닥터 블레이드

닥터 블레이드 설명:

Metal Industrial은 수년간 잉크 닥터 블레이드에 새로운 기능을 지속적으로 추가하여 고객 요구 충족을 최우선으로 생각해 왔습니다. 당사의 블레이드는 그라비어 포장, 플렉소 인쇄, UV 플렉소, 오프셋 바니싱, 장식재 인쇄, 감압 인쇄, 스크린 인쇄 및 코팅 분야에 사용됩니다.

Metal Industrial은 정밀 CNC 생산 라인을 사용하여 고품질 잉크 닥터 블레이드를 생산합니다. 우리의 엄격한 생산 및 검사 프로세스는 닥터 블레이드 업계에서 우리 제품이 돋보일 수 있도록 보장합니다.

품질 우선 표준을 준수하고 고객 요구 사항에 초점을 맞춘 Metal Industrial을 통해 고객은 장시간 인쇄 작업에서도 일관된 인쇄 품질을 유지하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

당사의 잉크 닥터 블레이드는 그라비아 및 플렉소그래픽 인쇄에 적합합니다. 색상 톤, 줄무늬, 필라멘트, 줄무늬, 크롬층 마모 등의 문제는 인쇄 기계 및 기판 재질의 다양성으로 인해 일반적으로 발생합니다. Metal Industrial은 이러한 다양한 요구 사항을 해결하기 위해 다양한 블레이드를 제공합니다. 그라비어 포장 인쇄의 경우 잉크가 두꺼울수록 줄무늬가 생기고 블레이드와 실린더에 추가 마모가 발생하는 경우가 많습니다. 당사의 블레이드는 이러한 잉크에 적응하고 재사용이 가능하므로 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

플렉소그래픽 인쇄:

Metal Industrial의 세라믹 블레이드는 플렉소그래픽 인쇄의 코팅 및 라미네이팅 공정에 이상적입니다. 최신 플렉소 프레스는 일반적으로 잉크 전사를 위해 아닐록스 롤러와 닥터 블레이드를 사용합니다. 플렉소 프레스의 인쇄 폭은 200mm에서 4000mm까지입니다. 단일 블레이드 시스템은 소형 프레스에 적합한 반면, 폐쇄형 시스템은 중대형 프레스에 더 적합합니다. 인쇄 속도는 분당 50~450미터입니다. 리버스 블레이드의 각도는 일반적으로 30°~40°입니다. 세라믹 아니록스 롤러의 표면이 매끄러우므로 블레이드 압력이 최소화되어야 합니다. 블레이드 수명에 영향을 미치는 요인에는 아니록스 셀의 모양과 줄 수, 블레이드 두께가 포함됩니다.

Metal Industrial의 세라믹 블레이드는 0.20mm, 때로는 0.15mm 두께의 블레이드를 사용하는 플렉소그래픽 인쇄에 적합합니다. 폐쇄형 시스템에는 백업 블레이드가 필요하지 않으므로 표준, 베벨 및 복합 블레이드를 모두 적용할 수 있습니다.

하프톤 인쇄:

라벨 인쇄와 같은 하프톤 인쇄의 경우 블레이드 두께는 일반적으로 0.075mm입니다. 일반적인 원칙은 블레이드가 얇을수록 성능이 더 좋다는 것입니다.

제품 특징:

• 부드럽고 곧으며 날카롭게 하지 않고도 바로 사용할 수 있습니다.
• 전진, 후진 및 폐쇄형 스크레이퍼 시스템에 적합
• 가동 중지 시간 감소

명세서:

• 폭: 8-80mm
• 두께: 0.15-0.5mm
• 블레이드 가장자리 높이: 1.3-1.5mm
• 블레이드 가장자리 두께: 0.075mm
• 경도: 580HV
• 직진도 공차: 0.1/3000mm
• 포장: 100m, 200m 또는 맞춤형

설치 요구 사항: 그라비아 인쇄의 경우 블레이드 설치에 이상적인 접촉각은 55-65°입니다. 각도가 작을수록 닦아내기가 불완전하고 플레이트 안개가 발생할 수 있습니다.

닥터 블레이드는 무슨 뜻인가요?

닥터 블레이드는 일반적으로 금속이나 플라스틱으로 제작된 얇고 유연한 블레이드로, 다양한 산업용 코팅 및 인쇄 공정에서 표면에 도포되는 액체 필름의 두께를 조절하는 데 사용됩니다. 인쇄, 특히 플렉소 인쇄와 그라비어 인쇄에서 닥터 블레이드는 인쇄 실린더(아닐록스 롤 또는 그라비어 실린더) 표면의 과도한 잉크를 제거하여 인쇄된 셀 내에 있는 잉크만 기판으로 전달되도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. "닥터 블레이드"라는 용어는 액체의 양을 "닦아내는" 기능에서 유래되었습니다.

인쇄 외에도 닥터 블레이드는 다양한 기판에 적용된 코팅의 두께를 측정하거나 평탄화하기 위해 다른 코팅 응용 분야에도 사용됩니다.

닥터 블레이드의 용도 및 응용 분야

닥터 블레이드 다양한 산업에 걸쳐 다양한 응용 분야가 있습니다.

• 플렉소 및 그라비어 인쇄: 닥터 블레이드는 아닐록스 또는 그라비어 실린더에서 과도한 잉크를 제거하여 인쇄판이나 기판에 일정하고 제어된 양의 잉크가 전달되도록 하는 주요 용도 중 하나입니다. 이는 인쇄 품질, 색상 일관성, 그리고 플러딩이나 번짐과 같은 문제 방지에 매우 중요합니다. 닥터 블레이드는 포장, 라벨, 신문, 연성 소재 등 다양한 인쇄 분야에 사용됩니다.
• 코팅 공정: 닥터 블레이드 기판에 얇은 액체막을 도포하는 다양한 코팅 방법에 사용됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
  • 닥터 블레이드 코팅: 넓은 표면에 얇은 막을 형성하여 도포되는 용액의 두께를 조절하는 방법입니다. 전자 제품, 태양 전지, 특수 코팅 제조 등에 활용됩니다.
  • 종이 및 판지 기계: 닥터 블레이드는 롤에 쌓인 이물질을 긁어내어 웹 품질을 보장하고 부드러운 롤의 손상을 방지하는 데 사용됩니다. 또한 웹이 롤에 감기는 것을 방지하기 위해 웹의 방향을 조정합니다.
  • 섬유 코팅: 방수나 내구성 등 다양한 특성을 위해 직물에 코팅을 적용합니다.
  • 접착 코팅: 테이프와 라벨에 접착제를 균일하게 도포합니다.
• 청소: 일부 산업 기계에서는 닥터 블레이드를 사용하여 롤러를 청소하고 이물질이나 과도한 물질을 제거합니다.

닥터 블레이드의 일반 재료

닥터 블레이드 소재 선택은 매우 중요하며, 특정 용도, 처리되는 소재(잉크, 코팅 용액), 기판, 그리고 작업 속도에 따라 달라집니다. 일반적인 소재는 다음과 같습니다.

• Metal 블레이드:
  • 탄소강: 경제적이고 초기 날카로움이 좋습니다. 브라이트 카본 스틸, 블루 카본 스틸 등 다양한 등급으로 제공됩니다.
  • 스테인리스 스틸: 특히 수성 잉크를 사용할 때 더 나은 내식성을 제공합니다.
  • 공구강: 특히 연마 잉크나 코팅을 사용하면 향상된 내마모성을 제공하여 블레이드 수명을 연장할 수 있습니다.
  • 청동: 일부 응용프로그램에 사용됨.
  • 코팅 강철: 강철 칼날은 내마모성을 높이고 마찰을 줄이기 위해 세라믹이나 카바이드와 같은 재료로 코팅할 수 있습니다.
• 플라스틱 블레이드: 내구성이 뛰어나 일부 용도에서는 강철보다 오래 사용할 수 있습니다. 또한, 자가 윤활성이 뛰어나 기계적 마모 및 고티타늄 화이트 잉크, 특수 효과 코팅과 같은 연마성 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 다음과 같은 예가 있습니다.
  • 폴리에틸렌: 부드러운 롤과 윤활에 적합합니다.
  • 폴리에스터:
  • UHMW(초고분자량 폴리에틸렌):
• 유리 섬유 및 탄소 섬유 복합재: 이 소재는 금속 블레이드보다 향상된 내마모성을 제공하고, 롤 스코링을 줄이며, 탁월한 세척 성능을 제공합니다. 탄소 섬유 블레이드는 가장 긴 내마모성과 높은 굴곡 저항성을 제공합니다.
• 연마 블레이드: 롤의 기공률 유지 또는 빌드업 주기적 제거와 같은 특정 용도에 사용됩니다. 유리섬유와 에폭시 수지로 제작하거나 탄소 섬유로 강화할 수 있습니다.

일반적인 닥터 블레이드 모양

닥터 블레이드 다양한 애플리케이션의 성능을 최적화하기 위해 다양한 모서리 프로필과 두께로 제공됩니다.

• 직선 모서리(사각형 모서리): 90도 각도의 날로, 종종 백커 블레이드로 사용됩니다.
• 베벨 모서리: 각진 모서리(예: 공칭 15° 각도의 Standard, 4.5° 각도의 Superhoned®, 2.2° 각도의 Superhoned® Plus)는 날카로운 접촉점과 제어된 와이핑 동작을 제공합니다. Superhoned® 모서리의 긴 경사는 팁 처짐과 접촉각을 제어하는 데 도움이 됩니다.
• 둥근 모서리: 하부 스크린 애닐록스 롤이나 연마 잉크에 적합한 견고하고 단단하며 세련된 작업 모서리를 제공합니다.
• 더블 컷(평행 모서리): 두 개의 평행한 절단 날이 특징입니다.
• 계단형 모서리(라멜라 팁): 플렉소 인쇄 시 닦는 효율성을 개선하고 튀김 현상을 줄일 수 있는 특수 프로파일입니다.

두께 닥터 블레이드 또한 적용 분야와 필요한 유연성 및 강성에 따라 달라집니다. 금속 블레이드의 일반적인 두께는 0.004인치에서 0.020인치 이상입니다.

닥터 블레이드의 작동 원리

닥터 블레이드는 회전하는 원통(아닐록스 또는 그라비어)이나 코팅되는 기판의 표면에 통제된 압력을 가하여 작동합니다.

인쇄에서:

1. 잉크는 잉크 분수 또는 챔버를 통해 회전하면서 아닐록스 또는 그라비어 실린더의 새겨진 셀로 전송됩니다.
2. 실린더가 계속 회전함에 따라, 여분의 잉크는 조각되지 않은 표면(랜드 영역)에 남게 됩니다.
3. 특정 각도로 실린더에 대고 있는 닥터 블레이드는 표면의 과도한 잉크를 닦아냅니다.
4. 그러면 셀 안에 담긴 잉크만 인쇄판(플렉소 인쇄)이나 기질(그라비어 인쇄)에 직접 전사됩니다.

코팅에서:

1. 기판에 액체 코팅이 적용됩니다.
2. 그런 다음 닥터 블레이드를 제어된 각도와 압력으로 코팅된 표면에 그립니다.
3. 블레이드는 과도한 코팅을 제거하여 블레이드와 기질 사이의 간격, 블레이드 각도 및 압력에 따라 결정되는 특정하고 균일한 두께의 필름을 남깁니다.

닥터 블레이드의 효과는 블레이드 재질, 날의 형상, 두께, 실린더 또는 기판에 닿는 각도, 가해지는 압력, 실린더 또는 기판의 표면 상태, 그리고 사용되는 잉크나 코팅의 특성과 같은 요인에 따라 달라집니다. 닥터 블레이드의 적절한 선택, 설치 및 유지 관리는 인쇄 및 코팅 공정에서 최적의 결과를 얻는 데 매우 중요합니다.

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