절곡기 펀치가 판금 벤딩에서 작동하는 방식

에이 프레스 브레이크 펀치 정밀하게 판금을 성형하고 구부리기 위해 프레스 브레이크 기계에 사용되는 필수적인 산업용 기계 블레이드입니다. 난징 Metal Metal는 프레스 브레이크 다이와 완벽하게 호환되어 금속판에 정확한 굽힘을 생성하는 고품질 프레스 브레이크 펀치 제조를 전문으로 합니다. 많은 공장에서 자동차, 가전제품, 건축 자재 생산을 위해 난징 Metal의 맞춤형 블레이드를 사용하고 있습니다. 전 세계 프레스 브레이크 시장은 $ 규모에 달했습니다.2022년에는 5억 6,820만 명 기업들이 더 나은 효율성과 안전성을 추구함에 따라 지속적으로 성장하고 있습니다. 금속 굽힘 공정 개선에 관심이 있으시면 난징 Metal에 연락하여 고급 프레스 브레이크 펀치 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.

주요 요점

• 프레스 브레이크 펀치는 금속판을 다이에 눌러 모양을 만들어 자동차, 건설 등 다양한 산업 분야에서 정밀한 굽힘 가공을 가능하게 합니다.
• 올바른 펀치를 선택하는 것은 금속 종류, 두께, 굽힘 각도에 따라 달라지며, 이를 통해 강력하고 정확한 굽힘을 보장하고 기계를 보호할 수 있습니다.
• 청소, 윤활, 검사 등의 정기적인 유지관리를 통해 펀치 수명을 연장하고 굽힘 결과를 일관되고 안전하게 유지할 수 있습니다.
• 맞춤형 프레스 브레이크 펀치는 제조업체가 복잡한 모양과 독특한 재료를 처리하는 데 도움이 되어 효율성을 높이고 낭비를 줄입니다.
• 적절한 톤수를 사용하고 기계에 맞는 펀치를 사용하면 손상을 방지하고 안전성을 높이며 고품질 금속 성형이 보장됩니다.

프레스 브레이크 펀치 기본 사항

정의 및 별칭

에이 프레스 브레이크 펀치 프레스 브레이크 기계에 사용하도록 설계된 특수 산업용 기계 블레이드입니다. 이 공구는 금속판을 금형에 맞춰 눌러 모양을 만들고 굽힙니다. 사람들은 이러한 펀치를 모양이나 기능에 따라 다른 이름으로 부르기도 합니다. 아래 표는 일반적인 유형, 기술적 정의 및 문서화된 별칭을 보여줍니다.

이러한 별칭은 작업자와 엔지니어가 각 작업에 적합한 프레스 브레이크 툴을 식별하는 데 도움이 됩니다.

작동 원리

프레스 브레이크 펀치는 프레스 브레이크 기계의 상단 작업대(램 또는 슬라이더라고도 함)에 설치됩니다. 작동 중 펀치는 아래로 이동하여 하단 테이블에 고정된 다이에 판금을 압착합니다. 이 동작으로 직선을 따라 정밀한 굽힘이 생성됩니다.

굽힘 공정은 유압 또는 기계적인 힘을 사용하여 제어된 압력을 가합니다. 작업자는 펀치와 다이를 변경하여 다양한 모양과 각도를 만들 수 있습니다. CNC 프레스 브레이크나 유압 프레스 브레이크와 같은 최신 기계는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 정확한 치수와 각도를 설정합니다. 이 기술은 프레스 브레이크 성형의 정확도와 반복성을 향상시킵니다.

프레스 브레이크 작업의 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 하부 다이에 판금을 놓습니다.
2. 원하는 굽힘선 위에 펀치를 정렬합니다.
3. 펀치를 내리기 위해 프레스 브레이크 기계를 작동시킵니다.
4. 금속을 필요한 각도로 구부리기 위해 힘을 가하는 과정입니다.
5. 펀치를 올리고 완성된 부분을 제거합니다.

센서 및 보호대와 같은 안전 기능은 고압 벤딩 작업 시 작업자를 보호합니다. CNC 및 CAD 소프트웨어의 통합으로 복잡한 형상과 다양한 벤딩 작업이 가능하여 다양한 산업 분야에 적합한 금속 벤딩 머신입니다.

산업에서의 응용

프레스 브레이크 펀치는 여러 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 공장에서는 자동차, 항공기, 선박, 건축 자재 등의 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 5,500톤의 힘을 자랑하는 세계 최대의 프레스 브레이크는 항공우주, 자동차, 건설, 조선, 중장비 등의 산업에서 사용되고 있습니다. 일부 기계는 최대 320mm 두께의 원자재를 처리할 수 있어 현대식 프레스 브레이크 툴의 강력함과 유연성을 보여줍니다.

자동화는 프레스 브레이크 작동의 효율성을 향상시켰습니다. 자동 공구 교환기를 갖춘 로봇 시스템은 24시간 연중무휴 생산을 가능하게 합니다. 사례 연구는 패널 벤딩 머신을 사용하는 맞춤형 고정 장치 제조업체가 생산성을 30%만큼 향상시켰음을 보여줍니다. 시제품 개발 작업장은 다양한 생산 역량을 유지하기 위해 프레스 브레이크를 활용합니다. 이러한 사례들은 오늘날 제조 환경에서 프레스 브레이크가 얼마나 광범위하게 활용되는지를 보여줍니다.

공통재료

제조업체는 강하고 내구성 있는 소재로 프레스 브레이크 펀치를 제작합니다. 공구강은 마모에 강하고 날카로운 날을 유지하기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 일부 펀치는 강도 향상을 위해 경화강이나 고속도강을 사용합니다. 특수 펀치는 합금강을 사용하거나 표면 처리하여 까다로운 작업을 처리할 수 있습니다. 소재 선택은 프레스 브레이크 공구의 종류와 굽힘 공정의 요구 사항에 따라 달라집니다.

팁: 프레스 브레이크 펀치에 적합한 재료를 사용하면 수명이 연장되고 판금 굽힘 작업 중 일관된 결과가 보장됩니다.

프레스 브레이크 툴링의 유형

절곡기 금형 다양한 모양과 디자인이 있습니다. 각 유형의 펀치는 굽힘 공정에서 특별한 목적을 갖습니다. 다양한 유형의 프레스 브레이크는 이러한 펀치를 사용하여 다양한 금속 부품을 제작합니다.

표준 펀치

표준 펀치는 프레스 브레이크 툴링에서 가장 흔히 사용되는 공구입니다. 판금에 기본적인 굽힘과 형상을 만드는 데 사용됩니다.

스트레이트 펀치

직선 펀치는 연강, 스테인리스강, 알루미늄 등의 소재를 90도로 굽힐 수 있습니다. 공장에서는 일반적인 굽힘 작업에 직선 펀치를 사용합니다. 성능 테스트, 와 같은 볼 펀치 및 전단 펀치 테스트직선 펀치가 신뢰할 수 있는 결과를 제공함을 보여줍니다. 이러한 시험은 제조 품질 관리에 중요한 인장 강도 및 연성과 같은 특성을 측정합니다.

구즈넥 펀치

구즈넥 펀치는 곡선형으로, 작업물에 부딪히지 않고 깊은 굽힘을 구현할 수 있습니다. 작업자는 이를 사용하여 채널이나 상자를 형성합니다. 이러한 펀치는 HVAC, 전기 인클로저, 가전제품 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

예각 펀치

예각 펀치는 종종 90도 미만의 날카로운 굽힘을 만듭니다. 장식용 금속 세공품과 정밀 부품 제작에 유용합니다. 두꺼운 몸체와 뾰족한 끝은 좁은 각도를 형성하는 데 도움이 됩니다.

헤밍 펀치

헤밍 펀치는 판금을 접어서 가공하는 공정입니다. 이 공정은 금속의 모서리를 강화합니다. 자동차 패널과 판금 도어는 헤밍 작업이 필요한 경우가 많습니다.

라디우스 펀치

반경 펀치는 매끄럽고 둥근 모서리로 금속을 구부립니다. 가구 제작자와 건축가들은 이를 사용하여 곡선 부품을 제작합니다. 둥근 끝부분은 금속의 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다.

특수 펀치

특수 펀치는 고유한 굽힘 작업을 처리합니다. 다양한 유형의 프레스 브레이크와 함께 작동하여 특정 요구 사항을 충족합니다.

오프셋 펀치

오프셋 펀치는 Z자 모양으로 굽힐 수 있습니다. 브래킷과 지지대 제작에 이 펀치가 자주 사용됩니다.

U자형 펀치

U자형 펀치는 U자형 채널을 형성합니다. 건설 및 골조 작업에는 이러한 공구가 사용됩니다.

커스텀 프로파일 펀치

맞춤형 프로파일 펀치는 고유한 모양을 가지고 있습니다. 항공우주 및 맞춤형 기계 산업에서는 이러한 특수 디자인이 종종 필요합니다.

멀티 V 펀치

다중 V 펀치는 여러 개의 굽힘 반경을 만들 수 있습니다. 이러한 펀치는 공구 교체 횟수를 줄여 유연한 제조 환경에 도움이 됩니다.

적용 분야 및 재료

표준 펀치

표준 펀치는 다양한 산업 분야에서 효과적으로 활용됩니다. 자동차, 가전제품, 건설 프로젝트에도 적합합니다. 기술 문서에 따르면 표준 펀치는 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 전단 펀치 테스트 그리고 다른 방법들은 재료 시험과 제조에서 그 가치를 확인시켜 줍니다.

특수 펀치

특수 펀치는 독특한 모양이나 여러 개의 굽힘 가공이 필요한 작업에 적합합니다. 항공우주, 건설, 맞춤형 기계 등의 산업에서 복잡한 부품 가공에 이러한 공구를 사용합니다.

공통재료

제조업체는 대부분의 표준 펀치를 공구강, 경화강 또는 고속도강으로 제작합니다. 이러한 소재는 마모에 강하고 날카로운 날을 유지합니다. 특수 펀치는 합금강을 사용하거나 표면 처리를 통해 강도를 높일 수 있습니다. 연구에 따르면 펀치의 모양과 소재 선택은 완성품의 강도와 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 펀치의 곡률과 압축 압력은 정제 제조 시 층간 접합력에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 호환성 가소성, 취성 등의 특성에 따라 달라지며, 이는 최종 제품의 강도에 영향을 미칩니다.

참고: 올바른 펀치와 소재를 선택하면 강력하고 정확한 굽힘과 오래 지속되는 프레스 브레이크 툴링을 보장하는 데 도움이 됩니다.

프레스 브레이크 펀치 선택

재료 및 두께

재료 유형

적절한 펀치를 선택하려면 금속 종류를 아는 것부터 시작합니다. 제조업체는 탄소강에는 Cr-Mo 합금 펀치를 사용하는 경우가 많습니다. 스테인리스강에는 코발트 합금이나 초경 펀치가 가장 적합합니다. 알루미늄은 자국이 남지 않도록 연마된 펀치가 필요합니다. 펀치 재질을 판금에 맞추면 손상을 방지하고 펀치의 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

시트 두께 고려 사항

판 두께는 펀치에 필요한 힘의 양에 영향을 미칩니다. 0.5mm에서 2mm 사이의 얇은 판에는 날카롭고 정밀하게 연마된 펀치가 필요합니다. 2mm에서 6mm 사이의 중간 두께 판에는 경화 공구강 펀치를 사용합니다. 6mm 이상의 두꺼운 판에는 강화 주조 펀치가 필요합니다. 아래 표는 두께에 따른 펀치력과 에너지 변화:

펀치 선택에 미치는 영향

펀치 선택은 재질과 두께에 따라 달라집니다. 얇은 알루미늄에 적합한 펀치가 두꺼운 스테인리스 스틸에는 적합하지 않을 수 있습니다. 제조업체 사양과 업계 기준에 따라 펀치를 선택하세요. 적합한 펀치를 사용하면 굽힘 품질이 향상되고 결함이 줄어듭니다.

굽힘 각도 및 호환성

필요한 굽힘 각도

모든 굽힘 작업에는 특정 각도가 필요합니다. 어떤 펀치는 날카로운 굽힘을 만들고, 어떤 펀치는 부드러운 곡선을 만듭니다. 작업자는 부품에 필요한 각도에 맞는 펀치를 선택해야 합니다.

최소 굽힘 반경

최소 굽힘 반경은 금속 종류와 두께에 따라 달라집니다. 반경이 작으면 단단한 금속에 균열이 생길 수 있습니다. 작업자는 차트를 확인하거나 소프트웨어를 사용하여 각 작업에 필요한 최소 안전 반경을 찾아야 합니다.

공구 및 기계 호환성

펀치는 프레스 브레이크 기계에 맞아야 합니다. 유압식 프레스 브레이크와 CNC 프레스 브레이크 모델은 요구 사항이 다릅니다. 펀치는 기계의 톤수와 크기에 맞아야 합니다. 적절한 맞춤은 안전하고 정확한 작업을 보장합니다.

애플리케이션에 맞는 툴링 매칭

응용 프로그램 시나리오

다양한 산업 분야에서 프레스 브레이크 펀치를 다양한 작업에 사용합니다. 예를 들어, 공장에서는 자동차 부품, 가전제품, 건축 프레임 제작에 프레스 브레이크 펀치를 사용합니다. 일부 작업에서는 복잡한 형상을 위한 특수 펀치가 필요합니다.

산업별 요구 사항

연구에 따르면 각 산업에 적합한 공구를 사용하면 부상 위험을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 공구 제조에서 CNC 프레스 브레이크 작업은 부담을 줄이고 위험을 줄입니다.
• 금속 작업장의 자동화로 반복적인 동작으로 인한 부상을 줄일 수 있습니다.
• 안전 점검과 직원 피드백을 통해 각 부문에 가장 적합한 도구를 선택할 수 있습니다.

실용적인 선택 팁

운영자는 다음을 수행해야 합니다.

• 펀치와 기계의 호환성을 확인하려면 제조업체 지침을 확인하세요.
• 표와 차트를 사용하여 펀치 유형을 재료와 두께에 맞게 조정합니다.
• 생산량과 유지관리 필요성을 고려하세요.팁: 적절한 펀치를 사용하면 굽힘 작업이 더 안전하고, 빠르고, 안정적으로 진행됩니다.

프레스 브레이크 펀치 성능

톤수 및 하중

필요 톤수 계산

작업자는 프레스 브레이크 작업을 시작하기 전에 정확한 톤수를 계산해야 합니다. 톤수는 금속을 굽히는 데 필요한 힘의 양을 의미합니다. 적절한 톤수는 재료 종류, 두께, 다이 구멍 폭, 그리고 펀치 반경에 따라 달라집니다. 예를 들어, 스테인리스강은 연강보다 약 1.5배 더 많은 힘이 필요합니다. 알루미늄은 이보다 적은 힘이 필요하지만, 티타늄은 두 배 더 많은 힘이 필요할 수 있습니다. 아래 표는 이러한 요소들이 톤수에 미치는 영향을 보여줍니다.

하중 분포 및 안전 여유

적절한 하중 분배는 프레스 브레이크의 안전을 유지하고 공구 수명을 연장합니다. 작업자는 테스트 벤딩, 힘 센서 또는 소프트웨어를 사용하여 작동 중 힘을 확인합니다. 안전 여유는 과부하 방지에 도움이 됩니다. 예를 들어, 20%를 필요 이상으로 사용하면 유압 씰 수명이 5년에서 18개월로 단축될 수 있습니다. 또한 하중이 너무 높으면 램 가이드와 프레임 볼트도 더 빨리 마모됩니다.

톤수 선택에 영향을 미치는 요인

톤수 선택에는 여러 요인이 영향을 미칩니다. 펀치의 모양, 다이의 폭, 금속 종류 등이 있습니다. 작업자가 너무 적은 힘을 가하면 굽힘이 제대로 형성되지 않을 수 있습니다. 너무 많은 힘을 가하면 기계가 손상되거나 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 정확한 톤수 계산은 작업의 안전성과 효율성을 보장합니다.

유지

정기 청소 절차

작업자는 프레스 브레이크 펀치를 사용 후 매번 청소해야 합니다. 먼지와 금속 부스러기를 제거하면 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 깨끗한 공구를 사용하면 작업 효율이 높아지고 수명이 길어집니다.

녹 방지 및 윤활

가벼운 오일 코팅을 하면 녹을 방지하는 데 도움이 됩니다. 윤활은 작동 중 마찰을 줄여 펀치의 원활한 작동을 보장하고 표면을 보호합니다.

마모 검사 및 교체 지침

정기적인 점검은 마모나 균열을 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 가장자리가 고르지 않거나 표면 손상이 있는지 확인해야 합니다. 정확하고 안전한 굽힘 결과를 유지하려면 마모된 펀치를 교체하십시오.

공구 수명

공구 수명에 영향을 미치는 요인

공구 수명은 적정 톤수, 적절한 유지관리, 그리고 재료 선택에 달려 있습니다. 과부하 또는 잘못된 펀치 사용은 공구 수명을 단축시킵니다.

공구 수명 연장을 위한 모범 사례

작업자는 각 작업에 적합한 펀치를 사용하고, 청소 절차를 준수하며, 과적을 피해야 합니다. 펀치를 건조한 곳에 보관하는 것도 도움이 됩니다.

일반적인 고장 모드

일반적인 고장에는 균열, 모서리 깨짐, 표면 마모 등이 있습니다. 정기적인 점검과 적절한 사용은 이러한 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 프레스 브레이크 펀치 솔루션

맞춤화의 이점

맞춤형 프레스 브레이크 펀치는 특수 요구 사항을 가진 제조업체에 특별한 이점을 제공합니다. 맞춤형 툴링을 사용하는 기업은 생산 주기가 단축되고 재료 낭비가 줄어드는 경우가 많습니다. 리버티 시스템즈(Liberty Systems)는 맞춤형 프레스 브레이크 툴링이 효율성을 극대화하고 정확도를 향상시킨다고 보고합니다. 프레스 브레이크의 이러한 이점은 공장이 엄격한 품질 기준을 충족하고 시간이 지남에 따라 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 한 사례에서 한 제작 공장은 섬유 강화 폴리머로 제작된 3D 프린팅 맞춤형 펀치를 사용했습니다. 이 공장에서는 다음과 같은 툴링을 생산했습니다. 48시간 이내에 14게이지 강철 제작 일반 비용의 일부만으로 가능합니다. 이러한 접근 방식은 성능 요건을 충족했을 뿐만 아니라 납품 기간을 단축하고 비용을 절감하는 데에도 도움이 되었습니다. 맞춤 제작을 통해 제조업체는 특정 작업에 장비를 맞춰 생산성을 높이고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

난징 Metal 커스텀 펀치

난징 Metal 업계에서 신뢰받는 산업용 블레이드 제조업체로 자리매김했습니다. 18년의 경험을 바탕으로 품질과 신뢰성에서 탄탄한 명성을 쌓아 왔습니다. 난징 Metal는 프레스 브레이크 기계용 맞춤형 산업용 블레이드 제작에 주력하는 숙련된 설계 및 제조팀을 보유하고 있습니다. 많은 고객들이 정밀하고 내구성이 뛰어나며 혁신적인 솔루션을 제공하는 난징 Metal를 선택합니다. 난징 Metal의 전문성은 각 맞춤형 펀치가 해당 용도의 정확한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 업계의 인정과 긍정적인 피드백은 난징 Metal의 탁월함을 향한 노력을 증명합니다. 난징 Metal는 맞춤형 프레스 브레이크 펀치 제조 분야를 지속적으로 선도하고 있습니다.

맞춤형을 선택해야 하는 경우

표준 툴링으로 원하는 결과를 얻을 수 없는 경우, 제조업체는 맞춤형 프레스 브레이크 펀치를 고려해야 합니다. 복잡한 부품 형상, 엄격한 공차 또는 특수 소재는 종종 맞춤형 솔루션을 필요로 합니다. 맞춤형 펀치는 새로운 설계를 가능하게 하고 공정 효율성을 향상시켜 프레스 브레이크의 이점을 제공합니다. 설계 변경이 잦거나 고급 소재를 사용하는 기업은 맞춤형 제작을 통해 최대의 효과를 얻을 수 있습니다. 맞춤형 펀치를 선택하면 생산 과제를 해결하고 장기적인 성장을 지원하는 데 도움이 됩니다.

관심 있는 독자는 문의하기 맞춤형 프레스 브레이크 펀치 솔루션을 논의할 영업 엔지니어.

프레스 브레이크 펀치는 정확하고 강도 높은 금속판을 성형합니다. 적절한 펀치와 세심한 유지관리를 통해 모든 벤딩 작업이 엄격한 품질 기준을 충족합니다. 업계 피드백에 따르면 각 작업에 맞는 펀치와 다이를 사용하면 벤딩 작업의 정밀성과 신뢰성을 유지할 수 있습니다. 맞춤형 솔루션은 공장에서 고유한 프로젝트를 처리하고 결과를 개선하는 데 도움을 줍니다.

특수한 요구 사항이 있는 경우, 제조업체는 검증된 경험을 갖춘 전문 프레스 브레이크 펀치 제조업체를 신뢰할 수 있습니다. 관심 있는 독자는 영업 엔지니어에게 문의하여 전문적인 지원을 받으실 수 있습니다.

자주 묻는 질문

프레스 브레이크 펀치의 주요 기능은 무엇입니까?

프레스 브레이크 펀치는 판금을 다이에 눌러 모양을 만들고 굽힙니다. 이 도구는 다양한 산업 분야의 금속 부품에 정밀한 각도와 형태를 만드는 데 도움이 됩니다.

작업자는 프레스 브레이크 펀치를 얼마나 자주 검사해야 합니까?

작업자는 펀치를 사용하기 전에 매번 점검해야 합니다. 정기적인 점검은 마모나 손상을 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 벤딩 공정의 안전성과 정확성을 유지할 수 있습니다.

어떤 재료가 프레스 브레이크 펀치에 가장 적합합니까?

공구강, 경화강, 고속도강이 일반적으로 사용됩니다. 이러한 소재는 내마모성이 뛰어나고 날카로움을 유지합니다. 일부 특수 펀치는 강도를 높이기 위해 합금강을 사용합니다.

맞춤형 펀치로 생산 효율성을 향상시킬 수 있을까?

커스텀 펀치 고유한 프로젝트 요구 사항을 충족합니다. 설치 시간과 자재 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 많은 공장에서 맞춤형 툴링을 통해 생산 속도와 더 나은 결과를 얻고 있습니다.

제조업체는 신뢰할 수 있는 프레스 브레이크 펀치 공급업체를 어디에서 찾을 수 있습니까?

많은 기업들이 탄탄한 평판을 갖춘 숙련된 프레스 브레이크 다이 제조업체를 찾고 있습니다. 더 자세한 정보나 맞춤형 솔루션에 대한 상담을 원하시면 영업 엔지니어에게 문의하세요.

또한 참조

프레스 브레이크 툴링 마스터링: 펀치 및 다이 마모 식별 및 수정 방법

오래가는 공구를 위한 프레스 브레이크 금형 유지보수 팁

맞춤형 프레스 브레이크 툴링이 제조 효율성을 높이는 방법

프레스 브레이크 다이의 정밀도가 굽힘 결과에 미치는 영향: 완벽한 굽힘을 달성하기 위한 가이드

프레스 브레이크 툴링의 수명을 연장하고 내구성을 극대화하기 위한 5가지 필수 팁