제철소 열간압연 생산 라인의 핵심 공개: 전단 블레이드 선택 및 유지 관리에 대한 종합 가이드

1. 소개

제철소의 열간 압연 생산 라인은 빌렛이나 슬래브와 같은 원자재를 다양한 철강 제품으로 변환하는 현대 산업 생산의 중요한 부분입니다. 글로벌 철강 산업의 지속적인 발전으로 인해 효율적인 생산 라인 장비에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 에 따르면 세계철강협회 보고서2023년 전 세계 조강 생산량은 19억 1,800만 톤에 이르렀으며, 그 중 열연강이 상당한 비중을 차지했습니다.

이 복잡하고 효율적인 생산 라인에서 전단 블레이드는 중요한 역할을 합니다. 이들의 성능은 생산 라인의 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 초기 절단, 길이 절단, 냉간 절단 단계에서 전단날은 필수 불가결합니다. 그러나 올바른 가위날을 선택하고 유지하는 것은 쉽지 않으며 깊은 전문 지식과 광범위한 실무 경험이 필요합니다.

기술 발전과 변화하는 시장 요구로 인해 전단 블레이드에 대한 기술 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 높은 경도, 내마모성 및 인성은 블레이드 재료 선택의 핵심 요소입니다. 코팅 기술과 합금강 사용 등의 혁신을 통해 블레이드 성능이 향상되고 수명이 연장되었으며 생산 비용이 크게 절감되었습니다.

이 기사에서는 제철소 열간 압연 생산 라인의 장비 구성과 전단 블레이드 적용에 대해 살펴봅니다. 기술 요구 사항, 제조 프로세스, 유지 관리 방법 및 올바른 공급업체를 선택하는 방법에 대한 포괄적인 분석을 제공합니다. 이번 소개를 통해 제조업체와 사용자가 이러한 기술을 더 잘 이해하고 적용하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 되기를 바랍니다.

2. 제철소 열연생산라인 설비개요

열간 압연 생산 라인은 제철소의 중요한 부분으로, 다양한 장비가 함께 작동하여 빌렛을 철강 완제품으로 변환합니다. 생산 공정을 최적화하고 제품 경쟁력을 강화하려면 이러한 장치의 기능과 생산 라인에서의 중요성을 이해하고 숙달하는 것이 중요합니다.

2.1 열간압연 생산라인 공정

열간 압연 생산 라인에는 금속 빌렛을 가열하고 이를 여러 번 압연하여 원하는 철강 제품을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 공정에는 가열, 압연, 냉각 및 전단이 포함되며 각 공정에는 특정 장비와 작업이 사용됩니다.

기본 프로세스 단계:

• 난방: 빌렛을 고온으로 가열하여 소성 변형시킵니다.
• 초기 롤링: 가열된 빌렛을 초기에 압연하여 두께를 감소시킵니다.
• 중간 압연: 더 많이 압연하면 강철이 최종 두께에 더 가까워집니다.
• 마무리 롤링: 강철을 정확한 치수와 모양으로 압연합니다.
• 냉각: 압연강재를 냉각베드나 물분무장치를 이용하여 상온으로 냉각시킨다.
• 전단: 냉각된 강재를 필요한 길이와 모양으로 절단하여 최종 제품을 만듭니다.

2.2 열간압연 설비 및 기능

• 가열로:
  • 기능: 빌렛이나 슬래브를 고온(약 1200°C)으로 가열하여 후속 압연에 적합한 강재를 연화시킵니다.
  • 중요성: 로내 온도 조절은 철강의 가소성 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 고르지 않으면 균열, 변형 등의 결함이 발생할 수 있습니다.
• 압연 공장:
  • 기능: 가열된 강철을 압연하여 점차적으로 두께를 감소시키고 형태를 변화시키는 핵심장비입니다. 초기, 중간, 최종 압연 공장을 포함합니다.
  • 중요성: 압연기의 성능과 정밀도가 최종 제품의 치수와 표면 품질을 결정합니다. 자동화된 제어 시스템을 갖춘 현대식 공장은 효율적이고 정밀한 압연 공정을 보장합니다.
• 냉각베드:
  • 기능: 압연강을 상온으로 냉각시킵니다. 일반적인 방법에는 자연 냉각과 물 분무 냉각이 있습니다. 디자인은 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 이동 가능하거나 고정될 수 있습니다.
  • 중요성: 냉각은 강의 물성 및 내부품질에 영향을 미칩니다. 적절한 냉각 속도와 균일성은 내부 응력과 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 전단 장비:
  • 기능: 냉각된 강철을 원하는 길이와 모양으로 절단합니다. 다양한 단계와 요구 사항에 맞는 플라잉 가위, 길이 절단 가위, 콜드 가위가 포함됩니다.
  • 중요성: 전단장비의 성능과 칼날의 품질은 절단정도와 최종제품의 치수에 직접적인 영향을 미칩니다. 효율적인 전단 장비는 생산 효율성을 향상시키고 폐기물 및 결함률을 줄입니다.

3. 열간압연 생산라인에서의 전단 블레이드 적용

전단 블레이드는 열간 압연 생산 라인에서 중요한 역할을 합니다. 효율적인 작동과 고품질 최종 제품을 보장하기 위해 다양한 유형의 전단 블레이드가 다양한 단계에서 사용됩니다. 재료 선택은 블레이드 성능, 생산 효율성 및 제품 품질에 큰 영향을 미치므로 재료 특성 및 적용 환경을 신중하게 고려해야 합니다. 적절한 블레이드 선택과 과학적인 유지관리 관리는 생산 라인 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

3.1 전단날의 종류 및 특성

• 플라잉 가위 블레이드:
  • 형질: 고속 회전하는 플라잉 쉬어에 장착되어 철재 이동시 연속절단이 가능합니다. 고속절삭에 따른 마찰과 열을 견디기 위해서는 높은 경도와 내마모성이 요구됩니다.
  • 응용: 중간 압연 및 마무리 압연 중 긴 연속 강대 또는 판재 절단에 주로 사용됩니다.
• 냉간 전단 블레이드:
  • 형질: 냉각강 절단에 사용됩니다. 냉각강의 경도와 절삭 충격을 견디기 위해서는 우수한 인성과 내충격성이 필요합니다.
  • 응용: 생산라인 마지막 부분의 길이 절단에 사용되며, 정확한 완제품 치수를 보장합니다.
• 핫 전단 블레이드:
  • 형질: 고온에서 철을 절단하는데 사용됩니다. 고온에서 연화 및 마모를 방지하기 위해 매우 높은 열 경도와 내열성이 필요합니다.
  • 응용: 열간 빌렛이나 판재의 예비 절단을 위한 초기 또는 중간 압연 단계에서 주로 사용됩니다.

3.2 다양한 단계에서 전단 블레이드의 특정 적용 및 중요성

• 초기 롤링 단계:
  • 응용: 열간 전단 블레이드는 후속 압연을 위해 큰 빌렛을 더 작은 조각으로 절단합니다.
  • 중요성: 효율적인 초기 절단으로 지속적인 생산을 보장하고 후속 공정의 지연 및 가동 중지 시간을 방지합니다.
• 중간 롤링 단계:
  • 응용: 플라잉 시어 블레이드는 지속적인 절단을 제공하여 압연 중에 강철이 필요한 길이로 절단되도록 합니다.
  • 중요성: 효율적인 절단으로 원활한 생산 흐름을 보장하고 재료 낭비 및 불량률을 줄입니다.
• 마무리 압연 및 냉각 단계:
  • 응용: 콜드 시어 블레이드는 냉각된 강철의 길이 절단을 수행하여 제품 치수 및 모양이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
  • 중요성: 정밀한 커팅으로 제품의 치수 정확도와 외관 품질을 향상시켜 고객의 요구사항에 맞는 제품을 보장합니다.

3.3 전단 블레이드의 재료 선택과 이것이 생산 효율성 및 제품 품질에 미치는 영향

• 재료 선택:
  • 고합금 공구강: D2강, M2강 등 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 플라잉쉬어, 콜드쉬어 블레이드에 적합합니다.
  • 고속도강(HSS): 적색경도가 우수하고 내마모성이 우수하며 열간 전단 블레이드 및 일부 고하중 플라잉 전단 블레이드에 일반적으로 사용됩니다.
  • 카바이드: 매우 높은 경도와 내마모성을 제공하여 고정밀, 고하중 전단 요구에 적합합니다.
• 생산 효율성에 미치는 영향:
  • 내마모성: 고품질 블레이드 소재를 사용하여 마모 빈도를 줄이고 블레이드 수명을 연장하며 교체 및 유지보수로 인한 가동 중단 시간을 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다.
  • 절단 속도: 재료 선택에 따라 칼날의 경도와 인성이 결정되어 절단 속도와 효율성에 영향을 줍니다. 높은 경도와 인성을 지닌 블레이드는 고속에서도 안정적인 커팅 성능을 유지합니다.
• 제품 품질에 미치는 영향:
  • 절단 품질: 고품질 소재를 사용하여 깨끗하고 정밀한 컷팅이 가능하며 버(Burr)와 변형을 줄여 고품질의 제품 엣지를 보장합니다.
  • 치수 정확도: 고성능 칼날을 사용하여 정밀한 절단이 가능하며, 치수 편차를 방지하고 전체적인 제품 품질을 향상시킵니다.

4. 전단 블레이드의 기술 요구 사항 및 혁신

열간 압연 생산 라인의 전단 블레이드의 성능과 수명은 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 코팅 기술, 합금강 재료, 분말 야금 기술과 같은 첨단 제조 공정과 현대 기술, 그리고 나노 코팅, 스마트 제조, 복합 블레이드와 같은 최근 혁신 기술을 통해 블레이드 성능이 크게 향상되었습니다. 이러한 혁신은 내마모성, 경도 및 인성을 향상시키고 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄이며 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 이러한 첨단 기술은 제철소 및 장비 제조업체에게 전략적으로 중요합니다.

4.1 전단 블레이드의 제조 공정 및 기술 요구 사항

열간 압연 생산 라인의 전단 블레이드는 고부하, 고주파 절단 작업을 수행합니다. 제조 공정과 기술 요구 사항은 블레이드 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 경도:
  • 요구 사항: 높은 경도로 고압에서도 날카로운 절삭날을 유지합니다.
  • 제조공정: D2, M2 등 고경도 합금강을 사용하고, 담금질, 뜨임 등의 열처리를 통해 경도를 높여 HRC 60~65를 달성합니다.
• 내마모성:
  • 요구 사항: 내마모성이 우수하여 잦은 절삭작업 및 철마모에 견딜 수 있습니다.
  • 제조공정: 고탄소, 고크롬 합금 공구강을 사용하여 침탄, 질화 등의 표면처리를 통해 내마모성을 향상시켰습니다.
• 인성:
  • 요구 사항: 절단 시 충격에 견딜 수 있는 충분한 인성을 갖고 있어 칼날 파손을 방지합니다.
  • 제조공정: 열처리 시 뜨임 온도를 조절하여 경도와 인성의 균형을 맞춰 칼날의 단단함과 파손에 강한 효과를 줍니다.

4.2 전단 블레이드 제조에 현대 기술 적용

현대 제조 기술은 블레이드 성능과 수명을 크게 향상시킵니다. 주요 현대 기술은 다음과 같습니다.

• 코팅 기술
  • 애플리케이션: 질화티타늄(TiN), 질화크롬(CrN)과 같은 내마모성 코팅으로 블레이드 표면을 코팅합니다.
  • 장점: 코팅 기술은 블레이드 표면 경도와 내마모성을 크게 향상시켜 마찰을 줄이고 블레이드 수명을 연장시킵니다.
• 합금강 재료
  • 애플리케이션: 고속도강(HSS), 분말야금강(PM강) 등 고성능 합금강 소재를 사용합니다.
  • 장점: 합금강 소재는 적색경도, 내마모성, 내충격성이 우수하여 고하중 전단작업에 적합합니다.
• 분말 Metallurgy 기술
  • 애플리케이션: 분말 야금 공정을 통해 전단 블레이드를 제조하여 보다 균일한 미세 구조와 더 높은 기계적 성능을 얻습니다.
  • 장점: 분말 야금 블레이드는 내마모성과 피로 저항성이 향상되어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

4.3 최신 기술 혁신과 그것이 생산 라인 효율성과 비용에 미치는 영향

• 나노코팅 기술
  • 혁신: 나노 다이아몬드 코팅, 나노 세라믹 코팅 등 블레이드 표면에 나노 스케일 코팅을 적용합니다.
  • 영향: 나노코팅은 블레이드 경도와 내마모성을 크게 향상시켜 교체 빈도와 가동 중지 시간을 줄여 생산 라인 효율성을 향상시킵니다.
• 스마트 제조 기술
  • 혁신: 컴퓨터 수치 제어(CNC) 연삭 및 레이저 절단과 같은 스마트 제조 기술을 활용하여 블레이드 제조 공정을 정밀하게 제어합니다.
  • 영향: 스마트 제조 기술은 블레이드 제조 정확성과 일관성을 향상시켜 결함률과 생산 비용을 줄입니다.
• 복합재료 블레이드
  • 혁신: 탄소섬유 강화 블레이드, 세라믹 복합 블레이드 등 복합소재 블레이드 개발 및 적용
  • 영향: 복합 재료 블레이드는 높은 강도와 내마모성을 나타내어 고응력 전단 작업에 적합하므로 블레이드 수명과 전체 생산 라인 효율성이 향상됩니다.

5. 전단 블레이드 유지 관리 및 관리

일상적인 유지 관리 및 관리 전단날 높은 생산 라인 효율성을 유지하는 데 중요합니다. 정기적인 검사, 청소, 연삭 수리, 적절한 재료 선택 및 전단 매개변수 최적화를 통해 블레이드 수명 및 절단 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 주지 않으려면 일반적인 블레이드 결함을 시기적절하게 감지하고 처리하는 것이 필요합니다. 운전자 교육과 향상된 안전 인식도 장기적으로 안정적인 블레이드 작동을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 철강공장은 과학적 유지관리를 통해 전단날의 효율성을 크게 향상시키고, 생산원가를 절감하며, 전반적인 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

5.1 전단날의 일일 유지관리 및 관리 방법

• 정기점검
  • 블레이드 상태: 교대 근무가 끝날 때마다 블레이드를 종합적으로 검사하여 마모, 균열, 기타 손상 여부를 확인합니다.
  • 보안 설치: 블레이드가 단단히 설치되었는지 확인하고 볼트와 고정 장치가 느슨해지지 않았는지 확인하십시오.
• 청소 및 유지관리
  • 표면 청소: 부드러운 솔이나 천을 사용하여 칼날 표면의 잔여물을 제거하면 절단 효율성에 영향을 미치는 잔여물이 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
  • 윤활 보호: 녹과 부식을 방지하기 위해 칼날 표면과 장착 부위에 정기적으로 방청유를 도포하십시오.
• 연삭 수리
  • 일반 연삭: 날카로움을 유지하기 위해 사용에 따라 주기적으로 블레이드를 갈아줍니다. 전문 장비를 사용하여 정확한 연삭 각도와 모양을 보장합니다.
  • 표면 연마: 연삭 후 표면을 윤이 나게 닦아 표면 거칠기를 줄이고 절단 품질을 향상시킵니다.

5.2 일반적인 전단 블레이드 결함 및 해결책

• 블레이드 마모
  • 증상: 전단 표면에 버가 생기면 절단 효율이 떨어집니다.
  • 해결책: 즉시 작업을 중단하고 칼날을 교체하거나 갈아서 날카로움을 유지하세요.
• 블레이드 치핑
  • 증상: 칼날 가장자리가 깨지거나 움푹 패이고, 절단 시 이상한 소음이 발생합니다.
  • 해결책: 블레이드 소재가 현재 절단 작업에 적합한지 확인합니다. 필요에 따라 절단 각도와 압력을 조정합니다.
• 블레이드 변형
  • 증상: 고르지 못한 절단선, 부정확한 절단 치수.
  • 해결책: 블레이드 설치가 올바른지 확인하고 설치 위치를 조정하여 평평함을 보장합니다. 변형된 블레이드는 교체합니다.
• 블레이드 과열
  • 증상: 절단 시 블레이드 온도가 비정상적으로 높아져 경도가 감소하고 마모가 빨라집니다.
  • 해결책: 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고 냉각 유체 또는 공기의 원활한 순환을 보장합니다. 필요한 경우 냉각 조치를 강화하거나 내열성이 더 높은 블레이드를 선택합니다.

5.3 전단 블레이드 수명 개선을 위한 팁 및 제안

• 적합한 재료 선택
  • 블레이드 재질: 고합금 공구강, 고속강 또는 카바이드와 같이 절단 작업에 따라 적절한 블레이드 소재를 선택하십시오. 다른 소재는 경도, 인성 및 내마모성에서 다른 장점이 있으므로 실제 필요에 따라 선택하십시오.
• 전단 매개변수 최적화
  • 절단 각도: 과도한 절단 응력으로 인해 칼날이 손상되는 것을 방지하려면 재료와 두께에 따라 절단 각도를 조정하세요.
  • 절단 속도: 과열이나 고르지 못한 마모를 방지하려면 절단 속도를 적절히 제어하세요.
• 정기 유지 관리 및 기록
  • 유지 관리 계획: 자세한 블레이드 유지관리 계획을 개발하고 정기적인 검사, 청소, 연삭 및 윤활을 실시합니다.
  • 사용 기록: 각각의 사용 및 유지관리를 기록하여 블레이드 수명과 상태를 추적하고, 문제를 즉시 식별하여 해결하세요.
• 운영자 교육
  • 전문 교육: 작업자를 대상으로 블레이드 사용 및 유지관리 방법에 대한 전문적인 교육을 제공하고, 올바른 작동 기술을 보장합니다.
  • 안전 인식: Cultivate operators’ safety awareness to prevent blade damage or personal injury due to improper operation.
• 재고 관리
  • 예비 부품 재고: 적절한 시기에 블레이드를 교체하고 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 충분한 예비 부품 재고를 유지하세요.
  • 저장 환경: 녹과 부식을 방지하려면 칼날을 건조하고 통풍이 좋은 곳에 보관하세요.
• 기술 지원
  • 공급업체 지원: 시기적절한 기술 지원과 애프터 서비스를 보장받으려면 평판이 좋은 칼날 공급업체를 선택하세요.
  • 기술 컨설팅: 공급업체의 기술 담당자와 정기적으로 소통하여 최신 블레이드 기술과 유지관리 방법에 대해 알아보고 유지관리 수준을 개선합니다.

6. 올바른 전단 블레이드 공급업체 선택

Selecting the right shear blade supplier requires comprehensive consideration of quality, price, after-sales service, and delivery time. Evaluating the supplier’s reliability and professionalism through qualification certification, production capacity, customer reviews, and trial cooperation is essential. Nanjing Metal Industrial provides high-quality products, reasonable prices, comprehensive after-sales service, a professional team, and a customer-centric service philosophy, aiming to provide customers with the best shear blades and solutions to enhance production efficiency and product quality.

7. 결론

전단 블레이드는 강철의 정밀한 절단 및 트리밍을 담당하여 생산 공정의 연속성과 완제품 품질의 안정성을 보장합니다. 다양한 유형의 전단 블레이드는 거친 단계의 열간 전단 블레이드부터 중간 압연 단계의 비행 전단 블레이드, 마무리 및 냉각 단계의 냉간 전단 블레이드에 이르기까지 다양한 생산 단계에서 중요한 역할을 합니다. 전단 블레이드의 품질과 성능은 생산 라인 효율성, 제품 품질 및 공장 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 고품질 전단 블레이드와 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 것은 강철 공장 및 장비 제조업체에 매우 중요합니다.

난징 Metal 산업 강철 열간 압연 생산 라인의 다양한 요구를 충족하기 위해 최고 품질의 전단 블레이드를 제공하는 데 전념합니다. 우수한 소재, 첨단 제조 공정 및 엄격한 품질 관리를 통해 당사의 블레이드는 경도, 내마모성 및 인성이 뛰어나 생산 효율성과 제품 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 또한 고객이 사용 중에 전문적인 지원과 유지 관리를 받을 수 있도록 포괄적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 제공합니다. 신뢰할 수 있는 전단 블레이드 공급업체를 찾고 있거나 전문적인 기술 지원이 필요한 경우 문의하기 즉시. 당사 팀은 귀하에게 서비스를 제공하고 생산 효율성과 제품 품질을 개선하는 데 도움이 되는 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 전념합니다.

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Nanjing Metal Industrial을 전단 블레이드 공급업체로 고려해 주셔서 감사합니다. 저희는 귀하에게 봉사하고 강철 산업에서 귀하의 성공에 기여할 수 있는 기회를 기대합니다.