
많은 작업자가 칼날을 자주 사용하면 칼날이 깨지거나 무뎌지거나 부러지는 것을 경험합니다. 적합한 칼날을 선택하는 것은 원형 칼날 재료 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 바이메탈(적층강) 블레이드는 날카로운 절단을 위한 경도와 손상을 방지하는 인성을 모두 갖추고 있어 특별합니다. 이러한 조합은 사용자가 더 나은 결과를 얻고, 블레이드 수명을 늘리고, 각 블레이드에서 더 큰 가치를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
주요 요점
- 바이메탈 칼날은 날이 단단하고 뒷면이 튼튼합니다. 덕분에 칼날이 오래가고 쉽게 부러지지 않습니다. 쉽게 깨지거나 부러지지 않습니다.
- 작업에 맞는 칼날을 선택해야 합니다. 바이메탈 칼날은 다양한 작업에 적합합니다. 날카로우면서도 튼튼합니다.
- 바이메탈 날은 다른 날보다 수명이 깁니다. 교체 횟수가 적어 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 HSS, 카바이드 또는 세라믹 날보다 수리 시간이 단축됩니다.
- 바이메탈 칼날은 안전하게 유지하려면 자주 청소하고 날을 갈아주세요. 대부분의 작업자는 간단한 도구만 있으면 됩니다.
- 난징 Metal는 다양한 작업에 맞는 특수 바이메탈 블레이드를 제작합니다. 이 블레이드는 최상의 결과를 얻고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
원형 블레이드 소재의 주요 특성

경도 및 날카로움 유지력
경도는 칼날이 얼마나 날카로움을 유지하는지 보여줍니다. 단단한 칼날은 질긴 것을 자를 수 있고, 쉽게 무뎌지지 않습니다. 다음과 같은 테스트가 있습니다. CATRA 테스트 경도가 높을수록 날의 유지력이 좋아진다는 것을 증명합니다. 록웰 경도(HRC)가 높아지면 칼날이 무뎌지기 전에 더 많이 자를 수 있습니다. HRC 지점 하나당 칼날은 최대 15.8mm 더 두꺼운 카드스톡 이러한 테스트에서, 더 단단한 원형 칼날 소재는 날을 세울 필요가 생기기 전까지 더 오래 지속되는 경우가 많습니다.
하지만 단순히 단단한 것만이 항상 좋은 것은 아닙니다. 고탄화물강처럼 매우 단단한 일부 강철은 충격을 받으면 깨지거나 부러질 수 있습니다. 이러한 강철은 테스트에서는 잘 작동할 수 있지만, 충격이나 측면 압력이 있는 실제 작업에 사용하면 파손될 수 있습니다. 연구에 따르면 Nitro-V 강철처럼 경도와 인성을 모두 갖춘 블레이드는 실제 절단 작업에서 날카로움을 더 잘 유지합니다. CATRA 테스트는 블레이드의 내마모성을 평가하지만, 실제 사용에서는 블레이드가 깨지거나 굴러가는 것을 방지해야 합니다.
다음은 일반적인 원형 블레이드 재료와 경도를 나타낸 표입니다.
블레이드 재질 | 일반적인 록웰 경도(HRC) | 노트 |
---|---|---|
바이메탈(적층강철) | 64 – 66 (치아 경도 66-68) | 진공 열처리 블레이드 |
Cr12MoV | 높은 | 높은 내마모성과 인성 |
D2 | 높은 | 연마재에 적합 |
엠2 | 높은 | 고온에서도 경도를 유지합니다 |
팁: 단단함은 칼날이 날카롭게 유지되도록 도와주지만, 최고의 칼날은 깨짐을 방지하기 위해 강인해야 합니다.
강인함과 유연성
강인함은 칼날이 충격을 견뎌도 부러지거나 깨지지 않음을 의미합니다. 유연한 칼날은 약간 휘어져도 갈라지지 않아 단단하거나 울퉁불퉁한 물체를 절단할 때 유용합니다. 강인함과 유연성은 칼날의 수명을 늘리고 사고 발생 시 대처 능력을 향상시킵니다.
칼날이 너무 단단하면 단단한 물체에 부딪히면 갈라지거나 깨질 수 있습니다. 너무 부드러우면 빨리 마모됩니다. 최고의 원형 칼날 소재는 경도와 인성을 모두 갖추고 있습니다. 예를 들어, 바이메탈 칼날은 날은 단단하고 뒷면은 튼튼하고 휘어집니다. 덕분에 칼날이 잘 깎이고 충격이나 휘어짐으로 인해 부러지지 않습니다.
칼날 수명은 무엇을 자르는지에 따라 달라집니다. 연강처럼 부드러운 재료는 자르기가 더 쉽고 칼날 마모도 적습니다. 단단한 재료는 손상을 막기 위해 더 강한 칼날이 필요합니다. 연구에 따르면 칼날 바닥은 절단 시 흔들림과 소음을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 더 나은 바닥 설계는 50%보다 톱질이 더 좋습니다 칼날이 더 오래 지속되도록 도와줍니다.
다음은 인기 있는 원형 블레이드 소재를 비교한 표입니다.
재료 | 성능에 영향을 미치는 주요 속성 | 장점 |
---|---|---|
Cr12MoV | 높은 내마모성, 인성, 경도 | 고속절삭에 적합하며 균열 발생을 줄여줍니다. |
D2 | 높은 내마모성, 경도, 안정성 | 정밀성을 유지하며 연마재에 적합합니다. |
엠2 | 내마모성, 인성, 내열성 | 고속 절단에 이상적이며 경도를 유지합니다. |
난징 Metal는 20년 이상 맞춤형 산업용 블레이드 제작 경험을 보유한 신뢰할 수 있는 원형 블레이드 소재 제조업체입니다. 난징 Metal 팀은 다음과 같은 블레이드를 설계합니다. 경도와 인성의 균형을 맞추다 많은 작업에 대해. 고객은 다음을 요청할 수 있습니다. 맞춤형 블레이드 고객의 필요에 맞춰 강도와 성능을 적절히 조합하여 제공합니다.
참고: 절단하는 대상에 맞는 적절한 경도와 인성을 선택하면 균열과 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 균형은 깔끔한 절단을 가능하게 하고 칼날의 수명을 연장합니다.
원형 블레이드 재료의 종류

원형 날 소재는 몇 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 각 유형은 다양한 절단 작업에 적합한 특수 기능을 가지고 있습니다. 적합한 소재를 선택하면 날의 성능을 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 수리 비용도 절감할 수 있습니다. 주요 유형으로는 고속도강(HSS), 초경, 세라믹, 바이메탈(적층강)이 있습니다.
재료 | 특성 정의 | 적합성 및 참고 사항 |
---|---|---|
고속도강 | 비용 효율적, 유연함, 고속에서도 날카로움 유지, 날카롭게 하기 쉬움 | 일반적인 사용에 적합하며 카바이드보다 마모가 빠릅니다. |
카바이드 | 내구성이 뛰어나며 날카로움을 오래 유지합니다. 단단한 재료에 이상적이며 절단 속도가 빠릅니다. | 더 비싸고, 부서지기 쉽고 열에 민감합니다. |
세라믹 | 매우 단단함; 부식 방지; 가벼움; 날카로움 유지 | 부드럽거나 연마성이 있는 재료에 가장 적합합니다. |
바이메탈 | 견고한 HSS 모서리와 튼튼한 스프링 강철 백킹을 결합했습니다. | 경도와 인성의 최상의 균형, 다재다능함 |
고속도강(HSS)
고속 강철 블레이드는 견고하고 가격도 저렴하기 때문에 인기가 많습니다. 고속 강철 블레이드는 M2, M35, M42와 같은 합금을 사용합니다. 이 합금에는 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐, 코발트가 함유되어 있습니다. 이러한 원소들은 날이 뜨거워져도 단단함을 유지하는 데 도움이 됩니다.
등급 | 탄소(C) % | 텅스텐(W) % | 바나듐(V) % | 몰리브덴(Mo) % | 크롬(Cr) % | 코발트(Co) % |
---|---|---|---|---|---|---|
엠2 | 0.83-0.88 | 5.6-6.0 | 1.75-1.95 | 4.6-5.0 | 3.8-4.4 | 해당 없음 |
M35 | 0.83-0.88 | 5.6-6.0 | 1.75-1.95 | 4.6-5.0 | 3.8-4.4 | 4.6-4.8 |
M42 | 0.9-1.0 | 5.6-6.0 | 1.75-2.25 | 4.6-5.0 | 3.8-4.4 | 1.8-2.0 |
HSS 블레이드는 분당 60미터 이상의 빠른 절단 속도를 자랑합니다. 600°C 이상의 고온에서도 날카로움을 유지합니다. 날을 쉽게 갈 수 있으며 카바이드 블레이드보다 비용이 저렴하다사람들은 강철 튜브, 형체, 그리고 끈적끈적한 물체를 절단할 때 HSS 날을 사용합니다. 질화티타늄(TiN)이나 질화티타늄알루미늄(TiAlN)과 같은 특수 코팅은 날의 수명을 늘리고 절단 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
HSS 블레이드의 주요 특징:
- 대부분의 절단 작업에 적합
- 다시 날카롭게 하기 쉽습니다
- 처음에는 가격이 낮습니다
- 카바이드보다 더 자주 날카롭게 해야 함
HSS 블레이드는 가격 대비 성능이 뛰어나고 합리적인 가격을 원하는 사람들에게 좋은 선택입니다.
카바이드
카바이드 블레이드는 매우 단단하고 오랫동안 날카로움을 유지하는 것으로 알려져 있습니다. 이 블레이드는 텅스텐 카바이드 또는 티타늄 카바이드로 제작된 팁을 가지고 있어 단단하고 거친 물체를 쉽게 절단할 수 있습니다. 카바이드 블레이드는 HSS 블레이드보다 훨씬 더 오랫동안 날카로움을 유지합니다. 또한 고속 작업에서도 잘 작동합니다.
카바이드 블레이드의 장점:
- 매우 단단하고 마모에 강함
- 빠르고 조심스러운 절단에 적합
- 1100°C 이상의 열을 처리할 수 있습니다
- 자주 날카롭게 할 필요가 없습니다
단점:
- 구매 비용이 더 많이 듭니다
- 떨어뜨리거나 충격을 받으면 깨질 수 있습니다.
- 날카롭게 하려면 특수 도구가 필요합니다
카바이드 블레이드는 자동차, 비행기, 가구 공장의 대형 작업에 가장 적합합니다. 단단한 목재, 금속, 그리고 다양한 재료를 절단하는 데 적합합니다. 공장에서는 카바이드 블레이드를 최대 20배 더 오래 지속됨 바이메탈 블레이드보다 내구성이 뛰어납니다. 따라서 힘든 작업에 가장 적합합니다.
세라믹
세라믹 칼날은 특정 작업에 특별한 용도로 사용됩니다. 지르코니아, 탄화규소, 알루미나 등으로 만들어집니다. 세라믹 칼날은 매우 단단하고 녹슬지 않습니다. 금속 칼날보다 더 오래 날카로움을 유지하고 녹슬지 않아 습하거나 산성이 강한 곳에 적합합니다.
재산 | 세라믹 블레이드 | 강철 칼날 |
---|---|---|
경도 | 매우 어려움(모스 척도 8.2) | 일반적으로 더 부드럽습니다 |
취성 | 높음(깨지기 쉬움) | 낮음(더 유연함) |
내구성 | 단단하지만 부서지기 쉽다 | 튼튼하고 유연하다 |
충격 저항성 | 낮은 | 높은 |
최상의 사용 사례 | 연성 소재의 정밀 절단 | 고강도 절단 작업 |
세라믹 칼날은 가벼워서 기계가 빨리 마모되지 않습니다. 에너지도 덜 소모합니다. 이 칼날은 식품, 전자 제품, 의료 분야에 적합합니다. 하지만 세라믹 블레이드는 깨지거나 부러질 수 있습니다. 단단하거나 얼어붙은 물체에 사용하는 경우. 주의해서 사용해야 하며, 무거운 작업에 사용해서는 안 됩니다.
팁: 부드러운 음식이나 조심스럽게 자르는 데는 세라믹 칼날을 사용하고, 딱딱하거나 얼린 음식에는 사용하지 마세요.
바이메탈(적층강철)
바이메탈 블레이드는 두 금속의 장점을 결합한 제품입니다. 날은 단단하고 고속도강(HSS)으로 제작되었으며, 뒷면은 스프링강으로 제작되어 튼튼하고 휘어집니다. 제작자는 이 두 금속을 전자빔 용접으로 접합하여 튼튼한 블레이드를 만듭니다.
바이메탈 블레이드의 제작 방법:
- 제작자는 칼날 본체에 구부러지는 스프링 강철을 선택했습니다.
- 이빨에는 고속도강을 사용하여 단단하고 날카롭게 만들었습니다.
- 두 금속이 용접되어 있으므로 칼날이 쉽게 부러지거나 구부러지지 않습니다.
- 일부 칼날은 내열성과 절단성을 높이기 위해 이빨에 코발트나 카바이드를 추가합니다.
이렇게 바이메탈 블레이드는 경도와 인성을 모두 갖습니다. 단단한 HSS 날은 날카로움을 유지하고 잘 자릅니다. 스프링 강철 백은 블레이드가 부러지지 않고 휘어지도록 합니다. 바이메탈 블레이드는 다른 블레이드보다 절단 속도가 빠르고 수명이 깁니다. 또한 흔들림에도 잘 견디기 때문에 절단면이 더 매끄럽고 정확합니다.
바이메탈 블레이드의 장점:
- 더 오래 지속되고 교체 비용도 저렴합니다.
- 흔들림을 줄여 깨끗한 절단을 만드세요
- 강철, 알루미늄, 플라스틱 등을 절단할 수 있습니다
- 근로자에게 더 안전하고 편리함
성능 비교

절단 효율성
절삭 효율은 칼날이 얼마나 빠르고 부드럽게 절삭하는지를 의미합니다. 칼날의 재질, 경도, 그리고 날의 모양은 모두 중요합니다. 공장에서 작업자들은 빠르게 절삭하고 오래 사용할 수 있는 칼날을 원합니다. 아래 표는 바이메탈, HSS, 카바이드, 세라믹 칼날의 테스트 결과를 비교한 것입니다.
비교 절삭 속도 데이터
블레이드 재질 | 경도(HRC) | 이상적인 사용 사례 | 일반적인 베벨 각도(°) | 절삭력 지수 | 수명(일)* |
---|---|---|---|---|---|
바이메탈 | 해당 없음 | 블레이드 수명 증가, 유지 관리 감소 | ~30(베벨) | 중간 | 3배 더 긴 수명 |
고속도강(HSS) | 60–64 | 종이, 목재, 플라스틱 | 16–25 | 중간 | 5–7 |
카바이드 | 75–85 | Metal, 고무, 복합재 | 26–35 | 높은 | 10~15세 |
세라믹 | 80–90 | 포일, 마이크로필름, 광학 | 10–15(초박형) | 낮은 | 2–3 |
* 8시간 일일 산업 운영 기준
카바이드 날은 가장 단단하고 질긴 재료를 빠르게 절단합니다. 수명이 가장 길지만, 더 많은 힘이 필요합니다. 세라믹 날은 매우 날카로워 얇고 부드러운 재료에 적합합니다. 하지만 쉽게 부러지고 수명이 짧습니다. HSS 날은 부드러운 재료에 적합하며 날을 세우기가 쉽습니다. 바이메탈 날은 수명이 길고 고정이 간편합니다.
메모: 최고의 절단은 작업에 적합한 칼날을 사용하는 데서 나옵니다. 큰 작업에는 수명이 긴 카바이드 칼날을 선택합니다. 충격이나 진동이 심한 작업에는 바이메탈 칼날이 더 좋습니다. 바이메탈 칼날은 깨지거나 부러지는 현상이 적기 때문입니다.
내구성 및 블레이드 수명
내구성은 새 칼날이 필요하기 전까지 칼날이 얼마나 오래 지속되는지를 나타냅니다. 칼날의 수명은 칼날의 재질, 사용 빈도, 그리고 칼날이 무엇을 자르는지에 따라 달라집니다. 플라스틱 재활용 작업자들은 칼날이 깨지거나, 무뎌지거나, 부러지는 것을 자주 목격합니다.
플라스틱 재활용 산업의 사용자 피드백
- 바이메탈 칼날은 쉽게 깨지거나 부러지지 않습니다. 작업자들은 파티클보드나 플라스틱처럼 단단한 재료를 절단할 때 일반 칼날보다 최대 두 배 더 오래 사용할 수 있다고 말합니다.
- 카바이드 블레이드는 최대 50배 더 오래 지속 어떤 작업에서는 바이메탈 블레이드보다 낫습니다. 하지만 단단한 것에 부딪히거나 떨어뜨리면 깨지거나 부러질 수 있습니다.
- HSS 칼날은 날을 세우기 쉽고 비용도 저렴하지만, 더 빨리 마모되고 더 자주 교체해야 합니다.
- 세라믹 칼날은 날카로움이 오래 유지되지는 않지만 쉽게 부러집니다. 작업자들은 특히 힘든 작업에서 칼날이 깨지거나 부러지는 경우가 많다고 말합니다.
재활용 공장의 많은 작업자들은 튼튼하고 수명이 긴 바이메탈 날을 선호합니다. 바이메탈 날은 카바이드나 세라믹 날보다 충격과 진동에 더 강합니다. 작업자들은 바이메탈 날이 작업 시간을 늘리고 새 날 구매 비용을 절약하는 데 도움이 된다고 말합니다.
M42 코발트 강철 이빨과 합금 강철 뒷면이 있는 바이메탈 블레이드 힘든 작업에서도 덜 부러지고 더 오래 사용할 수 있습니다. 다른 칼날보다 깨지거나 무뎌지는 현상이 적습니다.
유지 관리 및 재연마
안전하고 쉬운 절단을 위해서는 칼날을 날카롭고 좋은 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 각 칼날 종류마다 관리와 날카로움이 다릅니다.
실제 유지 보수 및 재연마 분석
- 바이메탈 블레이드: 날카로움을 유지하려면 정기적인 청소와 연삭이 필요합니다. 대부분의 작업자는 일반 기계로 연삭할 수 있습니다. 튼튼한 뒷면은 연삭 중 파손을 방지합니다.
- HSS 블레이드: 간단한 도구로 쉽게 날을 갈 수 있습니다. 작업자는 톱니 모양과 각도를 정확하게 유지해야 합니다. HSS 날은 여러 번 날을 갈면 새 톱니가 필요할 수 있습니다.
- 카바이드 블레이드: 날을 갈려면 특수 다이아몬드 공구나 기계가 필요합니다. 숙련된 작업자만 날을 갈 수 있습니다. 카바이드 날은 날을 갈 필요가 적지만, 부러지면 수리하기가 더 어렵습니다.
- 세라믹 블레이드: 날을 세우기가 어렵습니다. 대부분의 사람들은 날이 무뎌지거나 깨지면 교체합니다. 이 칼날은 부러지지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다.
블레이드 유지관리 단계:
- 적절한 세척제로 칼날을 닦아 먼지를 제거하세요.
- 칼날을 보호하기 위해 패드가 달린 바이스로 칼날을 고정합니다.
- 가이드를 사용하여 이빨 각도를 맞춥니다.
- 각 이를 올바른 도구로 날카롭게 하세요.
- 칼날의 균형을 확인하고 거친 부분을 제거하세요.
- 날을 세울 때는 안전 장비를 착용하세요.
- 날을 많이 갈려면 전기 기계를 사용하세요.
- 가장 좋은 결과를 얻으려면 제조업체의 지침을 따르세요.
청소, 날 갈기, 안전 수칙 준수는 칼날의 수명을 늘리고 절단력을 높이는 데 도움이 됩니다.
고영향 환경 성과표
아래 표는 재활용이나 금속 절단과 같은 힘든 작업에서 각 블레이드 유형이 어떻게 작동하는지 보여줍니다.
블레이드 재질 | 치핑에 대한 저항성 | 파손 저항성 | 에지 유지력 |
---|---|---|---|
바이메탈 | 높은 | 높은 | 높은 |
HSS | 중간 | 중간 | 중간 |
카바이드 | 중간 | 중간-낮음 | 매우 높음 |
세라믹 | 낮은 | 낮은 | 높은 |
바이메탈 날은 힘든 작업에 가장 적합합니다. 다른 날처럼 깨지거나 부러지지 않습니다. 카바이드 날은 날카로움이 가장 오래 유지되지만, 세게 치면 부러질 수 있습니다. 세라믹 날은 쉽게 깨지고 부러지기 때문에 무거운 작업에는 적합하지 않습니다.
실제 작업에서는 바이메탈 블레이드가 충격이나 흔들림이 많은 작업에 가장 적합한 견고성과 날카로움을 제공합니다.
사용자 통찰력 및 응용 프로그램

산업 사용 사례
바이메탈 원형 날은 튼튼하고 유용하기 때문에 여러 산업 분야에서 사용됩니다. 가구, 자동차, 목재, 건물을 만드는 회사들은 매일 이 날을 사용합니다. 작업자들은 목재, 플라스틱, 유리, 알루미늄, 금속을 절단하는 데 이 날을 사용합니다. 또한 티타늄이나 니켈 절단과 같은 어려운 작업에도 적합합니다.
알루미늄, 목재, 강철 파이프, 금속 튜브와 같은 산업 분야에서는 견고하고 정밀한 이 블레이드를 선호합니다. 종이와 포장재의 경우, 절단 및 다듬기와 같은 작업을 위해 블레이드는 날카로우면서도 강해야 합니다. 식품 공장에서는 녹슬지 않고 식품에 안전한 블레이드가 필요합니다. 스테인리스 스틸과 세라믹 블레이드가 사용되지만, 날카로움과 강도가 필요한 경우에는 바이메탈 블레이드도 좋은 선택입니다. 블레이드 코팅과 톱니 모양은 각 작업에 맞게 변경할 수 있습니다.
바이메탈 블레이드는 회사가 깔끔하게 절단하고 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
사용자 피드백 및 추천
금속을 다루는 사람들은 바이메탈 칼날이 오래가고 잘 작동한다고 말합니다. 많은 사람들이 이 칼날이 일반 강철 칼날보다 5~10배 더 오래 간다고 말합니다. 작업자들은 특히 고속 강철 바이메탈 칼날을 사용하면 더 매끄럽게 자르고 낭비를 줄일 수 있습니다. 또한 여러 번 날을 갈아서 비용을 절감할 수 있다는 점도 장점입니다.
일부 작업자들은 스프링 강철 백과 고속 강철 톱니에 대해 이야기합니다. 이 덕분에 칼날은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄 등 다양한 종류의 금속을 절단할 수 있습니다. 제작자들은 바이메탈 칼날이 절단 중단 횟수를 줄이고 절단 비용을 절감한다는 것을 알게 되었습니다. 목공 작업에서는 이 칼날이 못을 박아도 부러지지 않고 오래된 나무를 절단할 수 있다는 점이 특히 마음에 듭니다.
한 사용자는 온라인에서 "바이메탈 블레이드는 직선적이고 깨끗한 절단면을 제공하며 일반 강철 블레이드보다 훨씬 더 오래갑니다."라고 말했습니다.
바이메탈 블레이드는 경도와 인성이 결합되어 특별합니다. 덕분에 블레이드 수명이 길어지고 교체 주기가 줄어듭니다. 바이메탈 블레이드를 HSS, 카바이드 또는 세라믹 블레이드와 비교해 보면, 바이메탈은 수명이 길고 시간이 지남에 따라 비용도 절감됩니다. 사람들은 블레이드를 자주 교체할 필요가 없다고 말합니다. 또한, 이러한 블레이드는 관리도 더 쉽습니다. 블레이드를 선택할 때는 작업 장소, 절단 대상, 사용 공구를 고려해야 합니다. Nanjing Metal는 신뢰할 수 있는 원형 블레이드 소재 제조업체로 다양한 작업에 맞는 맞춤형 블레이드를 제작합니다. 어려운 작업을 해야 한다면 영업 엔지니어에게 문의하세요. 여기.
자주 묻는 질문
바이메탈 블레이드가 다른 원형 블레이드와 다른 점은 무엇입니까?
바이메탈 칼날은 날카로운 모서리와 튼튼하고 휘어지는 뒷면을 가지고 있어 칼날이 날카롭게 유지되고 쉽게 부러지지 않습니다. 많은 회사들이 바이메탈 칼날을 선택하는데, 그 이유는 내구성이 뛰어나고 작업성이 좋기 때문입니다.
사용자는 바이메탈 원형 블레이드를 어떻게 관리하나요?
칼날은 사용 후 깨끗이 닦아야 합니다. 날이 무뎌지면 갈아야 합니다. 대부분의 작업자는 일반 날갈이 도구를 사용할 수 있습니다. 칼날을 잘 관리하면 칼날이 더 오래 가고 더 잘 자를 수 있습니다.
어떤 산업에서 바이메탈 원형 블레이드를 가장 많이 사용합니까?
포장, 재활용, 식품, 금속 가공 등의 산업에서는 바이메탈 칼날을 많이 사용합니다. 이 칼날은 종이, 플라스틱, 금속, 천 등을 자르는 데 적합합니다.
또한 참조
오래 지속되는 성능을 위한 올바른 원형 슬리터 블레이드를 선택하는 방법