펀치 나이프

산업용 펀치 나이프는 무엇을 의미합니까?

"산업용 펀치 나이프"라는 용어는 산업 분야에서 펀칭 동작을 통해 다양한 소재에 구멍이나 특정 모양을 만들도록 설계된 견고한 절단 도구를 말합니다. 선을 따라 자르는 절단날과 달리, 산업용 펀치 나이프는 재료를 눌러 조각을 제거하고, 그 자리에 일정한 모양의 구멍을 남깁니다. 이 나이프는 일반적으로 재료를 지지하고 펀칭된 조각의 모양을 정의하는 다이와 함께 사용됩니다. 산업용 펀치 나이프는 금속 가공, 제지 가공, 포장, 가죽 제품 생산, 섬유 제조 등 다양한 제조 공정에 사용됩니다. 속도, 정확성, 그리고 대량 생산 시 일관된 모양과 구멍을 가공하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다. 산업용 펀치 나이프는 특정 용도 및 설계에 따라 "펀치 프레스 툴링", "스탬핑 펀치", "피어싱 펀치", "다이 펀치", "성형 펀치(성형 및 절단 포함)" 또는 "프로파일 펀치"라고도 불립니다.

산업용 펀치 나이프의 용도 및 응용 분야

산업용 펀치 나이프는 다양한 산업 제조 공정에서 필수적인 도구입니다.

• Metal작업: 판금에 고정, 환기 또는 기타 기능적 또는 미적 목적을 위해 다양한 모양(원형, 정사각형, 직사각형, 맞춤형)의 구멍을 만듭니다. 펀칭 프레스와 스탬핑 기계에 사용됩니다.
• 종이 변환: 라벨, 포장재, 장식용 종이 제품 등을 위한 모양을 펀칭합니다. 여기에는 천공이나 찢어짐 선을 만드는 것이 포함됩니다.
   
• 포장 산업: 맞춤형 포장 삽입물, 제품 배치를 위한 컷아웃, 골판지나 플라스틱 포장의 걸이 구멍과 같은 기능을 제조합니다.
   
• 가죽 제품 생산: 벨트, 가방, 신발, 실내장식 등에 쓰이는 가죽에 스티칭, 리벳, 버클, 장식 패턴을 위한 구멍을 펀칭합니다.
   
• 섬유 제조: 의류 구성품의 모양을 잘라내고, 장식 패턴을 만들거나, 그로밋과 같은 패스너를 위한 구멍을 만드는 작업입니다.
• 고무 및 개스킷 제조: 정밀한 모양으로 개스킷, 씰 및 기타 고무 부품을 펀칭합니다.
   
• 식품 가공: 식품이나 포장재에 특정 모양을 만드는 것.
• 의료기기 제조: 의료 기기 및 포장에 사용되는 필름, 호일 및 기타 소재에서 정밀한 모양을 펀칭합니다.
   

산업용 펀치 나이프에 적용되는 디자인, 크기, 모양, 소재 및 힘은 펀칭 작업의 품질과 효율성을 결정하는 중요한 요소이며, 이는 작업하는 소재와 원하는 결과에 따라 달라집니다.

산업용 펀치 나이프의 일반 재료

제조에 사용되는 재료 산업용 펀치 나이프 경도, 반복적인 고강도 충격을 견딜 수 있는 내마모성, 파손을 방지하는 인성을 고려하여 선택됩니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 고탄소강: 경도가 우수하고 열처리를 통해 내구성 있는 절단면을 제공하며, 부드러운 소재를 펀칭하는 데 적합합니다.
   
• 공구강(예: D2, M2, A2, O1): 경도, 인성, 내마모성의 균형이 뛰어나 더 단단한 금속과 연마재를 포함한 다양한 재료에 적합합니다. M2와 같은 고속도강(HSS)은 더 높은 온도나 절삭 속도가 필요한 용도에 사용됩니다.
   
• 고크롬 공구강: 연마재를 펀칭하고 펀치의 수명을 연장하는 데 중요한 뛰어난 내마모성을 제공합니다.
   
• 카바이드(텅스텐 카바이드): 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하여 대량 생산과 매우 단단하거나 연마성이 강한 재료의 펀칭에 이상적이며 공구 수명을 크게 연장합니다. 강철 본체의 인서트나 팁으로 자주 사용됩니다.
   
• 분말 1TP1야금강(PM강): 뛰어난 균질성을 제공하며 최적의 내마모성과 인성을 갖도록 설계할 수 있어 복잡한 펀치 형상과 까다로운 적용 분야에 특히 유용합니다.
   

원하는 경도와 템퍼링을 달성하기 위한 열처리는 산업용 펀치 나이프 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 질화티타늄(TiN), 질화크롬(CrN), 다이아몬드 유사 탄소(DLC)와 같은 코팅은 표면 경도를 더욱 높이고, 마찰을 줄이며, 특히 점착성 또는 연마성 재료를 다룰 때 내마모성을 높이기 위해 적용될 수 있습니다.

산업용 펀치 나이프의 일반적인 모양

산업용 펀치 나이프 다양한 모양과 크기가 있으며, 특정 구멍이나 모양을 만들기 위해 맞춤 제작됩니다. 일반적인 모양과 특징은 다음과 같습니다.

• 라운드 펀치: 원형 구멍을 만드는 데 사용되며, 다양한 직경으로 제공됩니다.
• 사각 펀치: 정확한 측면 치수로 정사각형 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
   
• 오블롱 펀치(슬롯 펀치): 둥글거나 곧은 끝이 있는 길쭉한 직사각형 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
• 직사각형 펀치: 특정 길이와 너비를 가진 직사각형 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
• D형 펀치: D자 모양의 구멍을 만드는 데 사용되며, 종종 특정 장착이나 고정 용도로 사용됩니다.
• 키웨이 펀치: 키형 샤프트에 맞춰 풀리나 기어의 내부 홈을 만드는 데 사용됩니다.
• 프로파일 펀치(형성 펀치): 재료에 복잡한 윤곽이나 모양을 만들기 위해 설계된 맞춤형 펀치로, 간단한 펀칭 외에도 스탬핑이나 딥 드로잉 공정에도 자주 사용됩니다.
• 루버 펀치: 통풍을 위한 루버를 형성하기 위해 각도가 있고 겹쳐진 절단을 만드는 특수 펀칭입니다.
• 노칭 펀치: 작업물 가장자리에서 재료를 제거하여 다양한 모양의 노치(V노치, U노치, 사각 노치)를 만드는 데 사용됩니다.
• 천공 펀치: 찢어지거나 통풍될 수 있도록 일련의 구멍이나 천공을 만들기 위해 여러 개의 작은 핀이나 모양 돌출부가 있습니다.

펀치의 설계에는 펀칭 머신에 장착되는 부분인 섕크도 포함됩니다. 섕크는 다양한 프레스 유형에 맞게 다양한 규격과 크기로 제공됩니다. 펀치의 날은 정밀하게 연마되어 깔끔하고 정확한 펀칭을 보장합니다.

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