닥터 블레이드

Doctor Blade Description:

Metal Industrial has prioritized meeting customer needs for many years by continuously adding new features to their ink doctor blade. Our blades are used in gravure packaging, flexographic printing, UV flexo, offset varnishing, decorative materials printing, pressure-sensitive printing, screen printing, and coating applications.

Metal Industrial은 정밀 CNC 생산 라인을 사용하여 고품질 잉크 닥터 블레이드를 생산합니다. 우리의 엄격한 생산 및 검사 프로세스는 닥터 블레이드 업계에서 우리 제품이 돋보일 수 있도록 보장합니다.

품질 우선 표준을 준수하고 고객 요구 사항에 초점을 맞춘 Metal Industrial을 통해 고객은 장시간 인쇄 작업에서도 일관된 인쇄 품질을 유지하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

당사의 잉크 닥터 블레이드는 그라비아 및 플렉소그래픽 인쇄에 적합합니다. 색상 톤, 줄무늬, 필라멘트, 줄무늬, 크롬층 마모 등의 문제는 인쇄 기계 및 기판 재질의 다양성으로 인해 일반적으로 발생합니다. Metal Industrial은 이러한 다양한 요구 사항을 해결하기 위해 다양한 블레이드를 제공합니다. 그라비어 포장 인쇄의 경우 잉크가 두꺼울수록 줄무늬가 생기고 블레이드와 실린더에 추가 마모가 발생하는 경우가 많습니다. 당사의 블레이드는 이러한 잉크에 적응하고 재사용이 가능하므로 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

플렉소그래픽 인쇄:

Metal Industrial의 세라믹 블레이드는 플렉소그래픽 인쇄의 코팅 및 라미네이팅 공정에 이상적입니다. 최신 플렉소 프레스는 일반적으로 잉크 전사를 위해 아닐록스 롤러와 닥터 블레이드를 사용합니다. 플렉소 프레스의 인쇄 폭은 200mm에서 4000mm까지입니다. 단일 블레이드 시스템은 소형 프레스에 적합한 반면, 폐쇄형 시스템은 중대형 프레스에 더 적합합니다. 인쇄 속도는 분당 50~450미터입니다. 리버스 블레이드의 각도는 일반적으로 30°~40°입니다. 세라믹 아니록스 롤러의 표면이 매끄러우므로 블레이드 압력이 최소화되어야 합니다. 블레이드 수명에 영향을 미치는 요인에는 아니록스 셀의 모양과 줄 수, 블레이드 두께가 포함됩니다.

Metal Industrial의 세라믹 블레이드는 0.20mm, 때로는 0.15mm 두께의 블레이드를 사용하는 플렉소그래픽 인쇄에 적합합니다. 폐쇄형 시스템에는 백업 블레이드가 필요하지 않으므로 표준, 베벨 및 복합 블레이드를 모두 적용할 수 있습니다.

하프톤 인쇄:

라벨 인쇄와 같은 하프톤 인쇄의 경우 블레이드 두께는 일반적으로 0.075mm입니다. 일반적인 원칙은 블레이드가 얇을수록 성능이 더 좋다는 것입니다.

제품 특징:

• 부드럽고 곧으며 날카롭게 하지 않고도 바로 사용할 수 있습니다.
• 전진, 후진 및 폐쇄형 스크레이퍼 시스템에 적합
• 가동 중지 시간 감소

명세서:

• 폭: 8-80mm
• 두께: 0.15-0.5mm
• 블레이드 가장자리 높이: 1.3-1.5mm
• 블레이드 가장자리 두께: 0.075mm
• 경도: 580HV
• 직진도 공차: 0.1/3000mm
• 포장: 100m, 200m 또는 맞춤형

설치 요구 사항: 그라비아 인쇄의 경우 블레이드 설치에 이상적인 접촉각은 55-65°입니다. 각도가 작을수록 닦아내기가 불완전하고 플레이트 안개가 발생할 수 있습니다.

What do Doctor Blade Mean?

A doctor blade is a thin, flexible blade, typically made of metal or plastic, used in various industrial coating and printing processes to control the thickness of a liquid film applied to a surface. In printing, particularly flexography and gravure, the doctor blade plays a crucial role in removing excess ink from the surface of the printing cylinder (anilox roll or gravure cylinder), ensuring that only the ink held within the engraved cells is transferred to the substrate. The term “doctor blade” originates from its function of “wiping off” or controlling the amount of liquid.

Beyond printing, doctor blades are also used in other coating applications to meter or level the thickness of coatings applied to various substrates.

Uses and Applications of Doctor Blades

Doctor blades have diverse applications across several industries:

• Flexographic and Gravure Printing: This is one of the primary applications, where the doctor blade ensures a consistent and controlled amount of ink is transferred to the printing plate or substrate by removing excess ink from the anilox or gravure cylinder. This is crucial for print quality, color consistency, and preventing issues like flooding or smearing. They are used in various printing applications, including packaging, labels, newspapers, and flexible materials.
• Coating Processes: Doctor blades are used in various coating methods to apply thin films of liquids onto substrates. This includes:
  • Doctor Blade Coating: A method used to create thin films on large surfaces, controlling the thickness of the applied solution. Applications include manufacturing of electronics, solar cells, and specialized coatings.
  • Paper and Board Machines: Doctor blades are used to scrape off foreign material that accumulates on rolls, ensuring web quality and preventing damage to soft rolls. They also redirect the web to prevent wrapping around rolls.
  • Textile Coating: Applying coatings to fabrics for various properties like waterproofing or durability.
  • Adhesive Coating: Applying even layers of adhesive onto tapes and labels.
• 청소: In some industrial machinery, doctor blades are used to clean rollers and remove debris or excess material.

Common Materials for Doctor Blades

The selection of material for doctor blades is critical and depends on the specific application, the material being processed (ink, coating solution), the substrate, and the speed of operation. Common materials include:

• Metal Blades:
  • 탄소강: Economical and offers good initial sharpness. Different grades like bright and blue carbon steel are available.
  • 스테인레스 스틸: Offers better corrosion resistance, especially with water-based inks.
  • 공구강: Provides enhanced wear resistance for longer blade life, particularly with abrasive inks or coatings.
  • Bronze: Used in some applications.
  • Coated Steel: Steel blades can be coated with materials like ceramics or carbide to increase wear resistance and reduce friction.
• Plastic Blades: Offer good durability and can last longer than steel in some applications. They are often self-lubricating and resistant to mechanical wear and abrasive chemistries like high titanium white inks and special effects coatings. Examples include:
  • Polyethylene: Good for soft rolls and when lubricated.
  • Polyester:
  • UHMW (Ultra-High Molecular Weight Polyethylene):
• Fiberglass and Carbon Fiber Composites: These materials offer improved wear resistance over metal blades, reduce roll scoring, and provide excellent cleaning performance. Carbon fiber blades offer the longest wear life and high flex resistance.
• Abrasive Blades: Used for specific applications like maintaining porosity of rolls or periodic removal of build-up. These can be made with fiberglass and epoxy resin or reinforced with carbon fiber.

Common Doctor Blade Shapes

Doctor blades come in various edge profiles and thicknesses to optimize performance for different applications:

• Straight Edge (Square Edge): A 90-degree edge, often used as a backer blade.
• Beveled Edge: An angled edge (e.g., Standard with a nominal 15° angle, Superhoned® with a 4.5° angle, Superhoned® Plus with a 2.2° angle) that provides a sharp contact point and controlled wiping action. The long bevel of Superhoned® edges helps control tip deflection and contact angle.
• Rounded Edge: Offers a strong, rigid, and polished working edge, suitable for lower screen anilox rolls or abrasive inks.
• Double Cut (Parallel Edge): Features two parallel cutting edges.
• Stepped Edge (Lamella Tip): A specialized profile that can improve wiping efficiency and reduce spitting in flexographic printing.

The thickness of the doctor blade also varies depending on the application and the required flexibility and stiffness. Common thicknesses for metal blades range from 0.004″ to 0.020″ or more.

Working Principle of Doctor Blades

The doctor blade operates by applying controlled pressure against the surface of a rotating cylinder (anilox or gravure) or a substrate being coated.

In printing:

1. Ink is transferred to the engraved cells of the anilox or gravure cylinder as it rotates through the ink fountain or chamber.
2. As the cylinder continues to rotate, excess ink remains on the non-engraved surface (land areas).
3. The doctor blade, held at a specific angle against the cylinder, wipes away this excess surface ink.
4. Only the ink held within the cells is then transferred to the printing plate (flexography) or directly to the substrate (gravure).

In coating:

1. A liquid coating is applied to the substrate.
2. The doctor blade is then drawn across the coated surface at a controlled angle and pressure.
3. The blade removes excess coating, leaving behind a film of a specific and uniform thickness determined by the gap between the blade and the substrate, as well as the blade angle and pressure.

The effectiveness of a doctor blade depends on factors such as the blade material, edge profile, thickness, the angle at which it is held against the cylinder or substrate, the applied pressure, the surface condition of the cylinder or substrate, and the properties of the ink or coating being used. Proper selection, setup, and maintenance of the doctor blade are crucial for achieving optimal results in printing and coating processes.

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