Выбор и замена пластикового измельчителя и лезвия

Измельчитель пластика — это устройство, используемое для измельчения пластиковых изделий на мелкие частицы или порошок, обычно используемое для переработки старого пластика для переработки в новые пластиковые изделия. Он может обрабатывать различные типы пластмасс, в том числе полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС) и т. д. Измельчитель пластика играет решающую роль в индустрии переработки пластмасс, помогая снизить уровень загрязнения окружающей среды. воздействие пластиковых отходов и содействие устойчивому развитию.

1. Принцип работы и процесс измельчителя пластика

Принцип работы измельчителя пластика обычно основан на применении механической силы, которая преобразует пластиковые изделия в мелкие частицы или порошок путем резки, дробления и измельчения. Вот общий рабочий процесс:

• Подача: Пластиковые изделия подаются во входное отверстие измельчителя. Это могут быть старые пластиковые изделия или отходы, образующиеся в процессе производства.

• Резка и измельчение: как только пластик попадает в измельчитель, внутренние лезвия, роторы или другие типы режущих устройств начинают резать и измельчать пластик. Этими режущими устройствами могут быть вращающиеся лезвия, молотки или другие режущие инструменты. Этот процесс разбивает пластиковые изделия на более мелкие кусочки.

• Измельчение и экструзия: одновременно с резкой пластиковые фрагменты подвергаются дальнейшему измельчению на более мелкие частицы за счет трения и давления внутри машины. Этот шаг гарантирует, что конечный результат будет иметь желаемую степень детализации и форму.

• Просеивание и сепарация: некоторые измельчители оснащены ситами или другими сепараторами для отделения измельченных пластиковых частиц от примесей. Это улучшает качество и чистоту измельчаемого материала.

• Выход: конечный результат может быть в виде мелких частиц или порошка, которые можно упаковывать, хранить или подвергать дальнейшей обработке по мере необходимости.

2. Основные компоненты измельчителя пластика

Измельчитель пластика обычно состоит из следующих основных компонентов:

• Система подачи: Система подачи — это точка входа в измельчитель пластика, используемая для транспортировки пластикового материала внутрь машины. Сюда входят входное отверстие, конвейерные ленты или другие устройства подачи.

• Режущее устройство: это один из ключевых компонентов измельчителя пластика, отвечающий за резку, дробление и измельчение пластикового материала до желаемых частиц или порошка. Режущее устройство обычно состоит из вращающихся лезвий, роторов, молотков или других режущих инструментов.

• Система привода: Система привода обеспечивает питание режущего устройства, обычно приводимого в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания. Электродвигатели широко используются из-за их надежной выходной мощности, экологичности и простоты управления.

• Рама и корпус: Рама и корпус обеспечивают основную опорную конструкцию для измельчителя пластика, защищая и поддерживая его внутренние компоненты. Рама обычно изготавливается из стали или других прочных материалов, чтобы обеспечить устойчивость и долговечность машины.

• Сито и сепаратор: некоторые измельчители пластика оснащены ситами или сетчатыми пластинами для контроля размера частиц измельчаемого материала. Эти сита помогают улучшить качество и чистоту выходного материала.

• Система управления: Система управления контролирует и контролирует работу измельчителя пластика, включая запуск, выключение, регулировку скорости и т. д. Современные измельчители пластика могут оснащаться усовершенствованными электронными системами управления для более высокой автоматизации и точного управления.

• Система охлаждения: Некоторые модели измельчителей пластика могут быть оснащены системами охлаждения, обеспечивающими работу машины в безопасных пределах температуры и предотвращающими повреждение от перегрева.

3. Уязвимые части измельчителей пластика и методы обслуживания

Уязвимые и расходные части измельчителей пластика обычно включают в себя:

• Лезвия или режущие инструменты: Лезвия являются одним из наиболее важных компонентов измельчителей пластика, отвечающих за резку, дробление и измельчение пластиковых материалов. Из-за частого контакта с твердым или большим объемом пластика лезвия склонны к износу и со временем могут потерять остроту, что требует регулярной замены.

• Сита: Некоторые измельчители пластика оснащены ситами или сетчатыми пластинами для контроля размера частиц измельчаемого материала. Эти сетки могут изнашиваться или засоряться во время использования и требуют регулярной чистки или замены.

• Подшипники. Вращающиеся компоненты, такие как лезвия и роторы в измельчителях пластика, обычно поддерживаются подшипниками. Эти подшипники подвержены износу, особенно при высокоскоростном вращении и длительной эксплуатации, что требует регулярного осмотра, смазки и замены при необходимости.

• Ремни или цепи. Ремни или цепи в системе привода играют решающую роль в передаче мощности. Они могут выйти из строя в результате длительной эксплуатации, неравномерного натяжения или старения, что требует своевременной замены для обеспечения нормальной работы системы привода.

• Уплотнения: Уплотнения в пластиковых измельчителях предотвращают попадание пластиковых фрагментов или других загрязнений внутрь машины и предотвращают утечку смазочных материалов или других жидкостей. Эти уплотнения могут выйти из строя из-за износа или старения и требуют регулярного осмотра и замены.

• Двигатель: Если измельчитель пластика имеет электрический привод, двигатель является потенциальным расходным компонентом. Двигатели могут выйти из строя из-за длительной эксплуатации, перегрузки или других причин, требующих своевременного ремонта или замены.

Правильное обслуживание уязвимых и расходных деталей в пластиковых измельчителях может продлить срок службы машины и обеспечить ее эффективную работу. Вот некоторые распространенные методы обслуживания:

• Регулярная очистка и смазка: Регулярно очищайте внутренние и внешние поверхности машины, чтобы удалить накопившиеся пластиковые фрагменты, загрязнения и масляные пятна, избегая их неблагоприятного воздействия на машину. В то же время регулярно смазывайте подшипники, цепи, приводные ремни и другие компоненты, чтобы обеспечить их нормальную работу и уменьшить износ.

• Регулярный осмотр и регулировка: Периодически проверяйте износ и рабочее состояние лезвий, сеток, подшипников, уплотнений и т. д., а также оперативно выявляйте и ремонтируйте или заменяйте любые проблемы. Отрегулируйте такие параметры, как зазор между лезвиями и натяжение ремня, чтобы обеспечить нормальную работу машины и эффективность работы.

• Использование подходящих пластиковых материалов. Выбирайте подходящие пластиковые материалы для измельчения, чтобы избежать попадания в машину твердых или труднообрабатываемых материалов, что снижает износ лезвий, сит и других компонентов.

• Избегайте перегрузки. Избегайте перегрузки измельчителя пластика, чтобы обеспечить его работу в пределах проектной мощности. Перегрузка может увеличить риск износа и повреждения компонентов машины.

• Регулярная замена расходных материалов: Регулярно заменяйте расходные материалы, такие как лезвия, сетки, подшипники и т. д., в соответствии с инструкцией по эксплуатации и рекомендациями производителя, чтобы обеспечить нормальную работу машины и ее эффективность.

• Регулярный осмотр двигателей и электрических систем: если измельчитель пластика оснащен электрическим приводом, регулярно проверяйте состояние двигателя и электрической системы, чтобы убедиться в надлежащих электрических соединениях, нормальной работе двигателя и своевременном устранении любых проблем.

4. Как определить, когда пластиковые лезвия измельчителя нуждаются в замене

Определение необходимости замены пластиковых лезвий измельчителя обычно включает рассмотрение следующих аспектов:

• Снижение эффективности: Если вы заметили значительное снижение эффективности измельчителя пластика, например, обработка того же количества пластика занимает больше времени, чем раньше, это может быть связано с износом лезвий. Изношенные лезвия могут неэффективно резать и измельчать пластик, что влияет на эффективность машины.

• Снижение качества продукции: износ лезвия может привести к ухудшению качества выходного материала, например, к неравномерному размеру частиц, чрезмерной зернистости или содержанию больших неразрезанных кусков пластика. Если вы наблюдаете снижение качества печати, это может указывать на то, что лезвия потеряли остроту и требуют замены.

• Визуальный осмотр лезвий: Регулярный осмотр внешнего вида лезвий может помочь определить уровень их износа. Сильно изношенные лезвия могут иметь явные признаки потери кромки лезвия, износа или деформации. Если вы заметили значительные повреждения внешнего вида лезвия, возможно, пришло время рассмотреть возможность его замены.

• Ненормальный шум или вибрация. Сильный износ лезвия может привести к тому, что машина будет издавать ненормальный шум или вибрацию. Если вы заметили повышенный шум или вибрацию измельчителя пластика по сравнению с обычным, это может быть связано с износом лезвия, требующим замены.

5. Выбор материалов для пластиковых лезвий измельчителя

Лезвия измельчителя пластика должны иметь следующие характеристики, чтобы обеспечить эффективную резку, дробление и измельчение пластиковых материалов:

• Высокая твердость: лезвия нуждаются в достаточной твердости, чтобы сохранять остроту во время резки и предотвращать преждевременный износ.

• Износостойкость: поскольку измельчители пластика работают в течение длительного времени, лезвия требуют хорошей износостойкости, чтобы продлить срок их службы.

• Ударопрочность: Лезвия должны выдерживать удары и давление пластиковых материалов, чтобы предотвратить поломку или деформацию во время работы.

• Обрабатываемость: лезвия должны легко поддаваться механической обработке до желаемой формы и размера, чтобы соответствовать требованиям различных типов измельчителей пластика.

Обычные материалы, используемые для изготовления пластиковых лезвий измельчителя, включают:

• Инструментальная сталь: такая как быстрорежущая сталь (HSS), сталь D2 и т. д., с высокой твердостью и износостойкостью, относительно низкой стоимостью, подходит для применений общего назначения.

• Твердый сплав: Твердые сплавы, обычно вольфрамовые и кобальтовые, обладают чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью и подходят для применений, требующих высокой твердости лезвия и износостойкости.

• Карбид вольфрама: Карбид вольфрама обеспечивает чрезвычайно высокую твердость и износостойкость, а также относительно хорошую ударопрочность, подходит для применений с высокими требованиями к характеристикам лезвия, но также и с относительно высокой стоимостью.

6. Типы пластиковых лезвий измельчителей

Пластиковые лезвия измельчителя Их можно классифицировать по назначению и форме. Вот некоторые распространенные типы:

• Вращающиеся лезвия (роторные лезвия): вращающиеся лезвия расположены на роторе измельчителя и в первую очередь отвечают за резку и дробление пластикового материала. Эти лезвия обычно имеют форму лезвия или конуса и закреплены на внешней стороне ротора.

• Фиксированные лезвия: Фиксированные лезвия обычно расположены на ножевом диске или корпусе машины и работают вместе с вращающимися лезвиями для резки и измельчения пластиковых материалов на нужные частицы. Форма и расположение фиксированных лезвий влияют на эффективность резки.

• Лезвия V-образной формы. Лезвия V-образной формы используются для резки пластиковых материалов на удлиненные частицы и обычно используются в определенных типах измельчителей пластика, таких как V-образные дробилки.

• Дисковые лезвия: Дисковые лезвия обычно расположены под вращающимися лезвиями и используются для дальнейшего измельчения нарезанных пластиковых частиц в более мелкий порошок или гранулы.

• Угловые лезвия: Угловые лезвия имеют скошенные края, которые позволяют более эффективно резать и разрезать пластиковые материалы, снижая потребление энергии и давление резки.

• Сжимающие лезвия: Сжимающие лезвия обычно расположены между вращающимися и неподвижными лезвиями и используются для сдавливания пластиковых материалов на более мелкие частицы или порошок.

• Лезвия специальной формы: Лезвия специальной формы могут быть разработаны и изготовлены для удовлетворения конкретных требований резки и дробления, например, двусторонние лезвия, двусторонние лезвия и т. д.

7. Как заменить пластиковые лезвия измельчителя

Замена пластиковых лезвий измельчителя включает в себя следующие этапы:

7.1. Подготовка

• Выключите измельчитель пластика и отключите источник питания, чтобы обеспечить безопасное выключение машины.

• Подготовьте сменные лезвия, инструменты и средства индивидуальной защиты, такие как перчатки и защитные очки.

7.2. Удаление старых лезвий

• Используйте соответствующие инструменты (обычно гаечные ключи или наборы гаечных ключей), чтобы снять болты или другие крепежные детали, крепящие старые лезвия.

• Выньте старые лезвия из держателя лезвий. Необходимо соблюдать осторожность во избежание повреждения окружающих компонентов машины.

7.3. Очистка и осмотр

• Тщательно очистите держатель лезвия и окружающие его компоненты, чтобы не осталось остатков и грязи.
• Осмотрите держатель лезвия и связанные с ним компоненты на предмет повреждений или износа, при необходимости отремонтируйте или замените их.

7.4. Установка новых лезвий

• Поместите новые лезвия в держатель лезвий, убедившись, что они правильно выровнены.
• Используйте соответствующие инструменты, чтобы закрепить новые лезвия на держателе лезвий, затянув болты или другие крепежные детали, чтобы обеспечить надежную фиксацию лезвий на месте.

7.5. Регулировка зазоров лезвий

• Отрегулируйте зазор между новыми лезвиями в соответствии с требованиями конструкции измельчителя пластика. Обычно зазор между лезвиями необходимо отрегулировать, чтобы обеспечить эффективность резки и безопасную работу машины.

7.6. Тестирование и отладка

• Закройте корпус машины или защитную дверцу и восстановите подачу электроэнергии.
• Запустите измельчитель пластика и проведите пробные запуски, чтобы убедиться, что новые лезвия установлены правильно, без аномального шума или вибрации.

7.7. Запись о техническом обслуживании

• Запишите дату и подробную информацию о замене лезвия в журнале технического обслуживания для дальнейшего отслеживания и управления.

В заключение, измельчители пластика играют решающую роль в переработке и регенерации пластика, снижая воздействие пластиковых отходов на окружающую среду, улучшая использование ресурсов и способствуя развитию экономики замкнутого цикла. Перерабатывая пластиковые отходы в многоразовые частицы или порошок, измельчители пластика способствуют созданию более чистого и устойчивого будущего. Поэтому мы призываем уделять больше внимания и поддерживать усилия по переработке и регенерации пластика, работая вместе для защиты нашей планеты и достижения целей устойчивого развития.

8. О МЕТАЛЛ Индастриал

Нанкин Metal Industrial CO., Limited яса производитель механические лезвия из Китая, производя лезвия и аксессуары для различных отраслей промышленности, включая металлообработку, переработку, пищевую промышленность и многое другое. Мы обладаем более чем 15-летним опытом производства и продажи лопаток промышленных машин, деталей машин и услуг по перешлифовке. Приглашаем Вас ощутить высочайшее качество продукции.