플라스틱 분쇄기 회전 칼날

플라스틱 분쇄기의 회전 칼날이란 무엇을 의미합니까?

"플라스틱 분쇄기 회전 칼날"이라는 용어는 플라스틱 분쇄기의 핵심 부품인 절단 날을 지칭합니다. 이러한 기계는 플라스틱 폐기물, 스크랩 또는 신규 플라스틱 재료를 더 작고 다루기 쉬운 과립이나 재분쇄물로 분쇄하는 데 사용됩니다. 플라스틱 분쇄기 회전 칼날은 일반적으로 분쇄기 내부의 회전 로터에 장착된 여러 개의 칼날 중 하나입니다. 로터가 고속으로 회전하면서 이 칼날들은 고정된 베드 칼날(또는 카운터 칼날)과 함께 작동하여 분쇄기의 절단 챔버에 공급된 플라스틱 재료를 절단합니다. 생성된 과립의 크기와 모양은 분쇄기에 사용되는 스크린 크기에 따라 결정됩니다. 플라스틱 분쇄기 회전 칼날은 플라스틱 재활용 공정, 사내 스크랩 회수, 그리고 플라스틱 재료를 추가 가공 또는 제조를 위해 준비하는 데 필수적입니다. 이러한 칼날은 특정 용도 및 과립기의 종류에 따라 "플라스틱 분쇄기 로터 칼날", "과립기 로터 칼날", "플라스틱 파쇄기 회전 칼날(더 거친 분쇄를 위한 경우에 한함)", "플라스틱 재분쇄 칼날" 또는 단순히 "과립기 칼날"이라고도 불립니다.

플라스틱 분쇄기 회전 칼날의 용도 및 적용 분야

플라스틱 분쇄기의 회전 칼날은 다양한 종류의 플라스틱 재료를 분쇄하는 데 필수적입니다. 이러한 회전 칼날은 플라스틱 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.

• 플라스틱 재활용: 소비 후 및 산업 후 플라스틱 폐기물(예: 병, 필름, 용기, 성형품)을 분쇄하여 새로운 플라스틱 제품 제조에 사용할 수 있는 재활용 플라스틱으로 만드는 데 사용됩니다.
• 사내 폐기물 회수: 플라스틱 제품 제조업체에서 자사 생산 과정에서 발생하는 폐기물(예: 러너, 스프루, 불량품)을 처리하여 공정에 재사용함으로써 재료 비용과 폐기물을 줄이는 데 사용됩니다.
• 신규 플라스틱의 크기 축소: 대형 플라스틱 부품이나 퍼징을 더 작은 입자로 줄여 사출 성형기나 압출기 같은 가공 기계에 투입하기 쉽고 다루기 편하게 만드는 데 사용됩니다.
• 다른 재활용 기술을 위한 전처리: 과립형 플라스틱은 첨단 재활용 기술에 더욱 적합한 원료가 될 수 있습니다.
• 실험실 및 테스트: 회전식 칼날이 달린 소형 분쇄기는 실험실에서 플라스틱 재료의 시료 준비 및 테스트에 사용됩니다.
• 복리: 과립형 플라스틱은 배합 공정에서 첨가제 및 착색제와 혼합하는 데 필요한 형태인 경우가 많습니다.

플라스틱 분쇄기의 회전 칼날의 설계, 크기, 개수 및 재질은 처리되는 플라스틱의 종류와 양에 따라 분쇄 공정의 효율성과 효과에 매우 중요합니다.

플라스틱 분쇄기 회전 칼날에 사용되는 일반적인 재료

플라스틱 분쇄기 회전 칼날 제조에 사용되는 재료는 연질 필름부터 경질 엔지니어링 폴리머에 이르기까지 다양한 플라스틱을 분쇄하는 과정에서 발생하는 충격, 마모 및 열을 견딜 수 있는 능력을 고려하여 선택됩니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 고탄소강 합금: 내마모성이 우수하고 경화 처리하여 날카로운 절삭날을 만들 수 있어 연질 플라스틱 가공에 적합합니다.
• 공구강(예: D2, M2, A8, O1): 경도, 인성 및 내마모성의 균형이 더 뛰어나므로 더 단단하고 마모성이 강한 재료를 포함하여 더 광범위한 플라스틱에 적합합니다.
• 고크롬 공구강: 충전재가 함유된 플라스틱이나 마모성 플라스틱을 가공하는 데 필수적인 탁월한 내마모성을 제공하며, 블레이드의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 분말 1TP1야금강(PM강): 이러한 고급 강철은 뛰어난 균질성을 제공하며, 특히 까다로운 과립화 응용 분야에 유리하도록 최적의 내마모성과 인성을 갖도록 설계할 수 있습니다.

원하는 경도와 인성을 얻기 위한 열처리는 플라스틱 분쇄기 회전 칼날 제조 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 구체적인 열처리 방법은 강합금의 종류와 용도에 따라 달라집니다. 크롬 도금이나 텅스텐 카바이드 코팅과 같은 처리를 통해 내마모성을 더욱 향상시키고 칼날의 수명을 연장할 수도 있습니다.

플라스틱 분쇄기 회전 칼날의 일반적인 모양

플라스틱 분쇄기의 회전 칼날은 분쇄기의 설계와 가공되는 플라스틱의 종류에 따라 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 일반적인 모양과 특징은 다음과 같습니다.

• 플랫 로터 나이프: 가장 흔한 유형은 직선형 또는 약간 각진 절삭날을 가진 직사각형 칼날입니다.
• 경사형 로터 나이프(비스듬한 날): 회전축에 비스듬히 장착되어 가위처럼 절단하는 동작을 제공함으로써 절단 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
• V자형 로터 나이프: 다양한 절삭 각도를 제공하고 절삭 챔버로의 재료 공급을 개선하도록 설계되었습니다.
• 계단형 로터 나이프: 다양한 절단 단계를 통해 더욱 효율적이고 단계적인 크기 축소를 제공합니다.
• 칼의 개수: 분쇄기는 기계의 크기, 용량 및 원하는 처리량에 따라 회전 칼날의 개수가 다양할 수 있습니다.
• 볼트 구멍 및 장착 특징: 칼날은 로터에 안전하게 고정될 수 있도록 특정 볼트 구멍 패턴과 장착면을 갖도록 설계되었습니다.
• 조절 가능한 칼: 일부 회전식 칼날은 로터와 베드 칼날 사이의 최적 간격을 유지하도록 조정할 수 있어 칼날이 마모되더라도 효율적인 절단을 보장합니다.

플라스틱 분쇄기의 회전 칼날의 모양, 크기, 각도 및 개수는 분쇄기의 성능, 처리량 및 생산되는 재분쇄물의 품질에 영향을 미치는 중요한 설계 변수입니다. 효율적이고 효과적인 분쇄를 위해서는 가공되는 플라스틱 재료에 적합한 칼날 유형을 선택하는 것이 필수적입니다.

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