중국 공급 업체가 일반적으로 사용하는 8 가지 금속 절단 블레이드 재료

Metal 커팅 블레이드 기계 장비의 고정된 상부 및 하부 블레이드와 함께 사용됩니다. 합리적인 블레이드 간격을 사용하여 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하여 필요한 크기에 따라 시트가 부서지고 분리되도록 합니다. 8가지 유형에 일반적으로 사용되는 재료 금속 전단 블레이드는 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13(4Cr5MoSiV1), LD(7Cr7Mo2V2Si), W6Mo5Cr4V2, T10A 및 45#입니다.

1)9Crsi

특성 및 용도: 9CrSi는 우수한 저속 저합금 공구강입니다. 부서지기 쉽고 단단하며 열에 민감하고 표면 담금질 처리 중에 균열이 발생하는 경향이 있습니다. 측정 및 절삭 공구에 일반적으로 사용되는 저합금 공구강으로 담금질성과 담금질 경도가 높고 템퍼링 안정성이 높습니다.

T 형상이 복잡하고, 변형이 적고, 내마모성이 높으며, 저속절삭이 가능한 전단날을 제작하는데 사용할 수 있습니다. 일반 A3, Q235, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등의 재료 절단에 적합합니다.

블레이드 경도: HRC55-58.

열처리 사양 : 담금질 온도 820 °C ~ 860 °C, 템퍼링 온도 180 °C ~ 200 °C.

2)6CrW2Si

특성 및 용도: 6CrW2Si는 훌륭한 합금 공구강입니다. Cr, Si강에 일정량의 텅스텐을 첨가하여 만든 강종입니다. 텅스텐은 담금질 중에 더 미세한 입자를 유지하는 데 도움이 되며 뜨임 상태에서 더 높은 인성을 갖게 됩니다. 6CrW2Si 강철은 4CrW2Si 강철 및 5CrW2Si 강철보다 더 높은 담금질 경도와 특정 고온 강도를 갖습니다.

이러한 블레이드는 일반적으로 충격 하중을 견딜 수 있고 높은 내마모성을 요구하는 전단 블레이드를 제조하는 데 사용됩니다. 다양한 유형의 일반 강판과 중탄소강, 경질 합금 및 기타 재료와 같은 더 단단한 스테인레스 강판을 절단하는 데 적합합니다.

블레이드 경도: HRC56 ~ 60.

열처리 사양: 담금질 온도 860°C-900°C, 템퍼링 온도 285°C-229°C.

3) Cr12MoV

특성 및 용도: Cr12MoV는 우수한 금형강입니다. 담금질 및 템퍼링 후 담금질 능력, 경도, 강도 및 인성이 Cr12보다 높습니다. 직경 300~400mm 이하의 작업에 대해 완전 담금질이 가능하며 담금질 시 변형이 최소화됩니다. 그러나 고온 가소성은 좋지 않습니다.

Cr12MoV는 단면적이 크고 형상이 복잡하며 작업량이 많은 절단기용 전단 블레이드를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 절단 수명은 800,000회 이상에 달할 수 있습니다. 스테인레스 강판, 실리콘 강판, 냉간 금형강 등 고경도 판의 절단에 적합합니다.

블레이드 경도: HRC56 ~ 60.

열처리 사양 : 담금질 온도 950 °C ~ 1000 °C, 템퍼링 온도 200 °C ~ 250 °C.

4) H13(4Cr5MoSiV1)

특성 및 용도: H13 강철(4Cr5MoSiV1)은 공기 경화형 열간 가공 금형강의 일종입니다. 인성이 높고 열피로에 대한 저항성이 높아 열피로 균열이 발생하기 어렵습니다. 또한, 접착방지력이 강하고 용탕과의 상호작용이 낮아 열간압조, 열간압출, 열간전단용 전단날 제조에 널리 사용됩니다. 특성 및 용도는 기본적으로 4Cr5MoSiV강과 동일하지만 바나듐 함량이 높아 4Cr5MoSiV강보다 중온(600°C)에서의 성능이 우수하여 고온에서 폭넓게 적용되는 대표적인 강종입니다. 작업 다이 스틸.

고장력강, 열간금형강 등 온도가 800°C 이하인 강판을 절단하는 데 사용됩니다.

블레이드 경도: HRC 56 ~ 58.

열처리 사양: 담금질 온도 1050°C-1080°C, 템퍼링 온도 530°C-560°C.

5) LD(7Cr7Mo2V2Si)

특성 및 용도: LD(7Cr7Mo2V2Si)는 고강도, 인성 냉간 가공 금형강의 일종입니다. 생산 경험을 바탕으로 LD 강은 높은 인성을 요구하는 냉간 압조, 냉간 압출 및 냉간 펀칭 금형을 만드는데 사용됩니다. LD 강은 Cr12 및 W6Mo5Cr4V2보다 성능이 좋습니다. 그것은 고강도, 인성 및 내마모성, 높은 굽힘 강도, 우수한 냉간 및 열간 가공 기술, 작은 열처리 변형, 강력한 다양성, 더 높은 강도 및 인성 및 우수한 마모성을 갖춘 냉간 가공 금형 강철의 매트릭스 강철 유형에 속합니다. 저항.

고속절삭강, 고속강, 기타 소재 등 다양한 냉간 전단기 블레이드를 제작하는데 사용할 수 있습니다. 다양한 경도의 강판 냉간절단에 적합하며, 수명은 Cr12MoV, W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr12, Gr15, 9CrSi에 비해 수배, 심지어 10배 이상 높습니다.

블레이드 경도: HRC 57 ~ 63.

열처리 사양 : 담금질 온도 1100 °C ~ 1150 °C, 템퍼링 온도 530 °C ~ 540 °C.

6) W6MO5CR4V2

특성 및 응용: W6Mo5Cr4V2는 우수한 고속 공구강의 일종으로, W6 또는 6542라고도 하며, 일반적으로 "샤프 스틸"이라고 합니다. 고속 절삭에 적합한 고탄소 고합금 공구강이며, 범용 고속강의 W 및 Mo 시리즈의 대표적인 강종입니다. 뛰어난 특징은 높은 경도, 내마모성 및 열 경도(적색 경도라고도 함)입니다. 절삭 공구의 온도가 약 500°C~600°C에 도달하더라도 경도는 크게 감소하지 않습니다. 적색 경도와 고온 경도는 W18Cr4V와 동일하지만 산화 및 탈탄되기 쉽기 때문에 열간 가공 및 열처리 시 주의해야 합니다.

W6Mo5Cr4V2는 저합금 공구강보다 빠른 속도로 절단이 가능하며 주로 높은 절단속도, 고하중, 높은 작업온도를 위한 전단날 제조에 사용됩니다. 고속도강, 내열합금, 기타 재료 등 다양한 종류의 판재 절단에 적합합니다.

블레이드 경도: HRC 62 ~ 68.

열처리 사양 : 담금질 온도 1210 °C ~ 1230 °C, 템퍼링 온도 540 °C ~ 560 °C.

7) T10A

특성 및 용도: T10A는 강도가 높고 내마모성이 우수한 탄소강용 강재입니다. 그러나 열경도가 낮고 경화성이 낮으며 담금질 시 변형이 심합니다.

높은 내마모성을 요구하고 갑작스럽고 심한 진동에 견딜 수 있는 전단날 제조에 적합합니다. 가위날은 또한 일정한 인성과 날카로운 절삭날을 가져야 합니다. 일반 A3 판금 절단에 적합합니다.

블레이드 경도: HRC52-55.

열처리 사양 : 담금질 온도 780 °C ~ 820 °C, 템퍼링 온도 150 °C ~ 250 °C.

8)45 #

특성 및 용도: 45 #는 기계 제조에 널리 사용되는 훌륭한 탄소강입니다. 가공하기 쉽고 기계적 성질이 좋습니다. 그러나 중탄소강의 한 종류로서 전단 블레이드를 만드는 데는 좋지 않습니다. 45 # 강의 경화성은 좋지 않으며 열처리 경도는 hrc42 ~ 46에 불과합니다. 따라서 일반적인 관행은 고주파 표면 경화 기술로 담금질 및 템퍼링을 사용하지만 내마모성은 좋지 않습니다.

비금속, 저탄소강, 알루미늄 합금 판 전단에 적합합니다.

블레이드 경도: HRC42 ~ 46.

열처리 사양 : 담금질 온도 820 °C ~ 860 °C, 템퍼링 온도 150 °C ~ 250 °C.

중국 공급업체가 제조 시 일반적으로 사용하는 8가지 재료는 다음과 같습니다. 절단 블레이드. 이러한 금속 절단 블레이드 재료는 경도, 내마모성 및 내식성이 다릅니다. 다양한 금속 재료와 절단 요구 사항에 따라 적절한 재료를 선택해야 합니다. 이러한 블레이드를 구매할 때 공급업체에 귀하의 필요 사항을 알리고 전문적인 조언을 제공하도록 해야 합니다.