정밀 절단을 위한 텅스텐 카바이드 칼날의 힘을 발견하세요

텅스텐 카바이드 블레이드 최고의 공구가 필요한 절단 작업에 탁월한 정확도와 강도를 제공합니다. 텅스텐 카바이드와 기타 금속의 내구성 있는 혼합 소재는 일반 강철 블레이드보다 훨씬 오래 사용할 수 있도록 하여, 견고성이 중요한 작업에 최고의 선택입니다. 2024년에는 이 블레이드가 글로벌 산업용 절삭공구 시장 12%, 절반 이상의 공장에서 우수한 성능으로 인해 카바이드 블레이드를 선택하고 있습니다. 이 블레이드는 자동차 정비소, 항공기 공장, 목공 시설, 포장 라인 등에서 사용됩니다. 커스텀 블레이드 특정 작업의 경우, 우수한 결과를 얻고 칼날의 수명을 연장하려면 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

주요 요점

• 텅스텐 카바이드 날은 매우 단단하고 날카롭습니다. 강철 날보다 훨씬 더 오랫동안 날카로움을 유지합니다. 따라서 단단한 물체를 자르는 데 매우 적합합니다. 특히 조심스럽게 절단해야 하는 작업에 적합합니다.
• 이 칼날은 쉽게 마모되지 않습니다. 열에 강하고 녹슬지 않습니다. 덕분에 칼날이 더 오래갑니다. 공장이나 식품 공장처럼 험난한 환경에서도 잘 작동합니다.
• 특수 작업에 맞춰 텅스텐 카바이드 블레이드를 맞춤 제작할 수 있습니다. 이를 통해 더욱 정밀하게 절단할 수 있으며, 비용 절감과 폐기물 감소 효과도 있습니다.
• 이 칼날은 다이아몬드 공구로 날을 갈아야 합니다. 자주 관리하면 잘 작동하고, 더 오래 사용할 수 있습니다.
• 난징 Metal는 다양한 용도에 맞는 맞춤형 블레이드를 제작합니다. 좋은 소재와 새로운 제작 방식을 사용하여 블레이드를 제작하며, 다양한 공장에서 사용 가능합니다.

텅스텐 카바이드 블레이드 개요

텅스텐 카바이드 블레이드란 무엇입니까?

당신은 무엇이 만드는지 물을 수 있습니다 텅스텐 카바이드 블레이드 다른 절삭 공구와는 다릅니다. 이 블레이드는 특수 소재로 제작되었습니다. 텅스텐 카바이드. 이 재료는 혼합됩니다 텅스텐 카바이드 곡물과 코발트 바인더를 섞었습니다. 이 혼합물은 칼날을 매우 단단하고 질기게 만듭니다. 모스 경도계에서 텅스텐 카바이드 9점을 받습니다. 다이아몬드와 그 외 몇 가지만이 이보다 더 어렵습니다.

텅스텐 카바이드 블레이드 빨리 닳지 않습니다. 강철 칼날보다 훨씬 더 오랫동안 날카로운 날을 유지합니다. 다른 칼날이 부러지는 힘든 작업에도 사용할 수 있습니다. 이 칼날은 고열이나 거친 재질에서도 잘 작동합니다. 모양이나 날카로움이 변하지 않습니다. 직접 사용해 보면 약간의 자석 끌림을 느낄 수 있습니다. 철 기반 강철처럼 녹슬지 않아 쉽게 발견할 수 있습니다. 물이나 화학 물질이 있는 곳에 적합합니다.

팁: 날카로움과 내구성이 뛰어난 칼날을 원하신다면, 텅스텐 카바이드 블레이드 목공, 광산, 항공우주 등 다양한 작업에 적합한 제품입니다.

텅스텐 카바이드 블레이드 vs. 스틸 블레이드

당신이 볼 때 텅스텐 카바이드 블레이드 강철 칼날을 사용하면 큰 차이를 보실 수 있습니다. 아래 표에서 두 칼날을 비교해 보세요.

텅스텐 카바이드 블레이드 강철 칼날보다 훨씬 더 오랫동안 날카로움을 유지합니다. 자주 날을 갈거나 교체할 필요가 없습니다. 또한 더 깔끔하고 정확한 절단이 가능합니다. 강철 칼날은 초기 비용이 저렴하고 강한 충격에도 더 잘 견딥니다. 더 잘 휘어지고 쉽게 부러지지 않습니다. 더 저렴한 칼날이 필요하거나 충격이 많은 작업을 하는 경우 강철 칼날이 더 나을 수 있습니다. 하지만 깔끔한 절단이 필요한 대부분의 작업에는 텅스텐 카바이드 블레이드 가장 잘 작동하고 오래 지속됩니다.

메모: 텅스텐 카바이드 블레이드 처음에는 비용이 더 많이 들 수 있지만, 더 오래 지속되고 절단력이 더 좋기 때문에 장기적으로 비용을 절약할 수 있습니다.

재료 및 특성

텅스텐 카바이드와 코발트 조성

일반적인 구성 비율

대부분의 산업용 블레이드는 텅스텐 카바이드와 코발트를 혼합하여 사용합니다. 코발트 함량은 일반적으로 중량 기준으로 6%와 20% 사이입니다.이 범위는 칼날이 단단하고 튼튼하며 오래 지속되도록 도와줍니다. 예를 들어:

• YG6 등급 블레이드는 약 6% 코발트를 함유하고 있습니다. 이 블레이드는 매우 단단하고 마모에 강하여 절삭 공구에 적합합니다.
• YG15 등급 블레이드는 약 15% 코발트를 함유하고 있습니다. 이 블레이드는 더 강하고 더 많은 충격을 견딜 수 있는데, 이는 중장비 공구에 중요한 요소입니다.

70%와 97% 사이의 나머지 칼날은 텅스텐 카바이드입니다. 더 오래 날카로움을 유지하는 칼날을 원하시면 텅스텐 카바이드 함량이 높은 칼날을 선택하세요. 더 강한 충격을 견딜 수 있는 칼날을 원하시면 코발트 함량이 높은 칼날을 선택하세요.

바인더로서 코발트의 역할

코발트는 이 블레이드에서 바인더 역할을 합니다.텅스텐 카바이드 입자를 하나로 묶습니다. 코발트 함량이 높을수록 칼날이 더 단단해지고 부러질 가능성이 줄어듭니다. 하지만 칼날은 약간 더 부드러워집니다. 코발트 함량이 낮을수록 칼날은 더 단단해지지만 더 잘 부러집니다. 즉, 힘든 작업에 사용하면 칼날이 더 쉽게 깨질 수 있습니다. 대부분의 회사에서는 경도와 인성의 최적 조합을 얻기 위해 6%와 15% 코발트를 사용합니다.이러한 균형은 금속 가공이나 광산 작업과 같은 힘든 작업에서 칼날의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.

경도 및 내마모성

고탄소강과의 경도 비교

텅스텐 카바이드 블레이드는 매우 단단하기로 유명합니다. 이는 수치에서도 확인할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드의 비커스 경도는 1100~2600HV입니다.등급에 따라 다릅니다. 고탄소강은 일반적으로 비커스 경도가 1000 HV 미만입니다. 아래 표는 다양한 등급을 비교한 것입니다.

아래 차트도 볼 수 있습니다.

까다로운 응용 분야에서의 내마모성

텅스텐 카바이드 블레이드는 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다. 즉, 강철 블레이드보다 훨씬 더 오랫동안 날카로움을 유지합니다. 공장에서는 이 블레이드가 일반 강철 블레이드보다 300%에서 500%까지 더 오래 지속됩니다.특수 구조 덕분에 고속이나 장시간 사용에도 휘어짐과 날 마모를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 제지나 섬유 공장에서는 텅스텐 카바이드 날을 몇 달 동안 사용한 후 날을 갈 수 있습니다. 이렇게 하면 수리 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 미세한 입자 크기와 적절한 양의 코발트는 날의 깨짐을 방지하고 절단력을 높여줍니다.

팁: 단단하고 거친 소재를 절단하면서도 날카로움을 유지하는 칼날이 필요하다면 경도와 내마모성이 높은 칼날을 선택하세요.

내열성 및 가장자리 유지력

고온에서의 성능

텅스텐 카바이드 블레이드는 고온에서도 잘 작동합니다. 900°C 또는 1000°C까지 가열된 경우에도 절단 작업에 사용할 수 있습니다. 블레이드는 경도를 유지하고 형태나 날카로움이 손상되지 않습니다. 따라서 금속 절단이나 기계 가공처럼 고온이 발생하는 작업에 적합합니다.

연속 사용 시 엣지 유지

에지 유지는 선택하는 큰 이유입니다. 텅스텐 카바이드 블레이드이 칼날은 다른 대부분의 칼날 소재보다 최대 10배 더 오랫동안 날을 날카롭게 유지할 수 있습니다. 항상 사용하더라도 자주 날을 갈 필요가 없습니다. 어떤 사람들은 몇 달 동안 날을 갈지 않고 같은 칼날을 사용하기도 합니다. 이처럼 날카로움을 유지하는 것은 칼날의 높은 경도와 내마모성 때문입니다. 하지만 이 칼날은 강철보다 깨지기 쉽다는 점을 기억하세요. 이 칼날은 곧게 썰거나 얇게 썰 때 가장 효과적이며, 비틀거나 비비거나 하는 데는 적합하지 않습니다. 날을 갈기 위해서는 특수 다이아몬드 숫돌이 필요하지만, 자주 갈 필요는 없습니다.

메모: 오랫동안 사용할 칼날이 필요하고 날을 갈 필요가 없다면 텅스텐 카바이드 칼날이 가장 날카로움을 잘 유지하고 오래 지속되는 성능을 제공합니다.

텅스텐 카바이드 나이프의 장점

내구성 및 수명

뛰어난 내마모성

당신이 선택하면 텅스텐 카바이드 나이프다른 대부분의 칼보다 훨씬 더 오랫동안 날카로움을 유지하는 칼을 얻을 수 있습니다. 이 칼들은 매우 단단해서 자주 날을 갈 필요가 없습니다. 금속이나 거친 재료를 자르는 것과 같은 힘든 작업에도 사용할 수 있으며, 여전히 잘 작동합니다. 날이 날카롭게 유지되어 절단력이 뛰어나고 유지 보수를 위해 자주 멈출 필요가 없습니다.

혹독한 환경에서의 부식 저항성

텅스텐 카바이드 나이프는 물, 화학 물질 또는 열이 있는 환경에서도 잘 작동합니다. 텅스텐은 녹슬지 않으며, 텅스텐 카바이드와 결합하면 나이프가 더욱 강해집니다. 칼날은 특수 보호막을 형성하여 손상으로부터 보호합니다. 따라서 습하거나 산성 환경에서도 칼날이 날카롭고 튼튼하게 유지됩니다. 칼날이 약해지거나 녹슬 걱정이 없습니다. 이러한 견고함 덕분에 새 칼을 자주 교체할 필요가 없어 비용을 절약할 수 있으며, 힘든 작업에서도 칼이 잘 작동합니다.

팁: 조건이 열악한 공장이나 작업장에서 일한다면 텅스텐 카바이드 칼은 날카로움을 유지해 언제든지 사용할 수 있습니다.

Metalworking에서의 실제 수명

텅스텐 카바이드 나이프는 고속도강 블레이드보다 훨씬 오래 사용할 수 있습니다. 금속 가공에서 이 나이프는 세 배 더 오래 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 한 회사는 1년에 12번 블레이드를 교체했지만, 텅스텐 카바이드 나이프는 4번만 교체하면 됩니다. 즉, 작업을 중단하는 시간과 수리 비용이 줄어듭니다. 이 나이프는 매우 단단하며(HRC 88~92) 최대 1090°C(2000°F)의 열을 견딜 수 있습니다. 자주 사용해도 날이 날카롭게 유지됩니다. 따라서 작업 속도가 빨라지고 비용도 절약됩니다.

정밀 절단 성능

뛰어난 절단 정확도

텅스텐 카바이드 나이프는 매우 정밀하게 절단할 수 있도록 도와줍니다. 날카로운 날은 여러 번 사용해도 오래갑니다. 스테인리스강이나 고강도 합금처럼 단단한 재료도 정밀함을 잃지 않고 절단할 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 나이프는 단단하고 마모에 강하여 매끄러운 절단면과 견고한 밀착감을 제공합니다. 완성된 작품이 더욱 돋보일 것입니다.

• 텅스텐 카바이드는 롤 전단 블레이드에 가장 단단한 재료.
• 자주 사용해도 날카로움과 모양이 그대로 유지됩니다.
• 장시간 작업에도 열로 인해 구부러지거나 뒤틀리지 않습니다.
• 녹슬지 않아 오래가고 성능도 좋습니다.
• CNC와 같은 특수 기계는 칼날 모양을 완벽하게 만드는 데 도움이 됩니다.

고탄소강 블레이드와의 비교

텅스텐 카바이드 나이프와 고탄소강 블레이드를 살펴보면 큰 차이가 있습니다. 고탄소강 블레이드는 처음에는 날카롭지만 금방 무뎌져서 자주 교체해야 합니다. 텅스텐 카바이드 나이프는 날이 훨씬 오래갑니다. 마모되거나 뜨거워지거나 녹이 슬지 않아 작업 시간이 늘어나고 블레이드 교체 시간이 줄어듭니다. 또한 텅스텐 카바이드 블레이드는 더 단단한 재료도 더 잘 절단합니다.

전자 제조의 장점

전자 공장에서는 매번 깔끔하고 정확한 절단이 가능한 칼이 필요합니다. 텅스텐 카바이드 칼은 이러한 작업에 매우 적합합니다. 텅스텐 카바이드 칼은 경도와 강도가 뛰어나 거친 면이 적고 재료 낭비가 적습니다. 15% 미만 고탄소강 칼날보다 더 좋습니다. 일부 칼날에는 탄질화티타늄(TiCN)과 같은 특수 코팅이 되어 있어 칼날에 이물질이 달라붙는 것을 방지합니다. 이를 통해 더 매끄럽게 자르고 배터리 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 칼날을 자주 수리하거나 교체할 필요가 없어 시간을 절약할 수 있습니다. 즉, 더 많은 제품을 생산하고 작업 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

• 경도가 높으면 절단면이 더 잘리고 낭비가 줄어듭니다.
• 긴 블레이드 수명으로 작업에 도움이 됩니다. 최대 30% 더 빠름.
• 올바른 칼날을 선택하면 깨짐을 막고 거친 재료를 다루는 데 도움이 됩니다.

메모: 정말 튼튼하고, 오래가며, 잘 자르는 칼을 원한다면, 조심스럽게 자르는 것이 필요한 어려운 작업에 가장 적합한 텅스텐 카바이드 칼입니다.

초경 절삭 공구의 응용 분야

텅스텐 카바이드 나이프와 블레이드는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 정밀성, 강도, 그리고 속도가 중요한 곳에 매우 중요합니다. 이 절삭 공구는 어려운 작업도 처리할 수 있으며, 거친 환경에서도 잘 작동합니다. 다양한 작업에서 어떻게 사용되는지 살펴보겠습니다.

산업용 텅스텐 카바이드 블레이드 사용

제조업 응용 프로그램

많은 공장에서 산업용 텅스텐 카바이드 블레이드 솔루션을 볼 수 있습니다. 이 블레이드는 매우 정밀하게 물체를 자르고, 다듬고, 모양을 잡는 데 도움이 됩니다. 다음은 이 블레이드의 몇 가지 사용 방법입니다.

• Metalworking: 텅스텐 카바이드 날을 사용하여 절단, 밀링, 드릴링, 터닝, 리밍 작업을 합니다. 이러한 작업은 강철, 알루미늄, 티타늄과 같은 금속을 가공하는 데 사용됩니다.
• 자동화된 생산 라인: 이 블레이드는 꾸준한 품질과 빠른 작업을 보장합니다.
• 항공우주 및 자동차 산업: 초경 절삭 공구를 사용하여 정확한 절단과 강한 모서리가 필요한 엔진 부품과 비행기 부품을 만듭니다.

이러한 칼날을 만들려면 신중한 계획과 적절한 재료 선택이 필요합니다. 날카로움이 유지되고, 빨리 닳지 않으며, 강철 칼날보다 오래가는 칼날을 얻을 수 있습니다.

식품 가공 산업 응용 분야

식품 가공에는 안전하고 깨끗한 칼날이 필요합니다. 텅스텐 카바이드 나이프는 다음과 같은 여러 장점을 제공합니다.

• 그들은 따른다 FDA 및 EU 규정, 그래서 당신은 그들이 안전하다는 것을 알 수 있습니다.
• 견고하고 튼튼해서 칼날을 자주 교체할 필요가 없고, 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 부식 방지 등급으로 칼날을 손상시키지 않고 강력한 세척제를 사용할 수 있습니다.
• 고기, 빵, 야채를 깔끔하고 날카롭게 자르므로 음식이 맛있어 보이고 맛도 그대로 유지됩니다.

팁: 식품 공장에서 텅스텐 카바이드 나이프를 사용하면 작업 속도가 빨라지고 작업 중단 시간이 줄어듭니다. 긴 수명과 뛰어난 날카로움 덕분에 모든 식품 공장에 적합한 현명한 선택입니다.

벨트 청소 및 컨베이어 유지 관리

채굴 및 대용량 화물 운반 시에는 벨트 청소가 필수입니다. 산업용 텅스텐 카바이드 블레이드 스크레이퍼는 컨베이어 벨트에서 끈적끈적한 이물질을 제거합니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 가벼운 압력으로 세척이 간편하여 벨트를 안전하게 보호합니다.
• 더러움과 유출이 줄어들어 작업 공간이 더욱 안전해집니다.
• 유지관리가 거의 필요 없으며, 칼날의 수명 동안 한 번만 조여 주면 됩니다.
• 거친 소재에도 오래 사용할 수 있습니다.

카바이드 팁 블레이드는 컨베이어 벨트가 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. 수리 시간을 줄이고 운반 시간을 늘릴 수 있습니다.

목공 응용 프로그램

정밀 목공용 톱날

카바이드 톱날은 목공인들에게 인기가 많습니다. 매끄럽고 깔끔한 절단면을 얻을 수 있으며, 사포질을 많이 할 필요가 없습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

• 튼튼하고 내열성이 뛰어난 팁은 강철보다 더 오랫동안 날카로움을 유지합니다.
• 이빨 수가 많으면(60~80개) 매끄러운 마감이 가능합니다.
• 교대 상단 베벨(ATB)과 같은 특수한 이빨 모양은 파편이 생기는 것을 막습니다.
• 거친 모서리 없이 단단한 나무와 합판을 자를 수 있습니다.

산업용 플래너 및 조이너 나이프

텅스텐 카바이드 나이프는 대패와 목공용 기계에 사용되어 목재를 평평하고 고르게 만듭니다. 이 나이프는 다음과 같은 작업에 도움이 됩니다.

• 거친 부분과 결함을 빠르게 제거하여 목재를 더 좋게 만듭니다.
• 칼날이 날카로워 작업 속도가 빨라지고 수고도 덜 듭니다.
• 블레이드 교체를 위해 멈추는 횟수가 줄어들어 시간이 절약됩니다.
• 길고 힘든 작업에도 라인이 계속 가동되도록 하세요.

메모: 매끄럽고 최고 품질의 목재를 원한다면 텅스텐 카바이드 칼이 귀하의 작업장에 가장 적합합니다.

Metal 절단 응용 분야

시트 Metal 슬리팅 및 전단

판금 절단과 같은 작업에는 튼튼한 날이 필요합니다. 텅스텐 카바이드 날은 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 강철, 알루미늄, 구리를 빠르게 절단할 수 있는 뛰어난 경도.
• 오랫동안 좋은 상태를 유지하는 날카롭고 튼튼한 모서리.
• 매우 정밀한 정확도로 매끄럽고 평평하게 자릅니다.
• 커스텀 블레이드 다양한 요구에 맞는 모양과 코팅이 가능합니다.

중공업에서의 튜브 및 파이프 절단

중공업에서는 텅스텐 카바이드 날을 사용하여 튜브와 파이프를 절단합니다. 강철을 거칠지 않게 절단할 수 있으므로, 수리가 거의 필요하지 않습니다. 텅스텐 카바이드 코팅 덕분에 날의 수명이 더욱 길어집니다. 4~10배 더 길다 일반 칼날보다 훨씬 효율적입니다. 칼날 교체 시간을 줄이고 좋은 부품을 만드는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 이를 통해 비용을 절감하고 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다.

호출: 힘든 작업에 초경 절삭 공구를 선택하면 더 오래 지속되고, 더 잘 절단되며, 더 빠르게 작업할 수 있는 날을 얻게 됩니다. 이러한 공구는 오늘날의 바쁜 공장에서 효율적으로 작업하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 산업용 텅스텐 카바이드 블레이드 솔루션

맞춤화가 중요한 이유

특정 작업에 특수 칼날이 필요할 수 있습니다. 일반 칼날이 모든 작업에 적합한 것은 아닙니다. 맞춤 제작을 통해 칼날의 재질, 모양, 작동 방식을 직접 선택할 수 있습니다. 작업에 적합한 디자인, 등급, 코팅을 선택할 수 있습니다. 이를 통해 작업 결과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

• 맞춤형 블레이드를 사용하면 작업에 맞게 블레이드를 조정할 수 있습니다. 경도, 인성, 내마모성을 변경할 수 있습니다.
• 다양한 작업에는 각기 다른 블레이드 모양과 크기가 필요합니다. 광산, 항공우주, 포장 산업은 모두 특수 설계가 필요합니다.
• 숙련된 제작자와 협력하면 칼날이 튼튼하고 정밀해집니다.
• 맞춤형 칼날이 더 효과적입니다. 오래 사용할 수 있고, 질긴 부분도 잘 자릅니다.

맞춤형 텅스텐 카바이드 블레이드를 제작할 때 합금 배합을 변경할 수 있습니다. 더 단단하게 만들기 위해 코발트를 더 첨가하거나, 더 단단하게 만들기 위해 카바이드를 더 첨가할 수 있습니다. 소결 공정과 같은 블레이드 제작 방식에 따라 강도와 밀도가 달라집니다. 이러한 변화는 금속 절단이나 고온 작업과 같은 어려운 작업에 블레이드를 더 잘 사용할 수 있도록 도와줍니다.

맞춤형 블레이드는 여러 가지 장점을 제공합니다.

• 블레이드 수리에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다. 맞춤형 블레이드는 31개월 이상 지속반면 일반 의약품은 한 달 정도만 지속될 수 있습니다.
• 작업은 계속됩니다. 맞춤형 칼날은 수천 시간 동안 날카로움을 유지하므로 수리를 위해 멈출 필요가 없습니다.
• 시간이 지남에 따라 비용이 절감됩니다. 교체 횟수와 중단 횟수가 줄어들어 비용이 절감됩니다.
• 더 깨끗하고 빠른 절단이 가능합니다. 맞춤형 블레이드를 사용하면 ±0.001인치만큼 가깝게 잘라내세요즉, 낭비가 줄어들고 품질이 좋아진다는 뜻입니다.
• 지구를 위해 노력하세요. 맞춤형 칼날은 필요한 재료만 사용하기 때문에 낭비와 에너지 사용량이 줄어듭니다.

팁: 작업을 더 잘하고, 비용을 절감하고, 훌륭한 결과를 얻고 싶다면 다음 작업을 위해 맞춤형 텅스텐 카바이드 칼을 선택하세요.

난징 Metal 맞춤 서비스

맞춤형 블레이드에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 필요하시다면 다음을 참고하세요. 난징 Metal이 회사는 20년 이상의 경험을 보유한 최고의 칼 제작사입니다. 난징 Metal는 뛰어난 디자인 팀과 숙련된 엔지니어로 유명합니다. 전 세계 고객을 위한 특수 산업용 칼날 제작에 주력하고 있습니다.

샘플, 도면 또는 서면 설계도를 난징 Metal로 보내주시면 됩니다. 난징 Metal 팀은 고객님의 요구에 맞는 블레이드를 설계하고 제작해 드립니다. 최첨단 CAD/CAM 도구와 정밀 기계를 사용하여 각 블레이드를 제작합니다. 텅스텐 카바이드, D2, HSS, 스테인리스 스틸, 세라믹 등 다양한 소재를 선택하는 데 전문가의 도움을 받으실 수 있습니다. 모든 블레이드는 첫 번째 샘플부터 완제품까지 품질 검사를 거칩니다.

난징 Metal는 다음을 제공합니다.

• 고객의 요구 사항에 맞춰 맞춤형 칼날 모양, 코팅 및 소재를 제공합니다.
• 빠른 배송과 좋은 가격을 제공하는 OEM 및 ODM 서비스입니다.
• 대량 주문과 긴급한 작업을 도와 마감일을 놓치지 않도록 하세요.
• 테스트부터 애프터 서비스 지원까지 전체적인 기술 지원을 제공합니다.
• 모든 주문에 대해 ISO 인증 단계와 실시간 품질 검사를 실시합니다.

더 나은 절삭 공구를 구매할 준비가 되셨나요? 지금 바로 난징 Metal 영업 엔지니어에게 문의하세요. 문의하기 맞춤형 블레이드 요구 사항에 대해 이야기해 보겠습니다.

유지 관리 및 관리

날카롭게 하기 및 취급

권장되는 날카로움 도구 및 기술

유지하려면 텅스텐 카바이드 블레이드 날카로우려면 특수 공구가 필요합니다. 다이아몬드 연삭 휠이 최선의 선택입니다. 다이아몬드는 텅스텐 카바이드칼날을 빠르게 날카롭게 하고 정확도를 유지합니다. 칼날이 과열되는 것을 방지하기 위해 항상 냉각수를 사용하십시오. 실리콘 카바이드 연삭 휠은 가격이 저렴하지만 마모가 빠릅니다. 가벼운 날카로움을 위한 작업에만 사용하십시오. 방전 가공(EDM)은 까다로운 칼날 모양에 적합합니다. 칼날에 닿지 않고 전기 스파크를 사용하여 모양을 만듭니다. 레이저 날카로움은 강력한 광선을 사용하여 칼날을 다시 날카롭게 만듭니다. 이 방법은 칼날이 많은 대규모 공장에서 효과적입니다.

팁: 날을 갈 때는 항상 칼날을 시원하게 유지하세요. 이렇게 하면 작은 균열이 생기지 않고 날이 튼튼하게 유지됩니다.

텅스텐 카바이드 블레이드의 적절한 연마 각도

날을 세우는 각도를 원래 각도와 맞춰 보세요. 이렇게 하면 칼날의 모양이 유지되고 더 오래 사용할 수 있습니다. 잘못된 각도를 사용하면 칼날이 깨지거나 빨리 마모될 수 있습니다.

날카롭게 하는 동안의 안전 예방 조치

장갑, 보안경, 방진 마스크를 착용하세요. 텅스텐 카바이드 건강에 해로울 수 있습니다. 작업 공간을 안전하게 유지하려면 집진기를 사용하세요.

날카롭게 한 후 청소 및 취급

날을 갈고 나면 순한 세척제로 칼날을 닦으세요. 사용하기 전에 잘 말리세요. 칼날이 부러지지 않도록 조심해서 다루세요.

블레이드 수명 극대화

정기 청소 및 유지 관리

매주 또는 20시간 사용 후 칼날을 점검하세요. 무딘 부분, 갈라짐, 또는 거친 가장자리가 있는지 확인하세요. 부드러운 천과 순한 세제로 닦으세요. 강한 화학 약품은 사용하지 마세요.

적절한 보관 관행

칼날은 건조하고 서늘한 곳에 보관하세요. 칼날이 휘거나 손상되는 것을 방지하려면 칼날 케이스나 선반을 사용하세요. 녹이 슬지 않도록 60%보다 습도를 낮게 유지하세요.

과도한 힘과 부적절한 사용 방지

칼날은 본연의 용도로만 사용하세요. 힘을 너무 많이 주거나 비틀면 날이 손상되고 칼날이 더 빨리 마모될 수 있습니다.

마모 및 손상 모니터링

칼날을 자주 확인하세요. 칼날에 흠집이나 무딘 부분이 보이면 교체하거나 날을 갈아주세요. 이렇게 하면 작업물이 안전하고 깔끔하게 유지됩니다.

훌륭한 결과를 원하신다면, 적합한 블레이드를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다양한 종류의 텅스텐 카바이드는 특정 작업에 적합한 특별한 강도를 가지고 있습니다. 아래 표를 참고하여 어떤 블레이드 유형이 귀하의 필요에 맞는지 확인하세요.

자주 묻는 질문

텅스텐 카바이드 블레이드가 일반 강철 블레이드보다 오래 지속되는 이유는 무엇입니까?

텅스텐 카바이드 블레이드는 표면이 훨씬 단단합니다. 마모가 적고 칩 발생도 적습니다. 날은 오랫동안 날카로움을 유지합니다. 날을 세우는 데 걸리는 시간은 줄어들고 작업 시간은 늘어납니다.

텅스텐 카바이드 칼날을 사용해 음식을 자를 수 있나요?

네, 이 칼날은 식품 가공에 사용할 수 있습니다. 녹이 슬지 않고 깨끗한 날을 유지합니다. 빵, 고기, 채소를 매끄럽고 안전하게 자를 수 있습니다. 안전을 위해 항상 식품 등급 칼날을 선택하세요.

텅스텐 카바이드 칼날을 어떻게 날카롭게 하나요?

날을 갈려면 다이아몬드 연삭 휠이 필요합니다. 부드럽게 힘을 주고 칼날을 식혀주세요. 이렇게 하면 날이 보호되고 날카롭고 오래 사용할 수 있는 도구가 됩니다.

팁: 먼지와 조각으로부터 자신을 보호하기 위해 날을 세울 때는 항상 안전 장비를 착용하세요.

또한 참조

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