슬리터 상단 칼날 및 홀더

슬리터 어퍼 블레이드는 무엇을 의미하나요?

"슬리터 어퍼 블레이드"는 슬리팅 머신에서 종이, 필름, 호일, 직물, 고무 또는 금속과 같은 넓은 소재 롤을 더 좁은 폭으로 절단하는 데 사용되는 필수적인 회전 절삭 공구입니다. 슬리터 어퍼 블레이드는 일반적으로 고정된 하부 블레이드(또는 앤빌)와 함께 작동하여 슬리팅 작업을 수행합니다. 가공되는 소재는 회전하는 슬리터 어퍼 블레이드와 하부 블레이드 사이를 통과하여 정밀하고 깔끔한 절단을 수행합니다. 이 상부 블레이드는 원형이며 제어된 속도로 회전합니다. 직경, 두께, 모서리 프로파일, 그리고 소재를 포함한 슬리터 어퍼 블레이드의 설계는 정확한 슬리팅 폭, 깔끔한 모서리 절단, 그리고 효율적인 슬리팅 공정을 달성하는 데 매우 중요합니다. 슬리터 상부 블레이드는 특정 응용 분야와 슬리팅 머신의 유형에 따라 "상부 슬리터 나이프", "회전식 슬리팅 블레이드", "원형 슬리팅 나이프", "수컷 슬리터 블레이드" 또는 "디스크 커터"라고도 합니다.

슬리터 상부 블레이드의 용도 및 응용 분야

슬리터 어퍼 블레이드는 웹 기반 소재를 변환하는 다양한 산업에서 필수적입니다.

• 제지 산업: 인쇄, 포장, 신문 및 기타 종이 제품을 위해 큰 종이 롤을 좁은 롤로 자르는 작업입니다.
• 필름 및 포일 변환: 포장, 산업용, 소비재용 플라스틱 필름(예: BOPP, PET, PVC), 알루미늄 호일, 라미네이트를 절단합니다.
• 접착 테이프 제조: 소비자, 산업, 의료용으로 다양한 폭으로 접착 테이프 롤을 잘라냅니다.
• 섬유 산업: 의류 제조, 산업용 제품 및 가정용 직물을 위해 직물, 부직포 및 기술용 섬유 롤을 좁은 띠 모양으로 자릅니다.
• 고무 및 타이어 제조: 개스킷, 씰, 타이어 구성품에 사용되는 고무 시트 및 기타 고무 소재를 슬리팅합니다.
• Metal 처리: 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 금속의 코일을 더 좁은 스트립으로 잘라 추가 제조 공정을 수행합니다.
• 라벨 및 태그 제조: 라벨 재고와 태그 소재를 넓은 덩어리로 잘라 여러 개의 레인이나 개별 롤로 만듭니다.
• 포장 산업: 유연한 포장재와 판지의 특정 폭을 만듭니다.

슬리터 상부 블레이드의 구체적인 디자인, 소재 및 모서리 형상은 슬릿할 소재의 유형, 필요한 슬릿팅 속도, 원하는 모서리 품질 및 사용된 슬릿팅 방법(예: 전단 슬릿팅, 점수 슬릿팅, 분쇄 절단)에 따라 선택됩니다.

슬리터 상부 블레이드용 일반 재료

슬리터 상부 블레이드 제작에 사용되는 소재는 경도, 지속적인 회전 및 웹 소재와 하부 블레이드의 접촉을 견딜 수 있는 내마모성, 그리고 날카롭고 정밀한 절삭날을 유지하는 능력을 고려하여 선정됩니다. 일반적인 소재는 다음과 같습니다.

• 공구강(예: D2, M2, A2, O1, SKD-11): 경도, 인성, 내마모성의 균형이 좋으며, 다양한 소재와 생산량에 적합합니다.
• 고탄소강(예: 52100, 1095): 높은 경도와 날카로운 날을 견딜 수 있는 특성을 제공하여 일부 종이 및 필름 용도에 적합합니다. 내마모성 및 내부식성 향상을 위해 코팅이 필요할 수 있습니다.
• 고속강(HSS) (예: M2, M4, SKH-51): 특히 높은 작동 온도에서 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하므로 까다롭고 고속인 응용 분야에 적합합니다.
• 합금강(예: 9CrSi, Cr12MoV): 우수한 내마모성과 인성을 갖추고 있어 다양한 종이, 플라스틱, 금속 소재를 자르는 데 자주 사용됩니다.
• 텅스텐 카바이드: 탁월한 경도와 내마모성을 제공하여 연마재의 고속 슬리팅에 이상적이며, 블레이드 수명을 연장하여 다운타임을 줄여줍니다. 솔리드 카바이드 블레이드 또는 카바이드 팁 블레이드로 자주 사용됩니다.
• 세라믹 소재: 특수한 응용 분야에서 세라믹 블레이드는 매우 높은 정밀도를 제공하며, 날카로운 절단 모서리와 내마모성 덕분에 특히 얇은 필름과 호일에 적합합니다.

슬리터 어퍼 블레이드의 성능과 수명을 더욱 향상시키기 위해 코팅이 자주 적용됩니다. 일반적인 코팅은 다음과 같습니다.

• 경질 크롬 도금: 표면 경도와 내식성이 향상됩니다.
• 질화티타늄(TiN): 표면 경도를 향상시키고 마찰을 감소시킵니다.
• 질화크롬(CrN): 뛰어난 내마모성과 내식성을 제공합니다.
• 다이아몬드 유사 탄소(DLC): 마찰이 매우 낮고 경도가 높아 재료 쌓임을 방지하고 깨끗한 절단을 보장하는 데 유용합니다.

블레이드 소재와 코팅의 선택은 절단할 특정 소재, 생산 속도, 원하는 블레이드 수명 및 절단 품질에 따라 달라집니다.

슬리터 상부 블레이드의 일반적인 모양 및 특징

슬리터 상부 블레이드는 주로 원형이지만 슬리팅 성능을 최적화하기 위해 다양한 모서리 형상과 기능이 제공됩니다.

• 직선날: 가장 흔한 유형으로, 바깥쪽 둘레가 평평하고 날카롭습니다.
• 베벨 모서리 블레이드: 절삭날은 더 날카로운 절단면을 제공하고 저항을 줄이기 위해 각이 져 있습니다. 베벨 각도는 슬릿하는 소재와 슬릿 방법에 따라 달라집니다. 단일 베벨, 이중 베벨, 복합 베벨 디자인이 있습니다.
• 접시형 블레이드(오목한 블레이드): 오목한 모양을 가지고 있으며, 종종 점수를 매기거나 재료를 분쇄하는 데 사용되어 압력을 가하고 재료를 파쇄합니다.
• 천공 블레이드: 원주를 따라 작은 홈이나 톱니 모양을 만들어 재료에 천공을 만듭니다.
• 점수 슬리팅 블레이드: 나중에 쉽게 찢을 수 있도록 완전히 자르는 대신 점수선을 만들기 위해 둥글거나 평평한 모서리로 디자인되었습니다.
• 크러쉬 컷 블레이드: 종종 평평하거나 약간 둥근 모서리를 가지고 있으며, 단단한 모루에 압력을 가해 재료를 부수기도 합니다.
• 전단 슬리팅 블레이드: 하단 칼날과 정확한 간격을 두고 겹치거나 이어지도록 설계되어 가위처럼 깔끔하게 잘라냅니다.

슬리터 어퍼 블레이드는 슬리팅 머신의 아버 또는 샤프트에 장착할 수 있는 중앙 보어를 갖추고 있습니다. 보어 크기와 키웨이 또는 구동 장치는 안전하고 정확한 회전을 위해 매우 중요합니다. 블레이드 가장자리의 정밀한 연삭 및 마무리 작업은 깨끗하고 일관된 절단을 달성하는 데 필수적입니다.

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