리튬 배터리 박막 절단 블레이드

박막 절단 블레이드는 무엇을 의미하나요?

"박막 절단 블레이드"라는 용어는 플라스틱 필름, 포일(예: 알루미늄, 구리), 라미네이트, 코팅지와 같은 얇고 유연한 소재를 정밀하게 절단하도록 설계된 특수 절단 도구를 의미합니다. 이 블레이드는 얇은 필름의 섬세한 특성을 손상시키거나 찢거나 늘리지 않고 깨끗하고 정확한 절단을 수행하도록 설계되었습니다. 박막 절단 블레이드는 변형되기 쉬운 이러한 소재를 절단하는 데 있어 고유한 어려움을 해결하기 위해 극도의 날카로움, 최소한의 마찰, 그리고 정밀한 날 형상을 강조하여 설계되었습니다. 이 블레이드는 다양한 산업 가공 공정, 포장 및 제조 분야에서 매우 중요합니다. 박막 절단 블레이드는 특정 소재 및 용도에 따라 "필름 슬리팅 블레이드", "포일 절단 나이프", "라미네이트 절단 블레이드", "유연한 소재 절단 블레이드", "정밀 필름 커터" 또는 "면도날(일부 맥락에서는 매우 얇은 필름용)"이라고도 합니다.

박막 절단 블레이드의 용도 및 응용 분야

박막 절단 블레이드는 얇고 유연한 소재의 정밀 절단이 필요한 다양한 산업 분야에서 필수적입니다. 주요 용도 및 적용 시나리오는 다음과 같습니다.

• 포장 산업: 연성 포장재, 식품 포장재, 산업용 라이너용 플라스틱 필름을 특정 폭과 길이로 절단하는 슬리팅 및 변환 기계에 사용됩니다. 밀봉 및 진열을 위해서는 깨끗한 절단이 필수적입니다.
• 라벨 제조: 라벨 용지(필름, 접착제, 뒷면 종이를 라미네이트한 형태)를 다이커팅하거나 슬리팅하여 개별 라벨로 만드는 데 사용됩니다. 다른 층을 손상시키지 않고 특정 층을 절단하려면 정밀성이 요구됩니다.
• 산업 전환: BOPP, PET, CPP, PE 등 다양한 박막 필름을 슬리팅하고 되감는 데 사용되며, 식품 포장부터 전자 제품까지 광범위한 분야에 사용됩니다.
• 유연한 전자 제조: 유연한 디스플레이, 센서, 태양 전지에 사용되는 얇은 전도성 필름(예: ITO, 은 나노와이어)을 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다.
• 의료기기 제조: 의료용 포장재, 진단 스트립, 웨어러블 기기에 사용되는 얇은 폴리머 필름을 절단하는 데 사용됩니다.
• 테이프 제조: 넓은 롤의 접착 테이프를 더 좁은 폭으로 자를 때 사용합니다. 테이프의 성능을 위해서는 가장자리가 깨끗하고 버가 없는 것이 중요합니다.
• 인쇄 및 그래픽: 얇은 필름에 있는 대형 포맷 인쇄물을 트리밍하거나 간판과 데칼용 비닐을 절단하는 데 사용됩니다.
• 태양광 패널 제조: 태양광 소재의 얇은 층을 절단하는 데 사용됩니다.
• 배터리 제조: 얇은 분리막과 호일 전류 집전기를 절단하는 데 사용됩니다.

박막 절단 블레이드의 구체적인 설계, 소재 및 모서리 형상은 절단되는 필름의 유형과 두께, 기계 속도, 필요한 절단 품질(예: 깨끗하고, 털이 없고, 닳지 않음)에 따라 결정됩니다.

박막 절단 블레이드의 일반 재료

박막 절단 블레이드 제조에 사용되는 소재는 극도의 날카로움을 달성하고 유지하고, 일부 필름(특히 금속 필름)의 마모를 방지하며, 마찰을 최소화하여 필름 변형을 방지하는 데 매우 중요합니다. 일반적인 소재는 다음과 같습니다.

• 고탄소강: 매우 날카로운 날까지 연마할 수 있으며, 비용 측면에서 잦은 날 교체가 허용되는 용도에 자주 사용됩니다. 코팅을 통해 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
• 공구강(예: D2, M2, A2): 경도, 인성, 내마모성의 균형이 더 좋으며, 대량 생산과 더 까다로운 필름 유형에 적합합니다.
• 스테인리스 스틸(다양한 등급, 예: 440C): 뛰어난 내식성을 제공하며, 경화를 통해 매우 날카롭고 내구성 있는 절삭날을 얻을 수 있습니다. 민감한 용도(예: 식품, 의료)에 사용되는 필름에 중요합니다.
• 솔리드 카바이드: 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하여 연마 필름의 고속 슬리팅과 긴 블레이드 수명을 달성하는 데 이상적입니다.
• 세라믹 소재(예: 지르코니아): 극한의 경도, 내마모성, 내화학성을 갖추고 있어 금속 오염이 우려되는 특수 필름 및 응용 분야에 유용합니다.

박막 절단 블레이드의 성능을 더욱 향상시키기 위해 코팅이 자주 적용됩니다. 일반적인 코팅은 다음과 같습니다.

• 질화티타늄(TiN): 표면 경도를 높이고 마찰을 줄입니다.
• 질화크롬(CrN): 뛰어난 내마모성과 내식성을 제공합니다.
• 다이아몬드 유사 탄소(DLC): 매우 낮은 마찰과 높은 경도를 제공하여 섬세한 필름에 이상적입니다.

블레이드 소재와 코팅의 선택은 처리되는 특정 필름, 생산 속도, 원하는 블레이드 수명 및 절단 품질에 따라 달라집니다.

박막 절단 블레이드의 일반적인 모양

박막 절단 블레이드는 다양한 모양과 모서리 구성으로 제공되어 다양한 유형의 필름과 절단 방법에 맞게 절단 성능을 최적화합니다.

• 회전 슬리터 블레이드: 매우 날카로운 원형 날로, 종종 연마 또는 광택 처리된 날이 있으며, 슬리팅 머신에 사용됩니다. 날의 형태는 면도날처럼 날카로운 단일 베벨부터 더욱 견고한 이중 베벨까지 다양합니다.
• 면도날(산업용): 매우 섬세한 필름을 자르는 데 사용되는 매우 얇고 날카로운 칼날로, 종종 특수 홀더에 담겨 있습니다.
• 스코어 슬리터 블레이드: 필름에 스코어 라인을 만들어 그 라인을 따라 필름이 찢어지도록 설계되었습니다. 일반적으로 둥글거나 칼날 같은 모양을 하고 있습니다.
• 크러쉬 컷 블레이드: 강화된 앤빌 롤러와 함께 사용하여 필름을 압축하고 파쇄하여 절단합니다. 칼날 끝은 전단 슬리터 칼날보다 덜 날카롭습니다.
• 천공 블레이드: 작은 이빨이나 돌출부를 사용하여 쉽게 찢을 수 있는 천공선을 만듭니다.
• 단두대 칼날(영화용): 필름을 자르거나 길이에 맞춰 자르는 작업에 사용되는 길고 곧은 칼날입니다. 찢어짐을 방지하려면 매우 날카롭고 곧은 날이 필요합니다.
• 다이커팅 블레이드(필름용): 필름을 특정 모양으로 자르는 다이커팅 프레스에 사용되는 맞춤형 칼날입니다. 날카롭고 깨끗한 가장자리는 최종 제품의 핵심 요소입니다.

날의 형상은 박막 절단 블레이드에 특히 중요합니다. 일반적인 날 유형은 다음과 같습니다.

• 싱글 베벨: 얇은 필름을 깨끗하게 전단하기에 매우 날카롭습니다.
• 더블 베벨: 날카로운 절단면을 유지하면서도 내구성이 향상되었습니다.
• 할로우 그라운드: 최소한의 마찰로 매우 얇고 날카로운 모서리를 만듭니다.
• V-접지: 흔하고 다용도로 활용 가능한 모서리 형상입니다.

블레이드 모양과 모서리 기하학적 구조의 선택은 특정 필름 소재, 두께, 절단 속도, 필요한 절단 품질에 따라 달라집니다.

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