원형 전단 블레이드

원형 전단 블레이드는 무엇을 의미합니까?

원형 전단 블레이드는 회전 전단 블레이드 또는 원형 전단 나이프라고도 하며, 원형 전단 기계에 사용되는 원형 절삭 공구입니다. 이 기계는 판금, 코일 및 기타 재료를 원형 블랭크, 디스크 또는 링으로 절단하도록 설계되었습니다. 원형 전단 블레이드는 일반적으로 쌍으로 작동하며, 상단과 하단 원형 블레이드가 서로 회전하여 정밀하고 깨끗한 절단을 생성합니다. "원형 전단 블레이드"라는 용어는 블레이드의 원형 모양과 원형 전단 공정에서의 주요 용도를 명확하게 나타냅니다.

원형 전단 블레이드의 용도 및 응용 분야

원형 전단 블레이드는 다양한 금속 가공 산업에서 판금과 코일을 원형으로 가공하는 데 필수적입니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 블랭킹: 스탬핑, 성형 또는 드로잉과 같은 추가 가공을 위해 판금에서 원형 블랭크를 절단합니다.
• 디스크 절단: 자동차 부품, 가전제품 구성품, 산업 기계 등 다양한 용도에 맞는 디스크를 생산합니다.
• 링 커팅: 판금이나 코일로 링과 와셔를 만드는 것.
• 슬리팅(원형): 일부 특수 용도에서는 원형 칼날을 사용하여 넓은 금속판을 좁은 띠 모양으로 자를 수 있습니다.
• 개스킷 제조: 얇은 금속 외에도 고무, 코르크, 비금속 시트 등 다양한 소재에서 원형 개스킷을 절단합니다.
• 캔 제조: 캔의 원형 끝을 자릅니다.
• 자동차 산업: 차량용 원형 부품을 생산합니다.
• HVAC 산업: 난방, 환기, 공조 시스템용 원형 구성품을 제조합니다.

원형 전단 칼의 일반 재료

원형 전단 블레이드에 사용되는 소재는 금속 절단 시 발생하는 힘을 견디고 정확하고 깨끗한 절단을 위해 날카로운 절삭날을 유지할 수 있도록 높은 경도, 내마모성, 그리고 인성을 가져야 합니다. 일반적인 소재는 다음과 같습니다.

• 공구강(예: D2, A2, O1): 경도, 내마모성, 인성의 균형이 잘 잡혀 있어 연강 및 일부 비철금속을 포함한 다양한 판금의 전단 가공에 적합합니다. D2 강은 특히 내마모성이 뛰어나 널리 사용됩니다.
• 고속강(HSS) (예: M2, M4): 우수한 내마모성과 고온에서도 경도를 유지하는 능력을 갖추고 있어 고속 전단 가공과 더 단단한 금속 절단에 적합합니다.
• 분말 1TP1야금강(PM) (예: ASP, CPM 10V): 기존 공구강에 비해 뛰어난 내마모성과 인성을 제공하여 특히 까다롭거나 연마성이 높은 재료를 가공할 때 블레이드 수명을 연장합니다.
• 카바이드 인레이 또는 솔리드 카바이드: 대량 생산과 더 단단하거나 연마성이 높은 금속을 전단하는 데 이상적인 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하여 블레이드 수명을 크게 늘리고 날을 세우는 데 필요한 가동 중지 시간을 줄여줍니다.

원형 전단 블레이드는 필요한 날카로움과 치수 정확도를 달성하기 위해 정밀 연삭됩니다. 절삭날의 베벨 각도는 매우 중요하며, 절단되는 재료의 종류와 두께에 따라 결정됩니다. 블레이드 성능과 수명을 극대화하려면 최적의 경도를 얻기 위한 적절한 열처리가 필수적입니다.

일반적인 원형 전단 블레이드 모양

원형 전단 블레이드 주로 원형이지만 절단 성능을 최적화하기 위해 가장자리 프로필과 전체 디자인에 변형이 있을 수 있습니다.

• 평평한 원형 블레이드: 평평한 절삭날을 가진 단순한 원반 모양의 날입니다. 절삭날의 베벨은 용도에 따라 단일 또는 이중으로 형성될 수 있습니다.
• 베벨 모서리 원형 블레이드: 절삭날은 전단점을 형성하기 위해 각이 져 있습니다. 베벨의 각도는 깨끗한 절삭을 위해 매우 중요하며, 소재의 두께와 경도에 따라 달라집니다.
• 접시형 원형 블레이드: 오목하거나 볼록한 모양의 원형 블레이드로, 종종 재료 흐름을 제어하거나 절단 과정에서 여유 공간을 확보하는 데 사용됩니다.
• 분할형 원형 블레이드: 교체 가능한 세그먼트로 구성된 블레이드로, 종종 더 큰 직경에 사용되거나 절단 날을 자주 교체해야 할 때 사용됩니다.
• 볼트 구멍 구성: 블레이드 중앙에는 일반적으로 보어가 있으며, 전단기에 안전하게 장착하기 위한 볼트 구멍이 있을 수 있습니다. 이러한 장착부의 크기와 구성은 기계 설계에 따라 다릅니다.

원형 전단 블레이드의 작동 원리는 회전하는 축에 장착된 두 개의 원형 블레이드를 사용하며, 두 블레이드 사이에는 정밀한 간격이 있습니다. 판금이나 코일은 이 회전 블레이드 사이로 공급됩니다. 블레이드가 회전함에 따라 재료는 원형 경로를 따라 점진적으로 전단됩니다. 회전 속도, 재료의 공급 속도, 블레이드 가장자리의 날카로움과 윤곽, 그리고 블레이드 사이의 간격은 모두 원형 절단의 품질과 정확성에 영향을 미칩니다. 원형 전단 블레이드의 적절한 정렬과 유지 관리는 깨끗하고 버 없는 가장자리를 확보하고 블레이드 수명을 극대화하는 데 매우 중요합니다.

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