슬리터 하단 칼날

슬리터 로어 블레이드는 무엇을 의미하나요?

"슬리터 하부 블레이드"는 종이, 필름, 호일, 직물, 고무 또는 금속과 같은 넓은 소재 롤을 더 좁은 폭으로 절단하는 슬리팅 머신의 필수 구성 요소입니다. 슬리터 하부 블레이드는 일반적으로 회전하는 상단 블레이드(또는 원형 나이프)와 함께 작동하여 슬리팅 작업을 수행합니다. 가공되는 소재는 회전하는 상단 블레이드와 고정된 슬리터 하부 블레이드 사이를 통과하여 정확하고 깨끗한 절단을 생성합니다. 이러한 하부 블레이드는 일반적으로 평평하거나 홈이 있거나 계단식 표면을 가지고 있어 소재를 지지하고 일관된 슬리팅을 보장합니다. 슬리터 하부 블레이드의 디자인과 소재는 정확한 슬리팅 폭, 깔끔한 절단 모서리, 그리고 효율적인 슬리팅 공정을 달성하는 데 매우 중요합니다. 특정 용도와 슬리팅 머신의 종류에 따라 "하단 슬리터 나이프", "슬리팅 앤빌", "슬리터용 베드 나이프", "고정 슬리팅 블레이드" 또는 "카운터 블레이드"라고도 합니다.

슬리터 하부 블레이드의 용도 및 응용 분야

슬리터 하부 블레이드는 웹 기반 소재를 변환하는 다양한 산업에서 필수적입니다.

• 제지 산업: 인쇄, 포장, 신문 및 기타 종이 제품을 위해 큰 종이 롤을 좁은 롤로 자르는 작업입니다.
• 필름 및 포일 변환: 포장, 산업용, 소비재용 플라스틱 필름(예: BOPP, PET, PVC), 알루미늄 호일, 라미네이트를 절단합니다.
• 접착 테이프 제조: 소비자, 산업, 의료용으로 다양한 폭으로 접착 테이프 롤을 잘라냅니다.
• 섬유 산업: 의류 제조, 산업용 제품 및 가정용 직물을 위해 직물, 부직포 및 기술용 섬유 롤을 좁은 띠 모양으로 자릅니다.
• 고무 및 타이어 제조: 개스킷, 씰, 타이어 구성품에 사용되는 고무 시트 및 기타 고무 소재를 슬리팅합니다.
• Metal 처리: 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속의 코일을 더 좁은 스트립으로 잘라 추가 제조 공정을 수행합니다.
• 라벨 및 태그 제조: 라벨 재고와 태그 소재를 넓은 덩어리로 잘라 여러 개의 레인이나 개별 롤로 만듭니다.
• 포장 산업: 유연한 포장재와 판지의 특정 폭을 만듭니다.

슬리터 하부 블레이드의 구체적인 디자인, 소재 및 표면 마감은 슬리팅할 소재의 유형, 필요한 슬리팅 속도, 원하는 모서리 품질 및 사용된 슬리팅 방법(예: 전단 슬리팅, 점수 슬리팅, 분쇄 절단)에 따라 선택됩니다.

슬리터 하부 블레이드의 일반 재료

슬리터 하부 블레이드 제작에 사용되는 소재는 경도, 상부 블레이드 및 움직이는 웹 소재와의 지속적인 접촉을 견딜 수 있는 내마모성, 그리고 정밀하고 일관된 절삭날 유지 능력을 고려하여 선정됩니다. 일반적인 소재는 다음과 같습니다.

• 공구강(예: D2, M2, A2, O1, SKD-11): 경도, 인성, 내마모성의 균형이 좋으며, 다양한 소재와 생산량에 적합합니다.
• 고탄소강(예: 52100, 1095): 높은 경도와 날카로운 날을 견딜 수 있는 특성을 제공하여 일부 종이 및 필름 용도에 적합합니다. 내마모성 및 내부식성 향상을 위해 코팅이 필요할 수 있습니다.
• 고속강(HSS) (예: M2, M4, SKH-51): 특히 높은 작동 온도에서 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하므로 까다롭고 고속인 응용 분야에 적합합니다.
• 합금강(예: 9CrSi, Cr12MoV): 우수한 내마모성과 인성을 갖추고 있어 다양한 종이, 플라스틱, 금속 소재를 자르는 데 자주 사용됩니다.
• 텅스텐 카바이드: 탁월한 경도와 내마모성을 제공하여 연마재의 고속 슬리팅에 이상적이며, 블레이드 수명을 연장하여 다운타임을 줄여줍니다. 상감 날 또는 초경 나이프로 자주 사용됩니다.
• 세라믹 소재: 특수한 응용 분야에서 세라믹 블레이드는 매우 높은 정밀도를 제공하며, 날카로운 절단 모서리와 내마모성 덕분에 특히 얇은 필름과 호일에 적합합니다.

슬리터 하부 블레이드의 성능과 수명을 더욱 향상시키기 위해 코팅이 자주 적용됩니다. 일반적인 코팅은 다음과 같습니다.

• 경질 크롬 도금: 표면 경도와 내식성이 향상됩니다.
• 질화티타늄(TiN): 표면 경도를 향상시키고 마찰을 감소시킵니다.
• 질화크롬(CrN): 뛰어난 내마모성과 내식성을 제공합니다.
• 다이아몬드 유사 탄소(DLC): 마찰이 매우 낮고 경도가 높아 재료 쌓임을 방지하고 깨끗한 절단을 보장하는 데 유용합니다.

블레이드 소재와 코팅의 선택은 절단할 특정 소재, 생산 속도, 원하는 블레이드 수명 및 절단 품질에 따라 달라집니다.

슬리터 하부 블레이드의 일반적인 모양

슬리터 하부 블레이드는 슬리팅 머신의 특정 요구 사항과 사용되는 슬리팅 방법에 맞게 다양한 모양과 구성으로 제공됩니다.

• 평평한 바닥 블레이드: 정밀하게 연마된 윗면이 있는 간단한 평평한 막대로, 윗칼을 자를 때 사용하는 모루 역할을 합니다.
• 홈이 있는 바닥 블레이드(다중 홈 모루): 길이 방향으로 여러 개의 평행한 홈이 있어서 원하는 홈에 위쪽 칼날을 위치시켜서 다양한 슬리팅 폭을 얻을 수 있습니다.
• 스텝 바텀 블레이드: 다양한 소재 두께나 슬리팅 구성에 맞게 길이를 따라 높이 레벨을 다르게 합니다.
• Radius Edge 하단 블레이드: 둥글거나 둥근 상단 모서리가 특징이며, 종종 점수 슬리팅이나 압착 절단 방법에 사용됩니다.
• 더브테일 바텀 블레이드: 슬리팅 머신에 안전하고 정밀하게 장착할 수 있는 도브테일 프로파일을 갖추고 있습니다.
• 카트리지 스타일 하단 블레이드: 빠르게 교체할 수 있도록 쉽게 삽입하고 제거할 수 있는 모듈식 장치로 설계되었습니다.

슬리터 하부 블레이드의 장착 메커니즘은 안정성과 정밀한 정렬에 매우 중요합니다. 여기에는 정밀 가공된 베이스, 볼트 구멍, 키홈 또는 기타 특수 장착 장치가 포함되어 상부 블레이드와의 정확한 위치 조정을 보장합니다. 전체 치수(길이, 너비, 두께)는 기계 설계 및 가공 대상 소재의 너비에 따라 결정됩니다.

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