그만큼 잉크 스크레이퍼 잉크 블레이드라고도 불립니다. 잉크닥터블레이드, 잉크 주걱, 잉크 스크레이퍼 블레이드.
그라비아 인쇄에서 잉크 스크레이퍼는 중요한 역할을 합니다. 좋은 스크레이퍼를 갖고 올바르게 사용하면 인쇄된 잉크의 색상 밝기와 채도가 향상될 뿐만 아니라 인쇄 품질 사고도 줄어듭니다.
그라비어 인쇄에서 잉크 스크레이퍼의 역할은 인쇄 롤러 표면에서 과도한 잉크를 제거하고 롤러 메시에 잉크만 남기는 것입니다. 모든 메시 부분은 긁히지 않은 상태로 유지하여 전체 인쇄물이 품질 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다. 잉크 스크레이퍼를 적절히 선택하고 사용하면 인쇄물의 품질이 크게 향상됩니다.
효과적인 스퀴지 선택
두 가지 유형의 그라비어 판, 즉 조각과 전기 조각으로 인해 적합한 스퀴지를 선택하는 것이 필수적입니다. 고속 모터 구동 작업 중에 스크레이퍼는 기계의 회전을 따라가기 때문에 원래 위치로 빠르게 복원하기 위해 탄력성이 필요합니다. 탄력성이 부족하면 와이어 잔여물, 스퀴지 파우더, 인쇄 색상 간섭과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 최적의 스퀴지 재료에는 C, Cr, Mn 및 Si가 포함되며 일반적으로 두께는 0.1mm에서 0.18mm 사이입니다. 잘못된 두께는 잉크 청결도에 영향을 미쳐 안개가 생기고 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
스크레이퍼 경도 및 스퀴지 팁
스크레이퍼의 경도는 인쇄물 품질에 영향을 미칩니다. 닥터 블레이드는 철제인 반면, 전기 조각판은 크롬 도금된 구리 실린더입니다. 일반적으로 200HV~300HV 범위의 경도로 판재 손상을 방지하고 깨끗한 잉크 제거를 보장합니다. 끝이 둥근 스퀴지를 선택하는 것은 인쇄판에 대한 손상을 방지하고 잉크 긁힘을 원활하게 하는 데 중요합니다. 끝이 평평한 칼을 사용하면 인쇄판이 손상되고 인쇄에 영향을 미치며 잉크가 불완전하게 제거될 수 있습니다.
인쇄 과정에서 스퀴지 사용
일관되지 않거나 다양한 색상 강도는 컬러 인쇄에서 흔히 발생하는 문제이며, 특히 행잉 스크린 버전과 같은 레벨 버전에서는 더욱 그렇습니다. 플레이트 실린더와 관련된 스퀴지의 각도는 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 35°에서 45° 사이의 각도가 적합하며 플레이트 깊이와 기계 속도에 따라 조정됩니다. 적절하게 조정하면 닥터 블레이드가 과도한 잉크를 효과적으로 제거하여 균일한 잉크 전사를 통해 고품질 인쇄를 얻을 수 있습니다.
잉크 스크레이퍼 설치 및 조정
잉크 스크레이퍼를 설치할 때, 종종 지지를 위해 서브 블레이드가 사용됩니다. 일반적으로 경화강으로 만들어진 이 서브 블레이드는 두께가 120mm에서 150mm 사이입니다. 적절한 설치에는 블레이드 가장자리를 25° 사선 각도로 연마하고 인쇄판과 롤러 치수에 따라 블레이드 크기를 조정하는 것이 포함됩니다. 길이와 조정을 포함한 닥터 블레이드의 구조는 인쇄 품질을 유지하는 데 중요합니다.
스퀴지 압력 영향
그라비아 인쇄에서 스퀴지에 가해지는 압력은 잉크층을 통과하고, 플레이트 롤러와의 접촉을 보장하고, 과도한 잉크를 제거하는 데 필수적입니다. 압력 조정 시 플레이트 깊이와 그래픽 스택 수준을 고려해야 합니다. 압력이 너무 높으면 청소가 과도하게 이루어지고 잉크가 튀는 현상이 발생할 수 있으며, 압력이 부족하면 인쇄 오류가 발생할 수 있습니다. 적절한 압력 조정과 팬 사용은 잉크 축적 및 칼자국과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
잉크 스크레이퍼 유지 관리
시간이 지남에 따라 긁는 칼에 균열이나 거친 부분이 생겨 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 칼을 갈거나 교체하면 이러한 문제가 해결됩니다. 스크레이퍼 유지 관리에는 청소, 분류 및 윤활이 포함됩니다. 사용 후에는 칼날을 건조시킨 후 약간의 기름과 함께 비닐봉지에 넣어 통풍이 잘 되는 건조한 곳에 보관합니다.
결론적으로 고품질 인쇄를 위해서는 스퀴지를 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 부적절하게 사용하면 심각한 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
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72 응답
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