Um guia para todas as peças de uma máquina dobradeira e seus usos

A máquina dobradeira de chapa de metal é um equipamento crítico de processamento de metal amplamente utilizado na fabricação. Suas capacidades de dobra eficientes e precisas tornam-no um componente indispensável nas linhas de produção. Nesta postagem do blog, nos aprofundaremos na composição, nos princípios de funcionamento e nas peças consumíveis cruciais da dobradeira, juntamente com insights sobre manutenção. Também são fornecidas recomendações sobre a seleção de materiais e personalização de moldes de dobra.

1. Princípios de funcionamento e componentes da máquina dobradeira:

1.1 Princípios de Trabalho

A máquina de dobra opera com base em sistemas hidráulicos ou mecânicos. O sistema hidráulico fornece energia, impulsionando o movimento para cima e para baixo do carneiro para dobrar a chapa de metal. O sistema CNC permite o controle preciso dos ângulos e formas de dobra, garantindo que os itens produzidos atendam aos requisitos do projeto.

1.2 Componentes chave

Os principais componentes da dobradeira incluem estrutura, base, aríete, eixo da base, viga, matrizes superior e inferior, sistema hidráulico, sistema elétrico e sistema CNC. Cada peça desempenha um papel específico na colaboração para realizar a tarefa de dobra de chapa metálica.

1.2.1 Quadro: A estrutura, em aço robusto, serve de estrutura de suporte para toda a dobradeira, garantindo estabilidade e rigidez.

1.2.2 Cama: A cama é a plataforma para colocar a chapa metálica, apoiando-a e fixando-a para o processamento. As ranhuras em T na base facilitam a fixação e fixação dos moldes.

1.2.3 Bater: Conectado à estrutura, o aríete é o componente móvel equipado com a matriz superior. Ele se move para cima e para baixo, dobrando a chapa metálica através de cilindros hidráulicos ou sistemas de acionamento mecânico.

1.2.4 Eixo da cama: O eixo da base controla o movimento para cima e para baixo da mesa de trabalho e geralmente é acionado por cilindros hidráulicos ou mecanismos de parafuso.

1.2.5 Feixe: A viga conecta a estrutura e o aríete, fornecendo suporte e orientação. Normalmente é uma estrutura robusta para garantir um movimento suave do aríete.

1.2.6 Matrizes Superiores e Inferiores: As matrizes superior e inferior são ferramentas usadas para dobrar a chapa metálica. A matriz superior é montada no aríete, enquanto a matriz inferior é fixada na base. Suas formas e tamanhos determinam a forma de dobra final da chapa metálica.

1.2.7 Sistema hidráulico: A maioria das modernas máquinas dobradeiras de chapa de aço usa sistemas hidráulicos para fornecer energia, empregando cilindros hidráulicos para acionar o movimento para cima e para baixo do aríete. O sistema hidráulico inclui componentes como bombas de óleo, tanques, cilindros hidráulicos, válvulas, etc.

1.2.8 Sistema elétrico: O sistema elétrico controla vários movimentos da máquina, incluindo o movimento para cima e para baixo do aríete e da mesa de trabalho. Normalmente compreende um gabinete de controle elétrico, painel de controle, sensores, etc.

1.2.9 Sistema CNC: As máquinas de dobra avançadas são frequentemente equipadas com sistemas CNC, permitindo operações automatizadas através de pré-programação para aumentar a eficiência e a precisão da produção.

2. Manutenção de peças consumíveis:

Entre os principais componentes da dobradeira, algumas peças são suscetíveis a desgaste e danos e requerem inspeção e manutenção regulares. Aqui estão as peças consumíveis comuns:

1. Morre (superior e inferior): As matrizes, em contato direto com a chapa metálica, estão sujeitas ao desgaste. Operações de dobra freqüentes podem levar ao desgaste da superfície, afetando a qualidade da dobra. São necessárias inspeções regulares e substituição de matrizes muito desgastadas.
2. Cilindro hidráulico: Responsável por conduzir o movimento de subida e descida do carneiro, o cilindro hidráulico é um componente crucial sob pressão pesada e movimento frequente. Selos e hastes de pistão são propensos a desgaste, causando vazamentos no sistema hidráulico. Inspeção regular e substituição de peças danificadas no cilindro hidráulico são parte da manutenção.
3. Feixe: A viga que conecta a estrutura e o aríete suporta uma tensão significativa. Devido à sua estrutura única, podem ocorrer fissuras por fadiga após uso prolongado. Verificações estruturais regulares e reparos necessários são cruciais.
4. Guias e rolamentos: O deslizador e a viga da máquina geralmente usam guias e rolamentos para orientação. Essas peças são suscetíveis a fatores externos, como poeira e detritos de metal, levando a maior atrito e desgaste. Limpeza e lubrificação regulares são necessárias.
5. Componentes elétricos: Interruptores, sensores, cabos e outros componentes elétricos do sistema elétrico podem ser afetados por fatores ambientais, causando mau funcionamento. Verificações regulares, limpeza de componentes elétricos e substituição de peças danificadas são essenciais.
6. Óleo hidráulico: O óleo hidráulico utilizado no sistema hidráulico pode ficar contaminado e envelhecer com o tempo, afetando o desempenho do sistema. A substituição regular do óleo hidráulico e a garantia da limpeza do sistema hidráulico fazem parte da manutenção.

A manutenção regular e a substituição oportuna dessas peças são cruciais para garantir a operação normal da dobradeira, melhorar a eficiência da produção e prolongar a vida útil do equipamento.

3. Moldes para máquinas de dobra:

3.1 Seleção de Materiais de Molde:

Materiais comuns para moldes para máquinas de dobra incluem aço para ferramentas de alta velocidade, ligas de aço para ferramentas e metal duro. Diferentes materiais têm características diferentes, adequadas para processar vários tipos de chapas metálicas. Aqui estão alguns materiais comuns de moldes para máquinas de dobra e suas aplicações:

1. Aço para ferramentas de alta velocidade: Boa resistência ao desgaste e rigidez; adequado para o processamento de chapas laminadas a frio e a quente em geral, bem como aço inoxidável menos duro. É uma escolha econômica para tarefas de dobra com material de média a baixa resistência.
2. Aço ferramenta de liga: Contém múltiplos elementos de liga, proporcionando maior dureza e resistência ao desgaste. Este tipo de molde é adequado para processar chapas metálicas de alta resistência, como aço de alta resistência e aço inoxidável.
3. Carboneto: O metal duro possui dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, tornando-o adequado para o processamento de chapas metálicas de alta dureza e alta resistência. Os moldes de metal duro são excelentes no manuseio de materiais com altos requisitos de resistência ao desgaste, como aço de metal duro e aço resistente ao desgaste.
4. Aço Endurecido e Temperado: Esses moldes passam por tratamento de têmpera e revenido, proporcionando certo nível de dureza e resistência. Eles são adequados para dobra de chapas metálicas em geral, oferecendo um custo relativamente baixo.

A seleção do material apropriado do molde da máquina de dobra depende da natureza do material de trabalho, dureza, espessura e requisitos específicos de processamento. Normalmente, escolhas flexíveis baseadas em diferentes tarefas de dobra e características de chapas metálicas são necessárias em aplicações práticas.

3.2 Tipos de Moldes:

3.2.1 Matriz Superior:

1. Posição e instalação: Montado no carneiro da máquina de dobrar, o matriz superior move-se para cima e para baixo através de sistemas mecânicos ou hidráulicos, aplicando força de flexão diretamente na chapa metálica.
2. Forma e Design: O formato e o design da matriz superior dependem do formato de dobra desejado. Os formatos comuns da matriz superior incluem tipo V, tipo U, semicircular, etc., determinados pelos requisitos de dobra da chapa metálica.
3. Material: Normalmente feito de aço para ferramentas de alta velocidade, aço para ferramentas de liga ou metal duro para garantir dureza e resistência ao desgaste suficientes. A seleção do material considera a dureza, a espessura da chapa metálica e os requisitos da tarefa de dobra.
4. Raio e ângulo de curvatura: O design da matriz superior considera o raio e o ângulo de curvatura, levando em conta a deformação elástica do metal. Pode ser necessário definir ângulos de pré-curvatura específicos e compensação de curvatura.
5. Substituibilidade: Para acomodar diferentes tarefas de dobra, algumas máquinas de dobra possuem matrizes superiores substituíveis. Isso permite que os operadores escolham diferentes formatos ou tamanhos com base em suas necessidades.

3.2.2 Matriz Inferior:

1. Posição e instalação: O morrer inferior é montado na mesa de trabalho da máquina de dobra e é tipicamente fixo. Ele fornece suporte e posicionamento, trabalhando em conjunto com a matriz superior para completar a dobra da chapa metálica.
2. Forma e Design: O formato da matriz inferior coordena-se com o da matriz superior para garantir o suporte adequado durante a dobra. O formato da matriz inferior é geralmente do tipo V, tipo U ou outros formatos específicos, dependendo do design da matriz superior e da tarefa de dobra.
3. Material: O material da matriz inferior geralmente é semelhante ao da matriz superior, escolhido entre aço para ferramentas ou carboneto apropriado para garantir resistência ao desgaste e dureza.
4. Raio e ângulo de curvatura: O design da matriz inferior também considera o raio de curvatura e o ângulo para garantir um suporte estável para a chapa metálica durante a dobra.
5. Limpeza e manutenção: Como a matriz inferior geralmente é fixada na mesa de trabalho, ela pode ser mais suscetível a detritos metálicos e sujeira. Portanto, a limpeza e manutenção regulares da matriz inferior são cruciais para garantir o funcionamento adequado.

O projeto e a seleção das matrizes superiores e inferiores dependem dos requisitos específicos da tarefa de dobra, da natureza da chapa metálica e das especificações da máquina de dobra. A seleção e manutenção adequadas dos moldes podem melhorar a qualidade da dobra e a eficiência da produção.

3.3 Necessidade de moldes de dobra personalizados:

Na operação de uma dobradeira de chapa metálica, moldes padrão podem ser suficientes para tarefas básicas de dobra. No entanto, quando confrontados com formas especiais ou requisitos complexos, os moldes de dobra personalizados tornam-se cruciais.

Vantagens dos moldes personalizados:

1. Correspondência de formas: Os moldes personalizados são projetados com precisão para combinar com o formato específico das peças irregulares. Isso garante suporte e deformação adequados durante o processo de dobra, evitando deformações ou danos desnecessários.
2. Eficiência de produção aprimorada: Com moldes personalizados, você pode concluir tarefas de dobra de peças irregulares com mais rapidez, reduzindo o ciclo de produção. Em comparação com os moldes padrão em constante mudança para acomodar diferentes formatos, os moldes personalizados permitem um processo de produção mais rápido e eficiente.
3. Garantia da Qualidade: O design preciso e a adaptabilidade dos moldes personalizados garantem consistência e qualidade de dobra, reduzindo a taxa de produtos defeituosos. Isto é particularmente crucial para a produção de componentes de alta precisão.
4. Alta adaptabilidade: À medida que as exigências de produção mudam, os moldes personalizados podem ser ajustados de acordo com os novos requisitos de design, proporcionando maior adaptabilidade e reduzindo a frequência de trocas de moldes.

Conclusão:

Através dos cenários descritos acima, fica claro que em ambientes de produção com formas especiais ou requisitos complexos, os moldes de dobra personalizados não apenas melhoram a eficiência da produção, mas também garantem a qualidade do produto. Portanto, ao escolher moldes para dobradeiras, customizar os moldes com base nas reais necessidades de produção é uma escolha acertada, trazendo maior flexibilidade e vantagem competitiva para sua linha de produção.

3.4 Personalização de Moldes de Dobra:

Ao personalizar moldes superiores e inferiores para a dobradeira, fornecer um conjunto detalhado de informações é crucial para garantir que os moldes atendam aos requisitos específicos da tarefa de dobra. Aqui estão as principais informações a serem fornecidas ao personalizar moldes para máquinas de dobra:

1. Requisitos e especificações de tarefas de dobra: Isso inclui ângulos de curvatura específicos, formas, comprimentos e outros requisitos detalhados. Instruções claras sobre tarefas de dobra ajudam a garantir que o projeto do molde esteja alinhado com os padrões de dobra esperados.
2. Características da Folha Metal: Fornecer informações sobre dureza, espessura, material e outras características da chapa metálica é essencial. Diferentes propriedades da chapa metálica requerem diferentes tipos de moldes para garantir precisão e qualidade na dobra.
3. Requisitos de projeto para formato e tamanho do molde: Especificando claramente parâmetros como forma, tamanho, raio de curvatura e outros detalhes relevantes para moldes superiores e inferiores. Esses requisitos de projeto impactam diretamente os resultados finais de dobra.
4. Especificações e modelo da máquina dobradeira: Garantir especificações precisas e informações do modelo da dobradeira é crucial para alinhar o projeto do molde com a máquina.
5. Requisitos precisos para raio e ângulo de curvatura: Se existirem requisitos específicos de raio de curvatura e ângulo para a tarefa de dobra, é necessário fornecer valores numéricos precisos para garantir que o projeto do molde atenda aos requisitos.
6. Lote de produção esperado e frequência de uso: Fornecer informações sobre o lote de produção esperado e a frequência de uso do molde ajuda os fabricantes a otimizar o projeto do molde e a seleção de materiais para se adaptar às necessidades reais de produção.
7. Requisitos especiais e recursos adicionais: Se houver requisitos especiais ou se forem necessários recursos adicionais nos moldes (como dispositivos de troca rápida ou funções de ajuste automático), estes deverão ser claramente indicados durante a personalização.

Ao oferecer informações detalhadas conforme descrito acima, os moldes superiores e inferiores personalizados para a dobradeira podem atender com precisão aos requisitos específicos, melhorando a qualidade da dobra e a eficiência da produção.

Ao adquirir conhecimento profundo da composição, princípios de funcionamento e manutenção da dobradeira de chapa metálica, você estará melhor equipado para compreender e operar este equipamento crítico de processamento de metal. No uso diário, a manutenção regular e o cuidado com as peças consumíveis, especialmente os moldes de dobra, são etapas essenciais para garantir que o equipamento funcione sem problemas e tenha uma vida útil prolongada.

4. Sobre METAL INDUSTRIAL

Nanjing Metal Industrial CO., limitada euum fabricante de lâminas mecânicas da China, produzindo lâminas e acessórios para indústrias como metalurgia, conversão, alimentação e muito mais. Temos mais de 15 anos de experiência na fabricação e vendas de lâminas de máquinas industriais, peças de máquinas e serviços de reafiação. Convidamos você a experimentar a qualidade superior da produção.