리와인더 하단 칼날

제품 설명:

리와인더 하단 칼날이란 무엇을 의미합니까?

"리와인더 하단 칼날"은 종이, 필름, 호일, 직물 또는 접착 테이프와 같은 대형 롤 형태의 재료를 풀어서 더 좁은 폭으로 절단한 다음, 이 좁은 조각들을 다시 더 작고 다루기 쉬운 롤로 감는 리와인더 기계의 핵심 부품입니다. 리와인더 하단 칼날은 일반적으로 상단 칼날(또는 원형 칼날)과 함께 작동하여 절단 작업을 수행합니다. 가공되는 재료는 회전하는 상단 칼날과 고정된 리와인더 하단 칼날 사이를 통과하면서 깨끗하고 정밀한 절단면을 만듭니다. 이러한 하단 칼날은 재료를 지지하고 일관된 절단면을 보장하기 위해 평평하거나 홈이 파인 표면을 갖는 경우가 많습니다. 리와인더 하단 칼날의 설계와 재질은 정확한 절단 폭, 깔끔한 절단면, 그리고 효율적인 리와인딩 공정을 달성하는 데 매우 중요합니다. 이러한 도구는 때때로 "하단 슬리터 나이프", "슬리팅 앤빌", "리와인더용 베드 나이프", "하단 슬리터 블레이드" 또는 "다중 홈 나이프 블록"(다양한 슬리팅 폭을 위한 여러 개의 홈이 있는 경우)이라고도 합니다.

되감기 장치 하단 칼날의 용도 및 적용 분야

리와인더 하단 칼날은 웹 기반 재료를 가공하는 다양한 산업 분야에서 필수적인 부품입니다.

• 제지 산업: 인쇄, 포장, 티슈 제조(예: 화장지, 종이 타월) 등 다양한 용도에 맞게 큰 종이 롤을 더 좁은 롤로 자릅니다.
• 필름 및 포일 변환: 플라스틱 필름(예: 포장 필름, BOPP, PET), 알루미늄 호일(예: 식품 포장 또는 단열재용) 및 기타 연질 필름을 특정 너비로 절단합니다.
• 접착 테이프 제조: 폭이 넓은 접착 테이프(예: 포장 테이프, 마스킹 테이프) 롤을 소비자용 또는 산업용 크기로 절단합니다.
• 섬유 산업: 의류 제조, 산업용 섬유 또는 기타 섬유 용도에 맞게 원단이나 부직포 롤을 더 좁은 폭으로 절단하는 작업.
• 라벨 및 태그 제조: 라벨 용지 또는 태그 재료의 넓은 덩어리를 개별 롤 또는 여러 레인으로 절단하여 추가 가공을 진행합니다.
• 포장 산업: 자동 포장 라인에 필요한 특정 너비의 포장재를 제작합니다.
• 카펫 및 바닥재 산업: 폭이 넓은 카펫이나 바닥재 롤을 소매 또는 설치용으로 폭이 좁은 롤로 자르는 작업.

리와인더 하단 칼날의 구체적인 설계와 재질은 절단할 재료의 종류, 필요한 절단 속도, 원하는 절단면 품질, 그리고 리와인딩 작업의 전반적인 요구 사항을 고려하여 선택됩니다.

되감기 장치 하단 칼날에 사용되는 일반적인 재료

리와인더 하단 칼날 제조에 사용되는 재료는 상단 칼날 및 움직이는 웹 소재와의 지속적인 접촉을 견딜 수 있는 경도, 내마모성, 그리고 정밀한 절삭날을 유지하는 능력 등을 고려하여 선택됩니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 공구강(예: D2, M2, A2, O1, SKD-11): 경도, 인성, 내마모성의 균형이 좋으며, 다양한 소재와 생산량에 적합합니다.
• 고탄소강(예: 52100, 1095): 높은 경도와 날카로운 모서리를 형성하는 능력을 제공하여 일부 종이 및 필름 용도에 적합합니다. 내마모성 향상을 위해 코팅이 필요할 수 있습니다.
• 고속강(HSS) (예: M2, M4, SKH-51): 특히 고온 작동 환경에서 탁월한 경도와 내마모성을 제공하여 까다로운 환경에 적합합니다.
• 합금강(예: 9CrSi, Cr12MoV): 내마모성과 인성이 우수하여 다양한 종이 및 플라스틱 재료를 절단하는 데 자주 사용됩니다.
• 텅스텐 카바이드: 탁월한 경도와 내마모성을 제공하여 연마재의 고속 슬리팅에 이상적이며, 블레이드 수명을 연장하여 다운타임을 줄여줍니다. 상감 날 또는 초경 나이프로 자주 사용됩니다.
• 세라믹 소재: 특수 용도에서 세라믹 칼날은 매우 높은 정밀도를 제공하며, 날카로운 절삭날과 내마모성 덕분에 박막 및 포일 가공에 특히 적합합니다.

리와인더 하단 칼날에는 성능과 수명을 더욱 향상시키기 위해 코팅이 적용되는 경우가 많습니다. 일반적인 코팅 종류는 다음과 같습니다.

• 경질 크롬 도금: 표면 경도와 내식성이 향상됩니다.
• 질화티타늄(TiN): 표면 경도를 향상시키고 마찰을 감소시킵니다.
• 질화크롬(CrN): 뛰어난 내마모성과 내식성을 제공합니다.
• 다이아몬드 유사 탄소(DLC): 마찰이 매우 낮고 경도가 높아 재료 쌓임을 방지하고 깨끗한 절단을 보장하는 데 유용합니다.

블레이드 소재와 코팅의 선택은 절단할 특정 소재, 생산 속도, 원하는 블레이드 수명 및 절단 품질에 따라 달라집니다.

되감기 장치 하단 칼날의 일반적인 모양

되감기용 하단 칼날은 되감기 기계의 특정 요구 사항과 사용되는 슬리팅 방식에 맞춰 다양한 모양과 구성으로 제공됩니다.

• 바닥이 평평한 칼: 정밀하게 연마된 윗면이 있는 간단한 평평한 막대로, 윗칼을 자를 때 사용하는 모루 역할을 합니다.
• 바닥에 홈이 있는 칼 (다중 홈 칼꽂이): 길이 방향으로 여러 개의 평행한 홈이 있어서 원하는 홈에 위쪽 칼날을 위치시켜서 다양한 슬리팅 폭을 얻을 수 있습니다.
• 스텝 바텀 나이프: 다양한 소재 두께나 슬리팅 구성에 맞게 길이를 따라 높이 레벨을 다르게 합니다.
• 곡선형 날 하단 칼날: 둥글거나 둥근 상단 모서리가 특징이며, 종종 점수 슬리팅이나 압착 절단 방법에 사용됩니다.
• 톱니 모양 바닥 칼: 특히 섬유질 재료 절단과 같은 특정 용도에 맞게 톱니 모양 또는 톱니형 윗날을 가져야 합니다.
• 상감 세공된 바닥 칼날: 기본 재료(예: 공구강)에 더 단단한 절삭날 재료(예: 탄화텅스텐 또는 고속도강)를 상면에 상감하거나 접합하여 내마모성을 향상시킨 구조입니다.

되감기 기계 하단 칼날의 장착 메커니즘 또한 매우 중요하며, 되감기 기계 내에서 안전하고 정확한 위치를 확보하는 데 필수적입니다. 여기에는 볼트 구멍, 키홈 또는 기타 특수 장착 기능이 포함될 수 있습니다. 전체 치수(길이, 너비, 두께)는 기계 설계와 가공되는 재료의 너비에 따라 결정됩니다.

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