Guia abrangente para problemas comuns e soluções para impressão flexográfica e máquinas de entalhe: garantindo o bom funcionamento de sua linha de produção

Introdução

No actual ambiente de mercado acelerado, a procura por embalagens está a crescer. O papelão ondulado, material de embalagem ecologicamente correto e econômico, é amplamente utilizado para transporte e armazenamento de diversos produtos. A Máquina de Impressão Flexográfica e Slotting desempenha um papel crucial neste campo. Ele não apenas completa com eficiência a impressão, ranhura e corte de papelão ondulado, mas também garante a estética e a funcionalidade da embalagem do produto.

De acordo com dados de pesquisas de mercado, espera-se que o mercado global de papelão ondulado cresça a uma taxa composta de crescimento anual de 2,6% de 2023 a 2027, atingindo $319 bilhões até 2027 (fonte: ResearchAndMarkets.com). Esta tendência mostra uma forte demanda do mercado por equipamentos de embalagem eficientes, e a Máquina de Impressão Flexográfica e Slotting é, sem dúvida, um dos principais dispositivos para atender esta demanda.

Apesar das muitas vantagens da Máquina de Impressão Flexográfica e Slotting, os usuários ainda podem enfrentar uma série de problemas na operação real. A má qualidade de impressão, ranhuras imprecisas, corte e vinco imprecisos e transporte ineficiente de papelão não afetam apenas a eficiência da produção, mas também podem levar a produtos de qualidade inferior e ao aumento dos custos de produção. Estes problemas não só incomodam os operadores, mas também afectam directamente os benefícios de produção e a satisfação dos clientes das empresas.

Este artigo detalhará os problemas comuns encontrados durante o uso da máquina de impressão flexográfica e ranhuradora e fornecerá soluções específicas para cada problema. Nosso objetivo é permitir que os usuários identifiquem e resolvam rapidamente problemas no uso do equipamento por meio deste artigo, melhorando assim a eficiência da produção, garantindo a qualidade do produto e, por fim, atingindo as metas de produção da empresa.

Através deste artigo, você ganhará:

• Uma compreensão abrangente dos problemas comuns com a impressão flexográfica e a máquina de entalhe
• Análise detalhada das causas das falhas
• Soluções práticas e sugestões de manutenção

Esperamos que este artigo possa ser um poderoso auxiliar para você na utilização da Máquina de Impressão Flexográfica e Slotting, permitindo que sua linha de produção funcione sem problemas e ajude seu negócio a alcançar maior sucesso.

I. Problemas de qualidade de impressão

1. Descrição do Problema: Impressão pouco clara, diferença de cor, falta de impressão Ao usar a impressão flexográfica e a slotting, problemas de qualidade de impressão são um dos problemas mais comuns. Os usuários geralmente encontram as seguintes situações:
   • Impressão pouco clara: O padrão ou texto impresso está borrado e não consegue atingir a clareza esperada.
   • Diferença de cor: Há uma diferença notável de cor entre o mesmo lote de produtos impressos, afetando a estética e a consistência geral.
   • Impressão ausente: Algumas áreas não conseguem imprimir tinta, resultando em situações em branco ou ausentes.
2. Causas Possíveis
   • Tinta de baixa qualidade ou inadequada: A qualidade da tinta utilizada é fraca ou a tinta selecionada não é adequada para o material e processo de impressão atual.
   • Pressão de impressão irregular: A pressão de impressão é muito grande ou muito pequena, fazendo com que a tinta seja transferida de maneira desigual para o papelão.
   • Desgaste ou danos no rolo da placa: O rolo da placa de impressão se desgasta após uso prolongado ou está danificado, afetando o efeito de impressão.
3. Soluções
   • Escolha tinta de alta qualidade e verifique regularmente o status da tinta:
     • Escolha tinta à base de água de alta qualidade adequada para impressão flexográfica para garantir que a viscosidade e a fluidez da tinta atendam aos requisitos de impressão.
     • Verifique regularmente o status da tinta para garantir que ela não esteja deteriorada ou acumulada. Se necessário, substitua-a por tinta nova.
   • Ajuste a pressão de impressão para garantir uniformidade:
     • Verifique regularmente as configurações de pressão da impressora para garantir que a pressão seja uniforme durante a impressão. A pressão uniforme pode ser alcançada ajustando o rolo de pressão.
     • Durante o processo de impressão, verifique regularmente os produtos impressos e ajuste a pressão a tempo para evitar impressões pouco claras ou problemas de diferença de cor.
   • Manutenção regular e substituição de rolos de placas:
     • Verifique e limpe regularmente o rolo da placa de impressão para garantir que não haja arranhões ou desgaste na superfície do rolo da placa.
     • Substitua o rolo da placa a tempo de acordo com a frequência de uso e as condições de desgaste para garantir a qualidade da impressão.
     • Na manutenção diária, evite que objetos duros batam ou esfreguem o rolo da placa para evitar danos.

Ao escolher e usar corretamente a tinta, ajustar razoavelmente a pressão de impressão e manter regularmente o rolo da placa, os usuários podem resolver efetivamente os problemas de qualidade de impressão da Máquina de Impressão Flexográfica e Slotting, garantindo a produção de produtos de embalagem de alta qualidade.

II. Problemas de imprecisão de slot

1. Descrição do Problema: Deslocamento da posição do entalhe, profundidade irregular Durante o uso da impressão flexográfica e da máquina de entalhe, a imprecisão do entalhe é um problema comum, manifestado especificamente como:
   • Deslocamento da posição de ranhura: A posição da ranhura é inconsistente com a posição predefinida, afetando a precisão da dobra e conformação subsequente.
   • Profundidade de ranhura irregular: A profundidade do entalhe é irregular, alguns pontos são muito profundos, afetando a resistência do papelão; alguns lugares são muito rasos, incapazes de dobrar suavemente.
2. Causas Possíveis
   • Ferramenta de entalhe vestir: A ferramenta de ranhura é usada há muito tempo, a lâmina fica cega ou danificada, causando um efeito de ranhura deficiente.
   • Falha no sistema de posicionamento da máquina: A precisão do sistema de posicionamento cai ou falha, causando uma posição de ranhura imprecisa.
   • Transporte instável de papelão: O papelão se desloca ou balança durante o transporte, fazendo com que a posição e a profundidade da ranhura se desviem.
3. Soluções
   • Verifique e substitua regularmente as lâminas de ranhura:
     • Estabeleça um plano de inspeção regular para verificar regularmente o desgaste do lâminas de entalhe.
     • Com base no uso da ferramenta, substitua oportunamente as ferramentas de ranhura desgastadas ou danificadas para garantir efeitos de ranhura consistentes.
   • Verifique e calibre o sistema de posicionamento:
     • Verifique regularmente o status operacional do sistema de posicionamento para garantir sua precisão e confiabilidade.
     • Se for descoberto que o sistema de posicionamento apresenta uma falha ou diminuição da precisão, calibre e repare-o a tempo.
     • Equipamento de posicionamento a laser de alta precisão pode ser usado para melhorar ainda mais a precisão do entalhe.
   • Garantir o bom funcionamento do sistema de transporte de papelão:
     • Verifique regularmente os diversos componentes do sistema de transporte de papelão para garantir seu bom funcionamento e sem falhas.
     • Ajuste a tensão da correia transportadora para evitar que o papelão se desloque ou balance durante o transporte.
     • Limpe o caminho de transporte para garantir que não haja objetos estranhos interferindo no transporte normal do papelão.

Ao verificar e substituir regularmente as ferramentas de ranhura, verificar e calibrar o sistema de posicionamento e garantir o bom funcionamento do sistema de transporte de papelão, os usuários podem resolver efetivamente os problemas de imprecisão de ranhura da máquina de impressão flexográfica e ranhura, garantindo a produção de alta qualidade, produtos de papelão ondulado em conformidade com os padrões.

III. Problemas de imprecisão no corte e vinco

1. Descrição do problema: O tamanho do corte é impreciso, rebarbas nas bordas
   • Tamanho de corte impreciso: O tamanho da caixa ou embalagem não corresponde ao desenho do projeto, pode ser muito grande ou muito pequeno.
   • Rebarbas de borda: Após o corte, a borda parece irregular e áspera.
2. Causas Possíveis:
   • A ferramenta de corte e vinco não é afiada: O uso prolongado causa desgaste da ferramenta e diminui a capacidade de corte.
   • Pressão de corte insuficiente ou excessiva: Configuração de pressão inadequada, incapaz de cortar completamente o papelão ou causar recuo excessivo.
   • A posição do modelo de corte e vinco não é precisa: A posição de instalação do modelo se desvia, fazendo com que a posição de corte e vinco seja imprecisa.
3. Soluções:
   • Afie ou substitua ferramentas regularmente: Verifique regularmente o status da ferramenta, afie ou substitua ferramentas muito desgastadas em tempo hábil.
   • Ajuste a pressão de corte para garantir moderação: Ao ajustar a configuração de pressão, certifique-se de que a ferramenta possa cortar completamente o papelão, mas não causará entalhes excessivos.
   • Calibre a posição do modelo de corte: Verifique e ajuste cuidadosamente a posição de instalação do modelo de corte e vinco para garantir que ele seja totalmente consistente com o desenho do projeto.

Ao tomar as medidas acima, você pode resolver efetivamente o problema de imprecisão no corte e vinco, garantindo que o tamanho e a qualidade da borda da caixa ou embalagem atendam aos requisitos.

4. Problemas de transporte de papelão

1. Descrição do Problema: Atolamento de papelão, transporte ineficiente
   • Atolamento de papelão: O papelão trava repentinamente ou fica preso durante o transporte, incapaz de passar suavemente.
   • Transporte ineficiente: A velocidade do papelão é instável durante o transporte, resultando em agitação ou deslocamento.
2. Causas Possíveis
   • Espessura irregular do papelão: A espessura do papelão varia, causando instabilidade durante o transporte.
   • Desgaste ou folga da correia transportadora: A correia transportadora se desgasta ou afrouxa após uso prolongado, incapaz de fornecer atrito suficiente.
   • Bloqueio do sistema de transporte: Existem impurezas ou resíduos bloqueando o sistema de transporte, dificultando a passagem suave do papelão.
3. Soluções
   • Escolha papelão de qualidade estável: Use papelão de alta qualidade com pequeno desvio de espessura e superfície lisa para garantir um transporte estável.
   • Verifique regularmente a correia transportadora, substitua ou ajuste a tempo: Verifique regularmente o estado da correia transportadora, substitua ou ajuste a tensão quando for encontrado desgaste ou folga.
   • Limpe o sistema de transporte para garantir que não haja obstáculos: Limpe regularmente as impurezas e resíduos do sistema de transporte para manter o canal de transporte desobstruído.

Ao tomar as medidas acima, você pode resolver efetivamente os problemas de emperramento do papelão e transporte ineficiente durante o processo de transporte do papelão, garantir que o papelão passe sem problemas e melhorar a eficiência da produção.

V. Questões de manutenção de equipamentos

1. Descrição do Problema: Falhas frequentes de equipamentos, longos períodos de inatividade
   • Falhas frequentes de equipamentos: Diversas falhas ocorrem nos equipamentos durante o processo produtivo, causando paradas frequentes.
   • Longo tempo de inatividade: Após a falha do equipamento, ele não pode ser diagnosticado e reparado a tempo, resultando em um longo tempo de inatividade.
2. Causas Possíveis
   • Falta de manutenção regular: O equipamento não é mantido e inspecionado regularmente conforme necessário, causando o acúmulo de problemas ocultos.
   • Treinamento insuficiente do operador: Os operadores não têm conhecimento de manutenção de equipamentos e tratamento de falhas.
   • Fornecimento intempestivo de peças de reposição: Falta de uma cadeia completa de fornecimento de peças sobressalentes, incapaz de obter as peças sobressalentes necessárias a tempo.
3. Soluções
   • Formule e implemente um plano de manutenção regular: Formule um plano periódico de manutenção e inspeção de acordo com as instruções de uso do equipamento para garantir que o equipamento esteja nas melhores condições.
   • Fortalecer o treinamento do operador e melhorar as habilidades operacionais: Treine regularmente os operadores sobre manutenção de equipamentos e tratamento de falhas para melhorar suas habilidades profissionais.
   • Estabeleça uma cadeia de fornecimento de peças sobressalentes de resposta rápida: Estabeleça um bom relacionamento de cooperação com os fornecedores para garantir que as peças sobressalentes necessárias possam ser obtidas a tempo quando o equipamento falhar.

Ao tomar as medidas acima, você pode prevenir efetivamente a ocorrência de falhas no equipamento, reduzir o tempo de inatividade do equipamento, melhorar a eficiência da produção e a vida útil do equipamento.

VI. Sugestões de Medidas Preventivas

1. Treinamento regular:
   • Forneça regularmente treinamento profissional para operadores para melhorar seu domínio da operação, manutenção e tratamento de falhas do equipamento.
   • O conteúdo do treinamento inclui instruções de uso do equipamento, solução de problemas comuns e métodos de manuseio, etc., para garantir que os operadores tenham as habilidades profissionais necessárias.
   • Através de treinamento regular, o nível de negócios dos operadores pode ser melhorado e as falhas de equipamentos causadas por operação inadequada podem ser reduzidas.
2. Estabeleça um plano de manutenção:
   • Formule um plano detalhado de manutenção regular do equipamento, incluindo ciclo de manutenção, itens de inspeção, padrões de reparo, etc.
   • Mantenha e inspecione regularmente o equipamento de acordo com o plano, encontre e repare problemas ocultos a tempo de evitar falhas repentinas.
   • O plano de manutenção deve ser formulado e otimizado de acordo com a utilização do equipamento e as sugestões do fabricante para garantir que o equipamento esteja nas melhores condições.
3. Escolha consumíveis de alta qualidade:
   • Escolha chapas e tintas flexográficas de qualidade estável e desempenho confiável e outros consumíveis para garantir a qualidade de impressão.
   • Os consumíveis de alta qualidade podem se adaptar melhor ao desempenho do equipamento e reduzir falhas causadas por problemas nos consumíveis.
   • Estabeleça um bom relacionamento de cooperação com os fornecedores para garantir que consumíveis de alta qualidade possam ser obtidos a tempo.
4. Monitoramento de dados:
   • Introduzir um sistema de monitoramento de dados para monitorar o status operacional e os principais parâmetros do equipamento em tempo real.
   • Através da análise de dados, detecte oportunamente condições anormais do equipamento e tome medidas de manutenção preventiva.
   • O sistema de monitoramento de dados pode ajudar a prever falhas de equipamentos, melhorar a eficiência do uso dos equipamentos e a estabilidade da produção.

Ao tomar as medidas preventivas acima, a probabilidade de falha do equipamento pode ser efetivamente reduzida e a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser melhoradas.

Conclusão

Neste artigo, discutimos em detalhes alguns problemas comuns que podem ser encontrados durante o uso da Impressão Flexográfica e Slotting Machine. Fornecemos soluções para esses problemas e enfatizamos a importância da manutenção regular e manutenção dos equipamentos. Esperamos que esta informação possa ajudá-lo a usar a Máquina de Impressão Flexográfica e Slotting de forma mais eficaz e reduzir possíveis problemas.

Damos as boas-vindas a você para compartilhar sua experiência usando a Máquina de Impressão Flexográfica e Slotting ou para discutir quaisquer dúvidas.

No futuro, continuaremos a publicar mais artigos sobre técnicas de manutenção e otimização da Impressão Flexográfica e Slotting Machine. Esperamos que estes artigos possam lhe fornecer mais ajuda, para que você possa usar a Máquina de Impressão Flexográfica e Slotting com mais facilidade. Siga nosso site para obter as informações e dicas mais recentes.