플라스틱 파쇄기 칼날

플라스틱 분쇄기 블레이드는 무엇을 의미합니까?

플라스틱 파쇄기 블레이드는 과립기 블레이드, 분쇄기 블레이드 또는 분쇄기 나이프라고도 하며, 플라스틱 파쇄 또는 과립화 기계에 사용되는 견고한 절삭 공구입니다. 이 기계는 병, 용기, 필름, 생산 폐기물 등 플라스틱 폐기물을 더 작은 조각이나 플레이크로 만들어 취급, 운반 및 재가공을 용이하게 합니다. 플라스틱 파쇄기 블레이드는 다양한 유형의 플라스틱 재료를 분쇄하는 데 필요한 높은 충격과 전단력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드의 용도 및 응용 분야

플라스틱 파쇄기 칼날 플라스틱 재활용 시설과 플라스틱 가공 공장에서 필수적입니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 플라스틱 재활용: 소비 후 및 산업 후 플라스틱 폐기물을 조각이나 재분쇄물로 축소하여 세척, 분류, 최종적으로 재용융 및 펠릿화합니다.
• 펠렛화를 위한 전처리: 더 큰 플라스틱 부품을 더 작은 조각으로 부수어 펠렛화 기계에 더 효율적으로 공급할 수 있습니다.
• 볼륨 감소: 플라스틱 폐기물의 부피를 줄여 보관과 운송을 더욱 쉽게 합니다.
• 결함이 있는 제품의 파기: 승인되지 않은 재사용을 막기 위해 결함이 있거나 불합격한 플라스틱 제품을 분쇄합니다.
• 재료 회수: 분쇄 및 후속 분류 공정을 통해 복합 플라스틱 제품에서 다양한 재료를 분리합니다.

플라스틱 분쇄기 블레이드의 일반 재료

플라스틱 분쇄기 블레이드에 사용되는 재료는 높은 내마모성, 충격에 대한 내구성, 그리고 특히 오염되었거나 단단한 플라스틱을 가공할 때 깨짐 및 파손에 대한 저항성을 가져야 합니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• 공구강(예: D2, A8, S7): 경도와 인성의 균형이 잘 잡혀 있어 다양한 플라스틱을 분쇄할 때 탁월한 내마모성을 제공합니다. D2 강은 크롬 함량이 높아 널리 사용됩니다. S7 내충격 공구강은 높은 충격이 예상되는 분야에 사용됩니다.
• 고속강(HSS) (예: M2): 우수한 내마모성을 갖추고 고속 작동을 견딜 수 있으며, 특정 유형의 플라스틱 분쇄에 적합합니다.
• 합금강(예: 4140, 4340): 높은 강도와 인성을 갖추고 있어, 더욱 단단한 플라스틱을 분쇄하고 높은 충격 하중을 처리하는 데 적합합니다.
• 카바이드 팁 블레이드: 절삭날에 텅스텐 카바이드 인서트를 사용하여 연마성이 높은 플라스틱과 충전재를 가공할 때 뛰어난 내마모성을 제공하고 블레이드 수명을 크게 연장합니다.

플라스틱 파쇄기 블레이드의 경도는 일반적으로 HRC 50에서 65 사이이며, 재질과 용도에 따라 달라집니다. 적절한 열처리는 경도와 인성의 최적 조합을 달성하여 조기 파손을 방지하는 데 매우 중요합니다. 표면 경화 또는 코팅과 같은 표면 처리는 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 플라스틱 분쇄기 블레이드 모양

플라스틱 분쇄기 블레이드는 분쇄기(예: 과립기, 분쇄기, 분쇄기)의 설계와 처리되는 플라스틱의 종류에 따라 다양한 모양과 구성으로 제공됩니다. 일반적인 모양은 다음과 같습니다.

• 로터 블레이드(회전 칼): 이러한 블레이드는 파쇄기의 회전 로터에 장착됩니다. 크기와 두께가 다양하며, 여러 개의 절삭날이나 톱니가 있는 경우가 많습니다. 일반적인 로터 블레이드는 직선형, 엇갈린 형태, V자형, 갈고리형 등 다양한 형상으로 제작되어 재료 공급 및 절삭 효율을 최적화합니다.
• 스테이터 블레이드(고정 나이프 또는 카운터 나이프): 이 블레이드는 파쇄기 하우징 내부에 고정된 고정 블레이드로, 로터 블레이드가 플라스틱 재료를 절단하는 역할을 합니다. 일반적으로 직선형이며 로터 블레이드에 대해 정밀하게 위치하여 효과적인 전단을 보장합니다.
• 관형 블레이드: 일부 특수 분쇄기에 사용되는 이 원통형 블레이드는 회전하면서 플라스틱 재료를 스크린이나 다른 표면에 부딪혀 분쇄합니다.
• 발톱 칼날: 단단하거나 부피가 큰 플라스틱 소재를 잡아 찢도록 설계된 날카로운 발톱 모양의 돌출부가 특징입니다.
• 멀티 에지 블레이드: 일부 분쇄기 블레이드에는 여러 개의 절단 날이 있어, 이를 인덱싱하거나 다시 날을 세워 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

작동 원리는 회전하는 플라스틱 분쇄기 블레이드(로터)가 고정된 스테이터 블레이드와 상호 작용하여 플라스틱 재료를 전단, 충격, 그리고 더 작은 조각으로 찢는 것입니다. 블레이드의 설계 및 배열, 회전 속도, 그리고 플라스틱의 공급 속도는 모두 처리량과 최종 재분쇄물의 크기에 영향을 미칩니다. 로터 블레이드와 스테이터 블레이드 사이의 간격은 절단 효율과 분쇄된 재료의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 가공되는 플라스틱의 종류(예: 경질, 연질, 필름), 원하는 입자 크기, 그리고 필요한 생산 속도에 따라 다양한 블레이드 구성이 선택됩니다.

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