標準刃は公称15°、スーパーホーンド®は4.5°、スーパーホーンド®プラスは2.2°）は、鋭い接触点と制御されたワイピング動作を実現します。スーパーホーンド®刃の長いベベルは、刃先のたわみと接触角の制御に役立ちます。
• 丸みを帯びたエッジ: 強くて剛性があり、磨かれた作業エッジを備えており、下部スクリーンのアニロックス ロールや研磨インクに適しています。
• ダブルカット（平行刃）： 2つの平行な刃先を備えています。
• ステップエッジ（ラメラチップ）： フレキソ印刷におけるワイピング効率を向上し、飛び散りを低減できる特殊なプロファイルです。

厚さは ドクターブレード 用途や必要な柔軟性と剛性によっても異なります。金属ブレードの一般的な厚さは、0.004インチから0.020インチ以上です。

ドクターブレードの動作原理

ドクターブレードは、回転するシリンダー（アニロックスまたはグラビア）またはコーティングされる基板の表面に対して制御された圧力をかけることによって動作します。

印刷の場合:

1. インクは、インク壺またはインクチャンバー内を回転しながら、アニロックスシリンダーまたはグラビアシリンダーの彫刻されたセルに転写されます。
2. シリンダーが回転し続けると、彫刻されていない表面（ランド領域）に余分なインクが残ります。
3. ドクターブレードはシリンダーに対して特定の角度で保持され、表面の余分なインクを拭き取ります。
4. セル内に保持されたインクのみが印刷版（フレキソ印刷）または直接基板（グラビア印刷）に転写されます。

コーティングの場合：

1. 液体コーティングを基板に塗布します。
2. 次に、ドクターブレードを制御された角度と圧力でコーティングされた表面に沿って引きます。
3. ブレードは余分なコーティングを除去し、ブレードと基板の隙間、ブレードの角度、圧力によって決まる特定の均一な厚さのフィルムを残します。

ドクターブレードの有効性は、ブレードの材質、刃先形状、厚さ、シリンダーまたは基材に対する保持角度、印加圧力、シリンダーまたは基材の表面状態、使用するインクまたはコーティングの特性などの要因によって異なります。印刷およびコーティング工程において最適な結果を得るには、ドクターブレードの適切な選択、設定、メンテナンスが不可欠です。

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