회전 전단 칼날이란 무엇이며 어떻게 작동하는가

롤링 전단 블레이드 금속 가공 산업의 필수 구성 요소이며 난징 Metal 고품질 산업용 블레이드를 공급하는 선도 기업입니다. 이 맞춤형 블레이드는 중장비 기계에서 작동하여 금속판의 정밀한 슬리팅 및 절단을 수행합니다. 공장에서는 난징 Metal의 롤링 전단 블레이드를 사용하여 연속적이고 고속 생산을 수행하며, 깨끗한 가장자리와 최소한의 낭비를 보장합니다. 금속 가공 산업은 상당한 성장을 이루었으며, 유압식 전단기 시장, 2023년 57억 달러 규모로 성장 더욱 성장할 것으로 예상됩니다. CNC 통합 및 자동화와 같은 기술 발전은 블레이드의 날카로움을 유지하고 버(burr)를 줄이는 데 도움이 되며, 모든 절단 작업에서 정확성에 대한 요구를 충족합니다. 자세한 정보나 맞춤형 블레이드 요청은 Nanjing Metal에 직접 문의해 주세요.

주요 요점

• 롤링 전단 블레이드는 금속판과 코일을 빠르고 정밀하게 절단하여 공장에서 낭비를 줄이고 제품 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
• D2와 같은 고속도강과 합금강은 강한 경도와 내마모성을 제공하여 칼날의 수명을 늘리고 다양한 금속에 더 잘 작동합니다.
• 맞춤형 롤링 전단 블레이드는 특정 기계와 재료에 맞게 제작되어 생산성을 높이고, 오류를 줄이며 블레이드 수명을 연장합니다.
• 적절한 칼날 설치, 정렬 및 정기적인 유지관리를 통해 칼날이 날카롭게 유지되고, 절단 정확도가 향상되며, 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 방지됩니다.
• 올바른 칼날 소재를 선택하고 칼날을 주의 깊게 관리하면 절단면이 더 깔끔해지고, 폐기물이 줄어들며, 금속 가공의 효율성이 높아집니다.

롤링 전단 블레이드 개요

롤링 시어 블레이드란 무엇입니까?

롤링 전단 블레이드는 다음에서 중요한 역할을 합니다. 산업 금속 가공이 블레이드는 전단기에서 금속판과 코일을 절단하고 슬리팅하는 데 사용되는 특수 공구입니다. 공장에서는 고속에서 깔끔하고 정확한 절단을 제공하는 롤링 전단 블레이드에 의존합니다. 이 블레이드의 주요 기능은 금속 재료를 최소한의 폐기물과 변형으로 분리하는 것입니다. 전단 블레이드는 전단 공정 중 강한 힘을 견뎌야 하므로 제조업체는 고속도강, 초경, 합금 공구강과 같은 고품질 소재를 사용합니다. 이러한 소재는 내구성과 효율성에 필수적인 경도, 내마모성, 인성을 제공합니다.

롤링 전단 블레이드가 장착된 전단기는 분당 최대 2,000미터의 속도로 작동할 수 있습니다. 블레이드는 연속적인 고속 절단 중에도 날카로움을 유지하고 마모에 강합니다. 열처리 공정을 통해 블레이드 경도를 HRC 57에서 62 사이로 향상시킵니다. 질화티타늄과 같은 표면 코팅은 마찰을 줄여 블레이드 수명을 더욱 향상시킵니다. 맞춤 제작 옵션을 통해 정밀한 치수 정확도와 최적화된 블레이드 형상을 구현할 수 있어 절단 성능이 향상되고 블레이드 수명이 연장됩니다.

참고: 롤링 전단 블레이드는 산업용 기계용으로 특별히 설계되었습니다. 수동 또는 비산업용 절단 작업에는 적합하지 않습니다.

대체 이름

롤링 전단 블레이드는 금속 가공 산업에서 여러 가지 다른 이름으로 불립니다. 흔히 사용되는 다른 이름으로는 회전 전단 블레이드, 원형 전단 블레이드, 디스크 전단 블레이드 등이 있습니다. 이러한 이름은 전단 공정 중 블레이드의 둥근 모양과 회전 운동을 반영합니다. 회전 전단 블레이드와 원형 전단 블레이드는 같은 유형의 공구를 지칭하지만, 단두대 전단기에 사용되는 직선 전단 블레이드와는 다릅니다. 전단 블레이드에는 슬리팅 블레이드, 트리밍 블레이드, 천공 블레이드가 있으며, 각각 특정 절단 또는 전단 작업에 맞게 설계되었습니다.

• 회전식 전단 블레이드: 슬리팅 라인에서 연속 회전 절단에 사용됩니다.
• 원형 전단 블레이드: 정밀한 전단을 위해 둥글고 회전하는 블레이드가 필요한 기계에 사용됩니다.
• 디스크 전단 블레이드: 가장자리 다듬기 및 코일 절단 작업에 적용됩니다.

이러한 유형의 전단 블레이드는 산업용 금속 가공에서 높은 정밀도와 깨끗한 모서리를 얻는 데 필수적입니다.

작동 원리

롤링 전단 블레이드의 작동 원리는 전단 공정에 중점을 둡니다. 전단기에서는 두 개의 블레이드가 반대 방향으로 회전합니다. 금속판이나 코일이 두 블레이드 사이를 통과합니다. 블레이드가 회전하면서 좁은 선을 따라 집중된 힘이 가해져 금속이 전단되고 깨끗하게 분리됩니다. 이 방법은 버(burr) 발생을 최소화하고 재료의 무결성을 유지합니다.

기술 연구에 따르면 전단 공정에는 심각한 전단 변형이 수반됩니다. 절단 중에는 변형률은 약 9,800 s⁻¹에 이릅니다.압연 작업보다 훨씬 높은 온도입니다. 이러한 높은 변형률은 금속 내 여러 슬립 시스템을 활성화하여 균일하고 초미세한 입자 형성을 유도합니다. 열화상 측정 결과 절단 전단면의 온도는 약 190°C까지 도달할 수 있는 것으로 나타났습니다. 이러한 온도 상승은 열 연화를 유발하여 블레이드가 질긴 재료를 더 쉽게 절단할 수 있도록 합니다.

전단 블레이드는 안정적인 성능을 보장하기 위해 엄격한 기술 사양을 충족해야 합니다. 아래 표는 롤링 전단 블레이드의 주요 사양 및 성능 데이터를 요약한 것입니다.

롤링 전단 블레이드는 산업용 전단기의 효율적이고 안정적인 작동을 지원합니다. 공장 보고에 따르면 최대 25% 공정 신뢰성 향상 블레이드와 기계 설정을 최적화한 후, 이러한 개선 사항은 생산 속도 향상, 스크랩 감소, 에너지 소비 감소로 이어집니다. 전단 블레이드는 적절하게 선택하고 유지 관리하면 까다로운 금속 가공 환경에서도 일관된 정밀도와 긴 수명을 보장합니다.

시트 Metal용 전단 블레이드: 재료 및 특성

적합한 재료 선택 판금용 전단 블레이드 깔끔한 절단과 오래 지속되는 성능을 위해서는 필수적입니다. 다양한 소재는 고유한 특성을 가지고 있으며, 이는 블레이드가 다양한 금속과 생산 요구 사항을 얼마나 잘 처리하는지에 영향을 미칩니다.

고속도강(HSS)

화학 성분 및 특성

고속도강에는 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐과 같은 원소가 함유되어 있습니다. 이러한 원소 덕분에 HSS는 고온에서도 날카로운 날을 유지할 수 있습니다. HSS 날은 빠른 절삭 중에도 연화되지 않아 다양한 산업 작업에 안정적으로 사용할 수 있습니다.

경도 및 내마모성

HSS 블레이드는 60~67 HRC의 경도에 도달합니다. 이처럼 높은 경도 덕분에 부드러운 금속도 쉽게 절단할 수 있습니다. 또한, 특히 적절한 관리가 필요할 경우 우수한 내마모성을 보입니다. 티타늄 기반 코팅과 같은 표면 처리는 질긴 금속을 절단할 때 수명을 약 40%까지 연장할 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램

산업계에서는 저탄소강, 알루미늄 및 기타 연성 금속 절단에 HSS 날을 사용합니다. 이 날은 소규모 및 중규모 생산에 적합합니다. CNC 기계 사용 증가로 인해 자동 절단 시 정밀성과 효율성을 제공하는 HSS 날 수요가 증가했습니다.

그만큼 바이메탈 밴드 톱 블레이드 시장HSS를 사용하는 는 빠르게 성장하고 있습니다. 이 블레이드는 HSS와 코발트 합금을 결합하여 절삭 성능과 블레이드 수명을 향상시킵니다. 자동차 및 항공우주 산업은 뛰어난 복원력과 운영 효율성을 자랑하는 HSS 블레이드를 선호합니다.

합금강(예: D2)

화학 성분 및 특성

D2 합금강은 약 1.3% 탄소, 12% 크롬, 1% 바나듐, 그리고 1% 몰리브덴을 함유하고 있습니다. 이러한 혼합 비율 덕분에 D2는 높은 경도와 뛰어난 내마모성을 갖습니다. 이 강의 미세조직은 작고 균일하게 분포된 카바이드균열과 깨짐을 방지하는 데 도움이 됩니다.

경도 및 내마모성

D2 블레이드는 54~61 HRC의 경도를 자랑합니다. 뛰어난 내마모성을 제공하여 까다로운 전단 작업에도 적합합니다. 적절한 열처리와 극저온 가공을 통해 내구성과 날카로움이 더욱 향상되었습니다.

일반적인 응용 프로그램

공장에서는 스테인리스강, 경질 합금, 두꺼운 판금 절단에 D2 블레이드를 사용합니다. 이 블레이드는 긴 수명과 최소한의 가동 중단 시간이 중요한 대량 및 고강도 작업에 적합합니다.

응용 분야별 재료 선택

다양한 Metal에 대한 선택 지침

• 부드러운 금속과 적당한 생산 요구 사항에는 HSS 블레이드를 선택하세요.
• 단단한 금속, 스테인리스 스틸, 마모가 심한 환경에는 D2 합금강 블레이드를 선택하세요.
• 가장 힘든 작업과 가장 긴 수명을 위해서는 텅스텐 카바이드 블레이드를 고려해보세요.

블레이드 선택을 위한 실용적인 팁

• 작업 재료의 경도에 맞춰 칼날의 경도를 조정하세요.
• 부식성 환경에는 질화와 같은 표면 처리를 사용합니다.
• 절단력을 줄이고 효율성을 높이려면 블레이드 형상과 전단 각도를 조정하세요.

재료 성능 비교표

전단기 및 블레이드 유형 재료 및 생산 요구 사항에 맞아야 합니다. 적절한 선택은 깔끔한 절단을 보장하고, 낭비를 줄이며, 칼날 수명을 연장합니다.

Metalworking에서의 전단 블레이드 응용 분야

전단 블레이드는 여러 산업 공정에서 핵심적인 역할을 합니다. 공장에서는 전단기에 이 블레이드를 사용하여 높은 정밀도와 효율성을 달성합니다. 전단 블레이드의 주요 용도는 코일 슬리팅, 판재 및 플레이트 절단, 그리고 모서리 다듬기입니다. 이러한 용도는 산업용 금속 가공 기계에만 적용되며, 수동 또는 비산업용 절단 작업에는 적용되지 않습니다.

코일 슬리팅

응용 프로그램 설명

코일 슬리팅은 전단 블레이드를 사용하여 넓은 금속 코일을 더 좁은 스트립으로 절단합니다. 이 공정에는 고속 및 고하중을 견딜 수 있는 전단 기계가 필요합니다. 작업자는 정확도를 유지하고 낭비를 줄이기 위해 고정밀 전단 블레이드에 의존합니다. 전단 작업 시 가장자리가 매끄럽고 버(burr)가 발생하지 않아야 합니다. 철강 가공 공장과 코일 서비스 센터는 빠르고 안정적인 생산을 위해 이 방법을 사용합니다.

일반적인 블레이드 재료

공장에서는 코일 슬리팅을 위해 고속도강, D2 합금강, 그리고 기타 내마모성 공구강을 선택합니다. 이러한 소재는 연속 전단 작업 시 블레이드의 날카로움을 유지하는 데 도움이 됩니다. 블레이드 소재를 올바르게 선택하면 긴 수명과 일관된 정밀도를 보장할 수 있습니다.

시트 및 플레이트 절단

응용 프로그램 설명

판재 및 판재 절단은 전단기를 사용하여 금속 판재와 판을 특정 크기로 절단합니다. 이러한 전단 블레이드 적용은 깨끗한 모서리와 최소한의 변형을 요구합니다. 제조 공장과 금속 서비스 센터는 엄격한 품질 기준을 충족하기 위해 고정밀 전단 블레이드를 사용합니다. 작업자는 모든 절단이 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위해 버(burr), 흠집(nick), 정렬 불량을 점검합니다.

실험 연구에 따르면 롤링 컷 전단에서 상부 블레이드 형상을 최적화하면 날의 불균일성을 80% 이상 줄일 수 있습니다. 이러한 개선을 통해 날의 직선성과 균일성이 향상되고 재작업이 줄어듭니다. 공장에서는 시각 검사, 치수 측정 및 통계적 공정 관리 높은 품질을 유지하기 위해.

일반적인 블레이드 재료

판재 및 플레이트 절단 시 작업자는 HSS 및 D2 블레이드를 선호합니다. 이 소재는 두껍거나 단단한 금속에 필요한 경도와 내구성을 제공합니다. 정기적인 연마 및 유지관리를 통해 블레이드의 성능을 최상으로 유지할 수 있습니다.

가장자리 다듬기

응용 프로그램 설명

모서리 다듬기는 금속판이나 금속 스트립의 모서리에서 버(burr)와 불규칙한 부분을 제거하는 작업입니다. 이러한 전단 블레이드의 적용은 자동차 및 가전제품 제조와 같은 산업에서 매우 중요합니다. 전단 기계는 고정밀 전단 블레이드를 사용하여 매끄러운 마감과 정밀한 치수를 구현합니다. 이 공정을 통해 최종 제품은 엄격한 공차와 품질 기준을 충족합니다.

일반적인 블레이드 재료

가장자리 다듬기에는 HSS 및 D2 날을 사용합니다. 이 소재는 일관된 결과를 제공하며 반복 사용에도 내구성이 뛰어납니다. 공장에서는 연속 작업 시 날카로움과 정밀성을 유지하는 능력 때문에 이 날을 선택합니다.

참고: 여기에 설명된 전단 블레이드의 모든 적용 분야는 산업용 금속 가공 기계에만 적용됩니다.

맞춤형 롤링 전단 블레이드

맞춤화의 이점

맞춤형 롤링 전단 블레이드는 여러 산업 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 공장에서는 특정 생산 라인에 맞춰 고유한 블레이드 모양, 크기 또는 날 프로파일이 필요한 경우가 많습니다. 맞춤 제작을 통해 기업은 절단 공정에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 엔지니어가 특정 기계 또는 소재에 맞춰 블레이드를 설계하면 절단 속도를 높이고, 폐기물을 줄이며, 블레이드 수명을 연장할 수 있습니다.

맞춤형 전단 블레이드의 세계 시장은 2023년에 27억 6천만 달러에 달했습니다. 전문가들은 이 시장이 2032년까지 40억 3천만 달러로 성장하여 연평균 성장률 4.3%를 기록할 것으로 예상합니다. 자동화와 신기술이 이러한 성장을 주도하고 있습니다. 현재 많은 공장에서 다양한 용도에 맞는 특수 블레이드가 필요한 첨단 기계를 사용하고 있습니다. 맞춤형 블레이드는 기업이 변화하는 생산 요구와 새로운 소재에 대응하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 롤링 전단 블레이드는 다음과 같은 많은 장점을 제공합니다.

• 생산성 및 코일 수율 증가
• 칼날 수명 연장 및 관리 간소화
• 최소한의 버로 정확한 다중 폭 절단
• 설정 오류 및 온보딩 시간 감소
• 다양한 슬리팅 라인 변수에 대한 적응

이러한 장점으로 인해 맞춤형 블레이드는 현대 산업 응용 분야에 필수적입니다.

난징 Metal 솔루션

난징 Metal는 18년의 업계 경험을 바탕으로 산업용 블레이드 및 나이프 공급업체이자 제조업체로서 업계를 선도하고 있습니다. 당사는 다양한 산업 분야에 맞춤형 전단 블레이드를 설계 및 생산하는 전문 기업입니다. 당사는 정밀성과 내구성에 중점을 두고 모든 블레이드가 엄격한 고객 요구 사항을 충족하도록 최선을 다하고 있습니다.

난징 Metal는 D2 및 M2와 같은 고합금 공구강을 사용합니다. 제조 공정에는 고급 열처리와 티타늄 질화물과 같은 최신 코팅이 포함됩니다. 이러한 단계를 통해 블레이드는 최적의 경도, 내마모성 및 인성을 갖추게 됩니다. 난징 Metal는 다양한 크기, 날 스타일 및 코팅을 포함한 다양한 맞춤형 옵션을 제공합니다. 식품 가공, 포장, 자동차 등의 산업 분야에서 난징 Metal는 신뢰할 수 있는 블레이드 솔루션을 제공합니다.

고객은 명확한 6단계 주문 절차와 강력한 기술 지원을 통해 혜택을 누릴 수 있습니다. 회사의 전문 팀은 애프터서비스를 제공하고 적시 배송을 보장합니다. Nanjing Metal는 품질과 고객 만족을 위한 헌신으로 여러 산업 분야에서 인정을 받고 있습니다. 맞춤형 전단 블레이드에 대한 자세한 내용은 다음 웹사이트를 방문하세요. 난징 Metal 홈페이지특정 애플리케이션이나 요구 사항에 대해 논의하고 싶은 분은 다음을 통해 영업 엔지니어에게 연락할 수 있습니다. 문의하기 페이지.

전단 블레이드 사용을 위한 모범 사례

설정 및 작동

1단계: 블레이드 설치

작업자는 설치 중에 전단 블레이드를 조심스럽게 다루어야 합니다. 기계에 장착하기 전에 각 블레이드에 손상이나 이물질이 있는지 검사해야 합니다. 표면을 깨끗하게 유지하면 정렬 불량을 방지하고 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.

2단계: 정렬 및 위치 지정

정밀성을 위해서는 적절한 정렬이 필수적입니다. 기술자는 게이지와 측정 도구를 사용하여 칼날을 정확한 각도와 거리에 맞춥니다. 정확한 위치 조정은 마모를 줄이고 일관된 전단 결과를 보장합니다.

3단계: 고정 및 고정

날을 정렬한 후 작업자가 단단히 고정합니다. 볼트와 클램프를 단단히 조여 고속 전단 작업 시 날을 안정적으로 유지합니다. 부품이 느슨하면 진동이 발생하고 정밀도가 떨어질 수 있습니다.

4단계: 테스트 실행 및 초기 조정

짧은 시운전을 통해 전단 시스템을 점검합니다. 작업자는 이상한 소리를 듣고 부드러운 움직임을 확인합니다. 필요한 경우 절단 품질을 향상시키기 위해 칼날 위치를 조정합니다.

5단계: 최종 교정 및 안전 점검

최종 교정을 통해 블레이드가 모든 정밀 요건을 충족하는지 확인합니다. 안전 점검을 통해 보호대와 비상 정지 장치가 제대로 작동하는지 확인합니다. 이러한 점검을 통과한 후에만 기계가 정상 작동을 시작할 수 있습니다.

유지 관리 및 수명

정기 검사 및 청소

전단 블레이드, 샤프트, 롤러를 정기적으로 검사하면 마모나 정렬 불량을 조기에 감지하는 데 도움이 됩니다. 세척을 통해 정밀도에 영향을 줄 수 있는 금속 부스러기와 먼지를 제거할 수 있습니다.

윤활 및 블레이드 관리

샤프트나 베어링과 같은 움직이는 부품에 윤활유를 바르면 마찰과 과열을 줄일 수 있습니다. 이러한 관리는 블레이드와 기계의 수명을 연장합니다.

일반적인 문제 및 문제 해결

• 둔해진 칼날이나 엉성한 부분: 칼날을 날카롭게 하거나 교체하세요.
• 과도한 진동: 정렬과 패스너를 점검하세요.
• 재료 걸림: 이물질을 검사하고 장애물을 제거하세요.

교체 및 날카롭게 하기 일정

유지 관리 기록은 검사 및 수리를 추적하는 데 도움이 됩니다. 적절한 관리는 블레이드 수명을 최대 50%까지 연장진동 모니터링과 같은 예측 유지보수는 예상치 못한 가동 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다. 세척, 윤활 및 검사에 대한 운전자 교육은 장기적인 성능 향상에 도움이 됩니다.

팁: 잘 관리된 전단 칼날은 더 높은 정밀도를 제공하고 기계 가동 중단 시간을 줄여줍니다.

더 많은 정보를 원하시거나 맞춤 솔루션에 대해 논의하고 싶으시면, 관심 있는 독자분들은 연락처 페이지를 통해 영업 엔지니어에게 연락하실 수 있습니다.

롤링 전단 블레이드는 산업 금속 가공에 필수적인 요소입니다. 이 블레이드는 다양한 용도에서 깔끔한 절단, 높은 정밀도, 그리고 안정적인 성능을 제공합니다. 공장에서는 코일 슬리팅, 판재 절단, 그리고 모서리 다듬기에 전단 블레이드를 사용합니다. 고속도강이나 합금강과 같은 소재 선택은 블레이드가 각 전단 작업을 얼마나 잘 처리하는지에 영향을 미칩니다. 적절한 선택과 정기적인 유지관리는 전단 블레이드의 수명을 연장하고 안전성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

• 15년 이상의 제조 경험이 산업용 전단 블레이드의 신뢰성을 뒷받침합니다.
• 첨단 기술과 숙련된 R&D팀이 높은 성과와 혁신을 주도합니다.
• 여러 단계의 검사 단계를 포함한 엄격한 품질 관리를 통해 일관된 전단 블레이드 품질이 보장됩니다.
• 맞춤형 옵션을 통해 고객은 특정 전단 요구 사항에 맞게 블레이드를 조정할 수 있습니다.
• 다양한 소재와 특수 열처리로 블레이드의 내구성이 향상되었습니다.
• ISO 인증과 경쟁력 있는 가격은 고객 만족을 지원합니다.

맞춤형 솔루션 기업의 고유한 전단기 요구 사항을 충족하도록 지원합니다. 신뢰할 수 있는 롤링 전단기 블레이드 제조업체는 모든 산업 과제에 맞는 맞춤형 블레이드를 제공합니다. 전단기 블레이드 요구 사항에 대해 상담하고 싶으신 분은 연락처 페이지를 통해 영업 엔지니어에게 문의하실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

롤링 전단 블레이드의 주요 목적은 무엇입니까?

롤링 전단 블레이드는 산업용 기계에서 금속판이나 코일을 절단하고 자를 수 있도록 설계되었습니다. 이 블레이드는 공장에서 빠르고 정확하게 깨끗하고 곧은 절단면을 얻을 수 있도록 도와줍니다.

작업자는 얼마나 자주 전단 칼날을 날카롭게 하거나 교체해야 합니까?

작업자는 칼날을 정기적으로 점검해야 합니다. 대부분의 공장에서는 200~300시간 사용 후 칼날을 날카롭게 하거나 교체합니다. 날이 무뎌지면 칼날이 거칠어지거나 버(burr)가 생길 수 있습니다.

산업용 전단기 날에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?

고속도강과 D2 합금강이 널리 사용됩니다. 이 소재들은 높은 경도와 내마모성을 제공합니다. 공장에서는 가공하는 금속의 종류에 따라 소재를 선택합니다.

공장에서 특수 기계에 맞는 맞춤형 롤링 전단 블레이드를 주문할 수 있나요?

네. 많은 회사에서 특수 기계나 소재에 맞는 맞춤형 블레이드를 필요로 합니다. 맞춤 제작을 통해 절단 결과를 개선하고 블레이드 수명을 연장할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 롤링 전단 블레이드 제조업체를 만드는 요인은 무엇입니까?

신뢰할 수 있는 롤링 전단 블레이드 제조업체는 오랜 경험과 숙련된 팀, 그리고 엄격한 품질 관리를 자랑합니다. 맞춤형 솔루션을 원하시면 연락처 페이지를 통해 영업 엔지니어에게 문의하실 수 있습니다.

또한 참조

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